一種用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑及其制備方法與應用方法技術

本發明專利技術涉及一種用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑及其制備方法與應用方法，屬于紡織化學技術領域。本發明專利技術先將N?羥甲基丙烯酰胺溶解于適量的去離子水中，制得N?羥甲基丙烯酰胺溶液；再將聚合度為45的烯丙基聚氧乙烯醚溶解于適量的去離子水中，制得烯丙基聚氧乙烯醚溶液；然后在攪拌條件下，控制溫度為79～81℃，將N?羥甲基丙烯酰胺溶液和烯丙基聚氧乙烯醚溶液與過硫酸銨引發劑溶液這三種溶液同時緩慢滴加到裝有一定量去離子水的四口燒瓶中，滴加時間控制在2～3h，滴加完畢后，保溫3～4h；最后冷卻，即制得所述勻染劑。所述勻染劑的重均分子量為10000～20000。將本發明專利技術制得的勻染劑用于苧麻織物液氨溶劑染色中，染色物顏色均勻，無花色現象。

【技術實現步驟摘要】


本專利技術屬于紡織化學
，具體涉及一種苧麻織物液氨溶劑染色中勻染劑及其制備方法與應用方法。

技術介紹

紡織工業是我國國民經濟的傳統支柱產業和重要的民生產業，也是國際競爭優勢明顯的產業，苧麻纖維是紡織面料的主要原料之一，在紡織面料中占有重要地位。我國是世界上麻類資源最豐富的國家之一，主要有苧麻、劍麻、亞麻和黃洋麻等，其中，苧麻以其生長速度快、產量高、易存活等優點在我國廣泛種植。苧麻纖維織成的織物具有透氣、吸濕排汗等優點，是理想的夏季高級服裝面料。但由于苧麻纖維的結晶度和取向度高等特性，導致其染色不均勻，染色時容易出現花色等現象，此問題的存在使其優點不能充分地發揮出來，從而極大地限制了它的使用。
近年來，我國紡織工業生態循環經濟發展矛盾日益突出，對水資源的高度依賴和高排放造成的環境問題嚴重制約著該行業的可持續發展。據統計，我國紡織印染行業年耗水量17億噸，污染排放高達16億噸。與國外相比，我國紡織印染行業的用水量是國外的2-3倍，能耗是國外的3-5倍。由于傳統的染色方法以水為介質，染色后用水清洗，耗水量大，使用的化學助劑多，治理困難。少水或無水染色作為一個重要領域，成為傳統染色改造的方向。因此，申請人在液氨溶劑中對苧麻纖維的染色進行了廣泛的研究。結果發現，苧麻纖維在液氨溶劑中染色后，織物有時會出現花色和上染不均勻等問題，為了解決此難題，申請人制備了用于此染色體系中的勻染劑。
目前，在市場上，勻染劑方面的專利也比較多，例如，申請號為201210076624.2的專利申請公開了一種新型勻染劑的制備方法，該勻染劑不屬于高分子聚合物，主要針對分散染料染色，使用溫度較高，為80℃～100℃，且在制備過程中需要用到甲醛，這就造成使用時不環保。另外，申請號為201510683017.6的專利申請也公開了一種新型羊毛用勻染劑及其制備方法，此勻染劑為十二烷基胺聚氧乙烯醚氨基磺酸鈉，其分子內包含陰、陽離子基團和非離子基團，此勻染劑主要針對羊毛體系的染色，具有較好的水溶性，在水體系中可以發揮較好的勻染效果；在其它溶劑體系中，如液氨，其勻染效果如何，有待進一步挖掘。
國內外市場對生態紡織品和環境保護的要求越來越高，少水或無水染色技術的需求越來越大，環保型助劑成為國內外紡織助劑公司競相開發的產品。尋找和開發新型染色技術的環保型助劑，成為印染領域亟待解決的問題。

