一種管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)，包括射吸機(jī)構(gòu)、水冷系統(tǒng)和可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)，其中所述射吸機(jī)構(gòu)用于對焊接管道內(nèi)的金屬飛濺進(jìn)行吸排，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在射吸機(jī)構(gòu)的射吸基座上而用于對射吸基座進(jìn)行冷卻，所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)與射吸機(jī)構(gòu)相連接而用于帶動射吸機(jī)構(gòu)在焊接管道內(nèi)行走，且所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)在同一公稱直徑但不同壁厚的焊接管道內(nèi)定位。本發(fā)明專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、易于實(shí)現(xiàn)，通過與管道閃光焊接設(shè)備的配合使用，可在管道閃光焊接過程中實(shí)時去除管內(nèi)金屬飛濺，而且本發(fā)明專利技術(shù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、易實(shí)現(xiàn)整機(jī)小型化，具有一定的靈活性及適應(yīng)能力，特別適合公稱直徑為100～600mm、壁厚為8～20mm的金屬管道焊接中使用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及將射吸原理應(yīng)用于管道閃光對焊
，具體是涉及一種管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)。
技術(shù)介紹
閃光對焊是一種先進(jìn)的焊接方法，焊接工藝參數(shù)易于控制與調(diào)整，工藝穩(wěn)定、接頭質(zhì)量好，和傳統(tǒng)焊接方法相比，具有如下優(yōu)勢：①屬于固相焊接，不存在熔池，焊接質(zhì)量高；②無需添加熔敷金屬，焊接接頭化學(xué)成分與母材相同；③無需氣體保護(hù)或渣保護(hù)，消除了污染源；④自動化程度高，不依靠手工焊接技能；⑤焊接周期短，焊接效率高。
閃光焊接技術(shù)雖然有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是閃光焊接技術(shù)存在一個極為關(guān)鍵的技術(shù)瓶頸，就是焊接時會有大量的金屬飛濺，金屬飛濺就是熔化的金屬顆粒向周圍飛散，當(dāng)金屬飛濺粘附在焊管內(nèi)壁會形成金屬氧化物，不僅影響焊縫質(zhì)量，還會對后續(xù)的清理工作造成麻煩。目前，管道閃光焊接時一般沒有對管內(nèi)金屬飛濺進(jìn)行實(shí)時清理，這不僅降低了管道閃光焊接的生產(chǎn)效率，且由于金屬飛濺在焊縫堆積會形成氧化物，對焊接質(zhì)量有著很大的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)可靠、使用方便靈活，在管道閃光焊接的同時利用射吸原理實(shí)時對管道內(nèi)部金屬飛濺進(jìn)行吸除，能夠有效避免因?yàn)榻饘亠w濺而對焊接質(zhì)量造成影響的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)。
本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
本專利技術(shù)所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)，其特點(diǎn)是：包括射吸機(jī)構(gòu)、水冷系統(tǒng)和可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)，其中所述射吸機(jī)構(gòu)用于對焊接管道內(nèi)的金屬飛濺進(jìn)行吸排，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在射吸機(jī)構(gòu)的射吸基座上而用于對射吸基座進(jìn)行冷卻，所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)與射吸機(jī)構(gòu)相連接而用于帶動射吸機(jī)構(gòu)在焊接管道內(nèi)行走，且所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)在同一公稱直徑但不同壁厚的焊接管道內(nèi)定位。
其中，所述射吸機(jī)構(gòu)包括射吸基座、設(shè)置在射吸基座內(nèi)的腔道及與腔道相連通的高壓噴氣裝置和去除金屬飛濺通道，其中所述去除金屬飛濺通道設(shè)置在射吸基座的右側(cè)，所述高壓噴氣裝置用于從射吸基座的左側(cè)向腔道內(nèi)通入高壓氣體并在高壓氣體的作用下而使腔道內(nèi)形成射吸條件，從而使金屬飛濺從腔道的吸入口吸入并經(jīng)腔道的排飛濺口排出到去除金屬飛濺通道內(nèi)。
所述高壓噴氣裝置包括高壓氣嘴及與高壓氣嘴相連通的進(jìn)氣管，其中所述高壓氣嘴位于射吸基座的左側(cè)并連接在射吸基座上開設(shè)的連接孔內(nèi)而與腔道相連通，所述進(jìn)氣管穿過射吸基座并從射吸基座的左側(cè)連接到高壓氣嘴上。
所述射吸基座的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管保護(hù)罩。
