一種UV膠印油墨的生產方法技術

本發明專利技術屬于油墨印刷技術領域，尤其涉及一種UV膠印油墨的生產方法，在不改變生產設備的情況下，在生產工藝中增加控制光照強度的條件，減少光照對油墨的影響，嚴格控制生產工藝，特別是嚴格控制攪拌及軋制過程中的條件，消除在生產過程中對油墨穩定性產生影響的因素。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于油墨印刷領域，尤其是涉及一種UV膠印油墨的生產方法。
技術介紹
在現有技術中，UV油墨在生產前，首先需要對生產設備進行檢查，包括配料用圓桶是否干凈；磅秤是否靈敏準確等；然后按配方核對所用的原料種類、規格是否與技術要求相符，審核無誤后方可配制；配制時，由于冬季氣候的原因，對UV樹脂進行預熱，按照配方要求將原料加入配料桶中，將配料桶置于攪拌機處進行攪拌。攪拌包括預分散，時間控制在50分鐘左右。經攪拌機攪拌后的油墨，通過研磨機軋制，確保油墨各組份充分分散到體系內，攪拌均勻并灌裝，裝墨前檢查磅秤精度，按要求灌裝重量準確。上述工藝生產的UV膠印油墨對光照強度沒有限制，小于100勒克斯(LX)的光照強度將影響工人生產操作，超過200勒克斯(LX)的光照強度導致油墨中光敏成份分解，促使油墨變質；同時也不斷消耗阻聚劑導致油墨保存期變短；自然光和人工光源中都存在紫外線波長的光，對光照強度沒有要求的開放作業環境油墨的穩定性會受到影響，保存期一般不超過6個月。此外，上述工藝生產的UV膠印油墨對攪拌及軋制的過程沒有進行嚴格控制，顏料分散粒徑過大，直接影響色濃度(色濃度會降低)，同時對油墨流變性產生不穩定因素；而且會導致油墨溫度過高，對油墨保存不利，長時間處于較高溫度容易產生交聯反應，導致油墨變質無法使用。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本專利技術公開一種UV膠印油墨的生產方法，在不改變生產設備的情況下，在生產工藝中增加控制光照強度的條件，減少光照對油墨的影響，嚴格控制生產工藝，特別是嚴格控制攪拌及軋制過程中的條件，消除在生產過程中對油墨穩定性產生影響的因素。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種UV膠印油墨的生產方法，該方法包括以下步驟：(1)配料前對包括真空泵、攪拌機生產設備進行檢查，以及包括配料用器具是否清潔、磅秤精度準確的檢查；(2)按UV膠印油墨的配方核對所用的原料種類、規格是否符合與技術要求相符，準確無誤后方可配制；(3)當操作環境溫度為＜15℃時，對UV樹脂進行預熱，預熱溫度為30-40℃；(4)配制上述油墨時遵循先加樹脂、后加顏料的工藝原則，準確稱量經步驟(2)的原料；(5)按照UV膠印油墨的配方要求將原料加入到配料桶中，將配料桶置于攪拌機處進行攪拌；(6)攪拌前將攪刀伸入配料桶底部以速度為50-55轉/分攪拌10分鐘，之后再以速度為100-110轉/分攪拌10分鐘；(7)經步驟(6)的速度為100-110轉/分攪拌完畢后，停機并將攪刀升起，清理殘留在攪刀上的顏料，同時將附著在配料桶壁上的顏料刮凈；(8)重新啟動攪拌機，以速度為50-55轉/分攪拌20分鐘，同時開啟高速分散盤進行預分散速度為100-110轉/分，攪拌溫度控制在40-50℃；(9)將經步驟(8)攪拌均勻的UV膠印油墨進行軋制，軋制采用斜列式研磨機，第一遍軋制輥筒間壓力為3Mpa,輥筒溫度為30℃；