用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，屬一種鍋爐脫銷裝置；所述的系統(tǒng)包括制備罐，所述制備罐上設(shè)有氨水進(jìn)口，所述氨水進(jìn)口連通的管道上設(shè)有第一閥門，所述制備罐還通過第一管道與稀釋水箱相連通，所述第一管道上設(shè)有呼吸閥；所述制備罐、稀釋水箱分別通過各自的管道與混合器相連通，所述制備罐、稀釋水箱與混合器連通的管道上均設(shè)有泵體與單向閥；通過管道設(shè)計(jì)，使得脫銷還原劑的加入及稀釋混合均在系統(tǒng)內(nèi)的管道中完成，無需人工參與；脫銷系統(tǒng)中制備、混合及計(jì)量的功能亦可進(jìn)行模塊化布局，便于管道鋪設(shè)，使得燃油及燃?xì)忮仩t產(chǎn)生清潔能源的同時(shí)又滿足了煙氣排放的環(huán)境指標(biāo)；脫硝效率達(dá)60％～75％，滿足現(xiàn)行國家對(duì)于NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】


本專利技術(shù)涉及一種鍋爐脫銷裝置，更具體的說，本專利技術(shù)主要涉及一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)。

技術(shù)介紹

隨著全球自然環(huán)境的嚴(yán)峻形勢(shì)，我國國家環(huán)保部于2014年6月16日頒布并于2014年7月1日正式實(shí)施的GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)煙油、氣爐NOx排放指標(biāo)提出了更高的要求。燃油、燃?xì)鉅t運(yùn)行過程中，此類鍋爐的爐膛溫度一般不低于1000℃，在此溫度下燃料型、熱力型所生成的NOx（硝）大量產(chǎn)生，對(duì)自然環(huán)境造成了一定的污染。根據(jù)國務(wù)院二○○七年十一月十七日公布的《國務(wù)院批轉(zhuǎn)節(jié)能減排統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)及考核實(shí)施方案和辦法的通知》（國發(fā)〔2007〕36號(hào)），以燃油、氣爐這樣清潔能源項(xiàng)目的減排技改工程成為鍋爐企業(yè)減排降耗，持續(xù)發(fā)展的有效方法，目前在中國除利用燃煤鍋爐進(jìn)行發(fā)電外，將逐步以燃油、燃?xì)鉅t為主體進(jìn)行發(fā)電。因而有必要針對(duì)用于燃油或燃?xì)忮仩t的配套脫銷裝置進(jìn)行研究和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