所述水冷系統(tǒng)由具有圓環(huán)U型通道的左端蓋和具有圓環(huán)U型通道的右端蓋組成，所述左端蓋連接在射吸基座的左側(cè)面上，所述右端蓋連接在射吸基座的右側(cè)面上，且所述右端蓋上開設(shè)有左進(jìn)水口、左出水口、右進(jìn)水口和右出水口，所述左進(jìn)水口和左出水口與左端蓋上的圓環(huán)U型通道及射吸基座上開設(shè)的左進(jìn)水孔和左出水孔共同形成為射吸基座左側(cè)水冷通道，所述右進(jìn)水口和右出水口與右端蓋上的圓環(huán)U型通道共同形成為射吸基座右側(cè)水冷通道。
所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)包括軸承座基座、軸承組件和封堵，其中所述軸承座基座設(shè)置在射吸基座的右側(cè)，所述軸承組件設(shè)置在軸承座基座的側(cè)壁上，所述封堵設(shè)置在軸承座基座的右端面上。
所述軸承組件包括軸承座套、可活動地設(shè)置在軸承座套內(nèi)的軸承座、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸承座上的軸承及套接在軸承座上且位于軸承座套內(nèi)的矩形彈簧，其中所述軸承座套穿置在軸承座基座的側(cè)壁上并與軸承座基座連接固定。
所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)在直徑為100～600mm、壁厚為8～20mm的焊接管道內(nèi)定位。
本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、易于實(shí)現(xiàn)，通過與管道閃光焊接設(shè)備的配合使用，可在管道閃光焊接過程中實(shí)時去除管內(nèi)金屬飛濺，而且本專利技術(shù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、易實(shí)現(xiàn)整機(jī)小型化，具有一定的靈活性及適應(yīng)能力，特別適合公稱直徑為100～600mm、壁厚為8～20mm的金屬管道焊接中使用。
下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。
附圖說明
圖1為本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本專利技術(shù)的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本專利技術(shù)所述射吸機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本專利技術(shù)所述射吸基座其中一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本專利技術(shù)所述射吸基座另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本專利技術(shù)所述高壓氣嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本專利技術(shù)所述左右端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本專利技術(shù)所述軸承座基座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本專利技術(shù)所述軸承組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本專利技術(shù)所述軸承組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖10所示，本專利技術(shù)所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)，包括射吸機(jī)構(gòu)、水冷系統(tǒng)和可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)。其中，所述射吸機(jī)構(gòu)用于對焊接管道內(nèi)的金屬飛濺進(jìn)行吸排。所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在射吸機(jī)構(gòu)的射吸基座1上而用于對射吸基座1進(jìn)行冷卻，從而避免在使用時因?yàn)闇囟冗^高而造成金屬飛濺粘附在射吸基座1的內(nèi)壁上，提高了工作效率。所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)與射吸機(jī)構(gòu)相連接而用于帶動射吸機(jī)構(gòu)在焊接管道內(nèi)行走，且所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)在同一公稱直徑但不同壁厚的焊接管道內(nèi)定位。在本實(shí)施方式中，所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)在直徑為100～600mm、壁厚為8～20mm的焊接管道內(nèi)自動調(diào)節(jié)達(dá)到穩(wěn)定行走的效果。
其中，所述射吸機(jī)構(gòu)包括射吸基座1、設(shè)置在射吸基座1內(nèi)的腔道2及與腔道2相連通的高壓噴氣裝置和去除金屬飛濺通道3，其中所述去除金屬飛濺通道3設(shè)置在射吸基座1的右側(cè)，所述高壓噴氣裝置用于從射吸基座1的左側(cè)向腔道2內(nèi)通入高壓氣體并在高壓氣體的作用下而使腔道2內(nèi)形成射吸條件，從而使金屬飛濺從腔道2的吸入口吸入并經(jīng)腔道2的排飛濺口排出到去除金屬飛濺通道3內(nèi)。為了使本專利技術(shù)的射吸效果明顯，從而在焊接時最大程度上吸除管內(nèi)金屬飛濺，如圖2至圖5所示，在本實(shí)施方式中，所述射吸基座1內(nèi)設(shè)置有四個相互獨(dú)立的腔道2，且各腔道2上分別連通有一個高壓噴氣裝置和一個去除金屬飛濺通道3。如圖2和圖3所示，所述高壓噴氣裝置包括高壓氣嘴4及與高壓氣嘴4相連通的進(jìn)氣管5，其中所述高壓氣嘴4位于射吸基座1的左側(cè)并連接在射吸基座1上開設(shè)的連接孔6內(nèi)而與腔道2相連通，所述進(jìn)氣管5穿過射吸基座1并從射吸基座1的左側(cè)連接到高壓氣嘴4上。而且，所述高壓氣嘴4與連接孔6是通過螺紋連接。所述進(jìn)氣管5與高壓氣嘴4相連接的一端設(shè)置成U形結(jié)構(gòu)，且該U形結(jié)構(gòu)是凸出于射吸基座1的左側(cè)，因此在所述射吸基座1的左側(cè)設(shè)置有用于對進(jìn)氣管5的U形結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)的進(jìn)氣管保護(hù)罩7。由于在本實(shí)施方式中，高壓氣嘴4是設(shè)置有四個，而每個高壓進(jìn)氣口對應(yīng)射吸基座1的腔道2的金屬飛濺流量并不相同，所以通過調(diào)節(jié)每個高壓氣嘴4旋入射吸基座1的連接孔6的深度，能夠?qū)崿F(xiàn)最佳金屬飛濺去除。