(10)經步驟(9)軋制后，油墨進行第二遍軋制，輥筒間壓力為4Mpa，輥筒溫度為40℃，第三遍軋制輥筒間壓力為4Mpa，輥筒溫度為40℃；(11)將經步驟(10)軋制三遍的UV膠印油墨進行攪拌，攪拌過程中攪刀上下往返運動，攪拌速度為50-55轉/分攪拌10分鐘，后取墨進行過程檢驗，直至符合企業標準；(12)檢驗合格的油墨進行灌裝，灌裝UV膠印油墨時使用過濾機裝墨；(13)裝墨前檢查磅秤精度，按生產程序單要求核對所送包裝準確無誤，裝墨過程要求流速均勻，重量準確。所述UV膠印油墨生產的全過程中生產車間始終處于光照強度在100-200勒克斯(LX)條件下。所述生產方法步驟(3)UV樹脂預熱過程中，預熱房內采取避光處理，預熱方式采用水浴加熱，并配有攪拌設備，使樹脂均勻加熱。所述生產方法步驟(5)、(6)、(7)、(8)配料桶在攪拌時要加遮光板。所述生產方法步驟(9)、(10)中，斜列式研磨機的冷卻水溫度不高于20℃。所述生產方法步驟(10)完成后，待攪拌的油墨桶應加桶蓋，放置暗室內。本專利技術具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，通過有效控制光照強度，最大程度保存UV油墨組份中光敏成分的活性；采用低溫低速攪拌，且嚴格控制攪拌時間和攪拌溫度，既滿足下一工序的要求，又確保UV樹脂在攪拌過程中不發生過度交聯，保證UV樹脂的雙鍵數量；采用斜列式研磨機，并控制輥筒間壓力和冷凝水溫度，縮短研磨時間，可有效降低UV油墨光照時間，同時控制研磨溫度有效保持UV樹脂的光敏活性；嚴格控制攪拌及軋制過程中的條件，消除在生產過程中對油墨穩定性產生影響的因素，使顏料分散效果好，同時避免油墨溫度過高，對油墨保存有利。具體實施方式下面對本專利技術的UV膠印油墨的生產方法加以說明。本專利技術公開一種UV膠印油墨的生產方法，該方法包括以下步驟：(1)配料前對包括真空泵、攪拌機生產設備進行檢查，以及包括配料用器具是否清潔、磅秤精度準確的檢查；(2)按UV膠印油墨的配方核對所用的原料種類、規格是否符合與技術要求相符，準確無誤后方可配制；(3)當操作環境溫度為＜15℃時，對UV樹脂進行預熱，預熱溫度為30-40℃；(4)配制上述油墨時遵循先加樹脂、后加顏料的工藝原則，準確稱量經步驟(2)的原料；(5)按照UV膠印油墨的配方要求將原料加入到配料桶中，將配料桶置于攪拌機處進行攪拌；(6)攪拌前將攪刀伸入配料桶底部以速度為50-55轉/分攪拌10分鐘，之后再以速度為100-110轉/分攪拌10分鐘；(7)經步驟(6)的速度為100-110轉/分攪拌完畢后，停機并將攪刀升起，清理殘留在攪刀上的顏料，同時將附著在配料桶壁上的顏料刮凈；(8)重新啟動攪拌機，以速度為50-55轉/分攪拌20分鐘，同時開啟高速分散盤進行預分散速度為100-110轉/分，攪拌溫度控制在40-50℃；(9)將經步驟(8)攪拌均勻的UV膠印油墨進行軋制，軋制采用斜列式研磨機，第一遍軋制輥筒間壓力為3Mpa,輥筒溫度為30℃；(10)經步驟(9)軋制后，油墨進行第二遍軋制，輥筒間壓力為4Mpa，輥筒溫度為40℃，第三遍軋制輥筒間壓力為4Mpa，輥筒溫度為40℃；(11)將經步驟(10)軋制三遍的UV膠印油墨進行攪拌，攪拌過程中攪刀上下往返運動，攪拌速度為50-55轉/分攪拌10分鐘，后取墨進行過程檢驗，直至符合企業標準；<本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