技術實現思路

本專利技術針對
技術介紹
中所指出的問題及現有技術存在的不足，本專利技術的第一個目的在于提供一種用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑，所述勻染劑具有較多的乙氧基結構，乙氧基可以與氨分子利用氫鍵作用很好地結合，此外，乙氧基也可以與活性染料分子利用氫鍵作用很好地結合，因此，此勻染劑在液氨中是可以很好地溶解。在液氨溶劑中染色時，此勻染劑和活性染料分子利用氫鍵相結合，在染色時，可以緩慢的釋放活性染料分子，防止活性染料急聚上染，不會導致苧麻纖維染色出現花色和不均勻現象。
另外，本專利技術還提供了一種上述所述的用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑的制備方法與應用方法。
為了實現本專利技術的上述第一個目的，專利技術人經過大量的試驗研究，開發出了一種用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑，所述勻染劑的結構式如下：
其中，a為10～200，b為5～10，所述勻染劑的重均分子量為10000～20000。
本專利技術的另一目的在于提供一種上述所述用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑的制備方法，所述方法包括如下步驟：
第一步：N-羥甲基丙烯酰胺溶液的制備：將N-羥甲基丙烯酰胺單體溶解于適量的去離子水中，制得N-羥甲基丙烯酰胺溶液；
第二步：烯丙基聚氧乙烯醚溶液的制備：將聚合度為45的烯丙基聚氧乙烯醚單體溶解于適量的去離子水中，制得烯丙基聚氧乙烯醚溶液；
第三步：用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑的制備：在攪拌條件下，控制溫度為79～81℃，將上述第一步制得的N-羥甲基丙烯酰胺溶液和上述第二步制得的烯丙基聚氧乙烯醚溶液與過硫酸銨引發劑溶液這三種溶液同時滴加到裝有一定量去離子水的四口燒瓶中，用恒流泵控制滴加速度，滴加時間控制在2～3h，滴加完畢后，保溫3～4h；最后冷卻，即制得所述勻染劑，其固含量為30～40%；將產物冷凍干燥，研磨成粉末，備用。
進一步地，上述技術方案中步驟二所述烯丙基聚氧乙烯醚單體與步驟一所述N-羥甲基丙烯酰胺單體的摩爾比為1：3～5。
進一步地，上述技術方案中步驟三所述過硫酸銨引發劑由過硫酸銨溶解于適量的水制得，所述過硫酸銨物質的量占步驟一所述N-羥甲基丙烯酰胺單體和步驟二所述烯丙基聚氧乙烯醚單體總物質的量的3～6%。
本專利技術的還一目的在于提供一種上述制得的用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑的應用方法，具體步驟為：
選取一定質量的苧麻織物，將能溶于液氨中的活性染料溶解在液氨中，將勻染劑加入染缸，將苧麻織物浸入到液氨染液中進行染色，其中，勻染劑用量為染料用量的1-5%，染料用量≥10%(o.m.f)，浴比≥1：20，染色時間≥20秒的條件下，得到染色物。
染色結果是：觀察此染色物，結果發現，染色物顏色均勻，無花色現象。
與現有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果：
（1）本專利技術原料來源廣泛，成本低，制得的勻染劑與液氨具有較好的溶解性，幾乎可以與液氨互溶，對苧麻纖維染色后處理簡單，對環境無任何污染，綠色環保。
（2）本專利技術解決了現有的苧麻織物染色中生產過程能耗大、水污染嚴重的問題，提高了活性染料在液氨染色中的勻染性，解決了苧麻織物染色過程中易出現花色等問題，具有染色工藝步驟少，染色時間短，染后染料可循環利用，減少環境污染等優點，可實現苧麻織物染色過程中無水染色要求。
（3）本專利技術制備的勻染劑為易溶于液氨的高分子，不含甲醛等有害物質，總堿量低，制備過程簡單，中間產品無需分離，對苧麻纖維的后整理影響小，便于生產和質量控制。
具體實施方式
以下通過實施例形式對本專利技術的上述內容再作進一步的詳細說明，但不應將此理解為本專利技術上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本專利技術上述內容所實現的技術均屬于本專利技術的范圍。
實施例1：在本實施例中，一種用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑，所述勻染劑的結構式如下：
其中，a為10～200，b為5～10。
上述用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑采用如下方法制備而成，包括如下步驟：
第一步：N-羥甲基丙烯酰胺溶液的制備：將0.06molN-羥甲基丙烯酰胺單體（N-MAM）溶解于20克的去離子水中，制得N-羥甲基丙烯酰胺溶液；
第二步：烯丙基聚氧乙烯醚溶液的制備：將0.02mol聚合度為45的烯丙基聚氧乙烯醚單體（APEG）溶解于20克的去離子水中，制得烯丙基聚氧乙烯醚溶液；
第三步：用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑的制備：在攪拌條件下，控制溫度為79～81℃，將上述第一步制得的N-羥甲基丙烯酰胺溶液和上述第二步制得的烯丙基聚氧乙烯醚溶液與過硫酸銨引發劑溶液（0.0024mol過硫酸銨溶解于20克水制得）這三種溶液同時緩慢滴加到裝有20克去離子水的四口燒瓶中，用恒流泵控制滴加速度，滴加時間控制在2～3h，滴加完畢后，保溫3～4h；最后冷卻，即制得所述勻染劑，測得其固含量為35.8%。通過凝膠滲透色譜測定該本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑，其特征在于：所述勻染劑的結構式如下：其中，a為10～200，b為5～10，所述勻染劑的重均分子量為10000～20000。

【技術特征摘要】
1.一種用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑，其特征在于：所述勻染劑的結構式如下：
其中，a為10～200，b為5～10，所述勻染劑的重均分子量為10000～20000。
2.一種根據權利要求1所述的用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑的制備方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：
第一步：N-羥甲基丙烯酰胺溶液的制備：將N-羥甲基丙烯酰胺單體溶解于適量的去離子水中，制得N-羥甲基丙烯酰胺溶液；
第二步：烯丙基聚氧乙烯醚溶液的制備：將聚合度為45的烯丙基聚氧乙烯醚單體溶解于適量的去離子水中，制得烯丙基聚氧乙烯醚溶液；
第三步：用于苧麻織物液氨溶劑染色中的勻染劑的制備：在攪拌條件下，控制溫度為79～81℃，將上述第一步制得的N-羥甲基丙烯酰胺溶液和上述第二步制得的烯丙基聚氧乙烯醚溶液與過硫酸銨引發劑溶液這三種溶液同時滴加到裝有一定量去離子水的四口燒瓶中，用恒流泵控制滴加速度，滴加時間控制在2～3h，滴加完畢后，保溫3～4h；最后冷卻，即制...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡映杰，文舒，婁看看，彭雄義，王強，
申請(專利權)人：武漢紡織大學，
類型：發明
國別省市：湖北;42