如圖4和圖7所示，所述水冷系統(tǒng)為雙側(cè)水冷系統(tǒng)，該雙側(cè)水冷系統(tǒng)由具有圓環(huán)U型通道的左端蓋8和具有圓環(huán)U型通道的右端蓋9組成，所述左端蓋8連接在射吸基座1的左側(cè)面上，所述右端蓋9連接在射吸基座1的右側(cè)面上，且所述右端蓋9上開設(shè)有左進(jìn)水口10、左出水口11、右進(jìn)水口12和右出水口13，所述左進(jìn)水口10和左出水口11與左端蓋8上的圓環(huán)U型通道及射吸基座1上開設(shè)的左進(jìn)水孔14和左出水孔15共同形成為射吸基座左側(cè)水冷通道，所述右進(jìn)水口12和右出水口13與右端蓋9上的圓環(huán)U型通道共同形成為射吸基座右側(cè)水冷通道。同時本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)，其特征在于：包括射吸機(jī)構(gòu)、水冷系統(tǒng)和可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)，其中所述射吸機(jī)構(gòu)用于對焊接管道內(nèi)的金屬飛濺進(jìn)行吸排，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在射吸機(jī)構(gòu)的射吸基座（1）上而用于對射吸基座（1）進(jìn)行冷卻，所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)與射吸機(jī)構(gòu)相連接而用于帶動射吸機(jī)構(gòu)在焊接管道內(nèi)行走，且所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)在同一公稱直徑但不同壁厚的焊接管道內(nèi)定位。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)，其特征在于：包括射吸機(jī)構(gòu)、水冷系統(tǒng)和可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)，其中所述射吸機(jī)構(gòu)用于對焊接管道內(nèi)的金屬飛濺進(jìn)行吸排，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在射吸機(jī)構(gòu)的射吸基座（1）上而用于對射吸基座（1）進(jìn)行冷卻，所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)與射吸機(jī)構(gòu)相連接而用于帶動射吸機(jī)構(gòu)在焊接管道內(nèi)行走，且所述可調(diào)式行走機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)在同一公稱直徑但不同壁厚的焊接管道內(nèi)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)，其特征在于：所述射吸機(jī)構(gòu)包括射吸基座（1）、設(shè)置在射吸基座（1）內(nèi)的腔道（2）及與腔道（2）相連通的高壓噴氣裝置和去除金屬飛濺通道（3），其中所述去除金屬飛濺通道（3）設(shè)置在射吸基座（1）的右側(cè)，所述高壓噴氣裝置用于從射吸基座（1）的左側(cè)向腔道（2）內(nèi)通入高壓氣體并在高壓氣體的作用下而使腔道（2）內(nèi)形成射吸條件，從而使金屬飛濺從腔道（2）的吸入口吸入并經(jīng)腔道（2）的排飛濺口排出到去除金屬飛濺通道（3）內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)，其特征在于：所述高壓噴氣裝置包括高壓氣嘴（4）及與高壓氣嘴（4）相連通的進(jìn)氣管（5），其中所述高壓氣嘴（4）位于射吸基座（1）的左側(cè)并連接在射吸基座（1）上開設(shè)的連接孔（6）內(nèi)而與腔道（2）相連通，所述進(jìn)氣管（5）穿過射吸基座（1）并從射吸基座（1）的左側(cè)連接到高壓氣嘴（4）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)，其特征在于：所述射吸基座（1）的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管保護(hù)罩（7）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道閃光對焊管內(nèi)金屬飛濺吸除機(jī)，其特征在于：所述水冷系統(tǒng)由具...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭春富，高世一，劉丹，徐麗萍，譚錦紅，張雪瑩，
申請(專利權(quán))人：廣東省焊接技術(shù)研究所廣東省中烏研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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