種UV膠印油墨的生產方法，該方法包括以下步驟：(1)配料前對包括真空泵、攪拌機生產設備進行檢查，以及包括配料用器具是否清潔、磅秤精度準確的檢查；(2)按UV膠印油墨的配方核對所用的原料種類、規格是否符合與技術要求相符，準確無誤后方可配制；(3)當操作環境溫度為＜15℃時，對UV樹脂進行預熱，預熱溫度為30?40℃；(4)配制上述油墨時遵循先加樹脂、后加顏料的工藝原則，準確稱量經步驟(2)的原料；(5)按照UV膠印油墨的配方要求將原料加入到配料桶中，將配料桶置于攪拌機處進行攪拌；(6)攪拌前將攪刀伸入配料桶底部以速度為50?55轉/分攪拌10分鐘，之后再以速度為100?110轉/分攪拌10分鐘；(7)經步驟(6)的速度為100?110轉/分攪拌完畢后，停機并將攪刀升起，清理殘留在攪刀上的顏料，同時將附著在配料桶壁上的顏料刮凈；(8)重新啟動攪拌機，以速度為50?55轉/分攪拌20分鐘，同時開啟高速分散盤進行預分散速度為100?110轉/分，攪拌溫度控制在40?50℃；(9)將經步驟(8)攪拌均勻的UV膠印油墨進行軋制，軋制采用斜列式研磨機，第一遍軋制輥筒間壓力為3Mpa,輥筒溫度為30℃；(10)經步驟(9)軋制后，油墨進行第二遍軋制，輥筒間壓力為4Mpa，輥筒溫度為40℃，第三遍軋制輥筒間壓力為4Mpa，輥筒溫度為40℃；(11)將經步驟(10)軋制三遍的UV膠印油墨進行攪拌，攪拌過程中攪刀上下往返運動，攪拌速度為50?55轉/分攪拌10分鐘，后取墨進行過程檢驗，直至符合企業標準；(12)檢驗合格的油墨進行灌裝，灌裝UV膠印油墨時使用過濾機裝墨；(13)裝墨前檢查磅秤精度，按生產程序單要求核對所送包裝準確無誤，裝墨過程要求流速均勻，重量準確。...

【技術特征摘要】
1.一種UV膠印油墨的生產方法，該方法包括以下步驟：
(1)配料前對包括真空泵、攪拌機生產設備進行檢查，以及包括配料
用器具是否清潔、磅秤精度準確的檢查；
(2)按UV膠印油墨的配方核對所用的原料種類、規格是否符合與技
術要求相符，準確無誤后方可配制；
(3)當操作環境溫度為＜15℃時，對UV樹脂進行預熱，預熱溫度為
30-40℃；
(4)配制上述油墨時遵循先加樹脂、后加顏料的工藝原則，準確稱量
經步驟(2)的原料；
(5)按照UV膠印油墨的配方要求將原料加入到配料桶中，將配料桶
置于攪拌機處進行攪拌；
(6)攪拌前將攪刀伸入配料桶底部以速度為50-55轉/分攪拌10分鐘，
之后再以速度為100-110轉/分攪拌10分鐘；
(7)經步驟(6)的速度為100-110轉/分攪拌完畢后，停機并將攪刀
升起，清理殘留在攪刀上的顏料，同時將附著在配料桶壁上的顏料刮凈；
(8)重新啟動攪拌機，以速度為50-55轉/分攪拌20分鐘，同時開啟
高速分散盤進行預分散速度為100-110轉/分，攪拌溫度控制在40-50℃；
(9)將經步驟(8)攪拌均勻的UV膠印油墨進行軋制，軋制采用斜列
式研磨機，第一遍軋制輥筒間壓力為3Mpa,輥筒溫度為30℃；
(10)經步驟(9)軋制后，油墨進行第二遍軋制，輥筒間壓力為4Mpa，
輥筒溫度為40℃，第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范勁青，王銳，王蕊，崔小龍，
申請(專利權)人：天津天女化工集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12