本專利技術(shù)的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中作為清潔能源發(fā)電的燃油及燃?xì)忮仩t在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的NOx（硝），易對(duì)自然環(huán)境造成污染等技術(shù)問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
本專利技術(shù)所提供的一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括制備罐，所述制備罐上設(shè)有氨水進(jìn)口，所述氨水進(jìn)口連通的管道上設(shè)有第一閥門，所述制備罐還通過第一管道與稀釋水箱相連通，所述第一管道上設(shè)有呼吸閥；所述制備罐、稀釋水箱分別通過各自的管道與混合器相連通，所述制備罐、稀釋水箱與混合器連通的管道上均設(shè)有泵體與單向閥；所述混合器通過第二管道與第三管道相連通，所述第二管道上設(shè)有第一過濾器；所述第三管道與噴槍相連通，所述噴槍安裝在鍋爐的內(nèi)部；所述噴槍還通過第四管道與高壓氣源相連通，所述第四管道上設(shè)有電磁閥。
作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第三管道與第四管道均為并行連通的多路管道，所述多路管道均分別與所述噴槍與第二管道相連通，所述第三管道上還設(shè)有浮子流量計(jì)。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第二管道上還設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，第一電磁流量計(jì)與第一壓力變送器；所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，第一電磁流量計(jì)與第一壓力變送器均接入PLC可編程控制器。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述制備罐、稀釋水箱與混合器連通的管道上還設(shè)有第二過濾器、第二電磁流量計(jì)，第二壓力變送器與壓力表，所述第二電磁流量計(jì)與第二壓力變送器也接入PLC可編程控制器。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述制備罐的上部還設(shè)有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的輸出端與位于制備罐內(nèi)部的攪拌漿動(dòng)力連接；所述制備罐上還設(shè)有尿素加入口與稀釋水進(jìn)口；且所述制備罐的外壁或內(nèi)壁上還設(shè)有螺旋式冷凝水管，所述螺旋式冷凝水管分別與制備罐上的冷凝水進(jìn)口與冷凝水出口相連通。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述制備罐的內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與攪拌機(jī)均接入PLC可編程邏輯控制器。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述制備罐、稀釋水箱與混合器連通的管道還通過第五管道相連通，所述第五管道上設(shè)有球閥。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述稀釋水箱還與加水管道相連通，所述稀釋水箱的側(cè)面還設(shè)有電極液位計(jì)，所述電極液位計(jì)接入PLC可編程控制器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果之一是：通過管道設(shè)計(jì)，使得脫銷還原劑的加入及稀釋混合均在系統(tǒng)內(nèi)的管道中完成，無需人工參與，且將制備罐與稀釋水箱及噴槍通過不同的管道連通形成整體式設(shè)計(jì)，無需對(duì)現(xiàn)有的燃油及燃?xì)忮仩t進(jìn)行改造，亦可通過PLC可編程邏輯控制器控制脫銷系統(tǒng)與鍋爐進(jìn)行聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；并且脫銷系統(tǒng)中制備、混合及計(jì)量的功能亦可進(jìn)行模塊化布局，便于管道鋪設(shè)，使得燃油及燃?xì)忮仩t產(chǎn)生清潔能源的同時(shí)又滿足了煙氣排放的環(huán)境指標(biāo)；脫硝效率達(dá)60％～75％，滿足現(xiàn)行國家對(duì)于NOx排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)本專利技術(shù)所提供的一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，整體性強(qiáng)，安裝方便，適于與各類規(guī)格的燃?xì)饣蛉加湾仩t配套使用，應(yīng)用范圍廣闊。
附圖說明
圖1為用于說明本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1為制備罐、2為氨水進(jìn)口、3為第一閥門、4為第一管道、5為呼吸閥、6為混合器、7為泵體、8為單向閥、9為第二管道、10為第三管道、11為第一過濾器、12為噴槍、13為第四管道、14為高壓氣源、15為電磁閥、16為浮子流量計(jì)、17為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、18為第一電磁流量計(jì)、19為第一壓力變送器、20為第二過濾器、21為第二電磁流量計(jì)、22為第二壓力變送器、23為壓力表、24為攪拌機(jī)、25為攪拌漿、26為尿素加入口、27為稀釋水進(jìn)口、28為螺旋式冷凝水管、29為冷凝水進(jìn)口、30為冷凝水出口、31為第五管道、32為球閥、33為稀釋水箱、34為加水管道、35為電極液位計(jì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步闡述。
參考圖1所示，本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例是一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包括制備罐1，制備罐1上設(shè)有氨水進(jìn)口2，所述氨水進(jìn)口2連通的管道上設(shè)有第一閥門3，所述制備罐1還通過第一管道4與稀釋水箱33相連通，此外，第一管道4上設(shè)有呼吸閥5；前述的第一閥門3在使用中最好采用球閥；并且，制備罐1、稀釋水箱33分別通過各自的管道與混合器6相連通，所述制備罐1、稀釋水箱33與混合器6連通的管道上均設(shè)有泵體7與單向閥8；混合器6通過第二管道9與第三管道10相連通，第二管道9上設(shè)有第一過濾器11；并且第三管道10與噴槍12相連通，而噴槍12則安裝在鍋爐的內(nèi)部；此外，更為重要的是，噴槍12還需通過第四管道13與高壓氣源14相連通，第四管道13上設(shè)有電磁閥15。前述的第一過濾器最好采用Y型過濾器。前述稀釋水箱33還需與加水管道34相連通。前述的泵體7可采用變頻泵。
本實(shí)施例中使用氨水進(jìn)行作為脫銷還原劑，由于氨水具有一定揮發(fā)性，揮發(fā)的NH3經(jīng)第一管道4溶解于稀釋水箱33內(nèi)的軟水中。
在本實(shí)施例中，通過管道設(shè)計(jì)，使得脫銷還原劑的加入及稀釋混合均在系統(tǒng)內(nèi)的管道中完成，無需人工參與，且將制備罐與稀釋水箱及噴槍通過不同的管道連通形成整體式設(shè)計(jì)，無需對(duì)現(xiàn)有的燃油及燃?xì)忮仩t進(jìn)行改造，亦可通過PLC可編程邏輯控制器控制脫銷系統(tǒng)與鍋爐進(jìn)行聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；并且脫銷系統(tǒng)中制備、混合及計(jì)量的功能亦可進(jìn)行模塊化布局，便于管道鋪設(shè)，使得燃油及燃?xì)忮仩t產(chǎn)生清潔能源的同時(shí)又滿足了煙氣排放的環(huán)境指標(biāo)；脫硝效率達(dá)60％～75％，滿足現(xiàn)行國家對(duì)于NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。
上述高壓空氣與稀釋后的還原劑溶液一并進(jìn)入壓縮噴槍12，在高壓空氣的作用下，還原劑溶液呈霧狀噴出；為了便于對(duì)向噴槍12輸出稀釋后的還原劑進(jìn)行計(jì)量，可將上述第三管道10與第四管道13均設(shè)置為并行連通的多路管道，并將該多路管道均分別與噴槍12與第二管道9相連通，此外，第三管道10上還需設(shè)置浮子流量計(jì)16。
另一方面，在本專利技術(shù)用于解決技術(shù)問題更加優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例中，為便于對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)施控制，還可在上述系統(tǒng)中增設(shè)上述PLC可編程控制器，與其配套的部件為在上述第二管道9上設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17，第一電磁流量計(jì)18與第一壓力變送器19；所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17，第一電磁流量計(jì)18與第一壓力變送器19均接入PLC可編程控制器。同樣的，亦可再在制備罐1、稀釋水箱3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于：所述的系統(tǒng)包括制備罐（1），所述制備罐（1）上設(shè)有氨水進(jìn)口（2），所述氨水進(jìn)口（2）連通的管道上設(shè)有第一閥門（3），所述制備罐（1）還通過第一管道（4）與稀釋水箱（33）相連通，所述第一管道（4）上設(shè)有呼吸閥（5）；所述制備罐（1）、稀釋水箱（33）分別通過各自的管道與混合器（6）相連通，所述制備罐（1）、稀釋水箱（33）與混合器（6）連通的管道上均設(shè)有泵體（7）與單向閥（8）；所述混合器（6）通過第二管道（9）與第三管道（10）相連通，所述第二管道（9）上設(shè)有第一過濾器（11）；所述第三管道（10）與噴槍（12）相連通，所述噴槍（12）安裝在鍋爐的內(nèi)部；所述噴槍（12）還通過第四管道（13）與高壓氣源（14）相連通，所述第四管道（13）上設(shè)有電磁閥（15）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于：所述的系統(tǒng)包括制備罐（1），所述制備罐（1）上設(shè)有氨水進(jìn)口（2），所述氨水進(jìn)口（2）連通的管道上設(shè)有第一閥門（3），所述制備罐（1）還通過第一管道（4）與稀釋水箱（33）相連通，所述第一管道（4）上設(shè)有呼吸閥（5）；
所述制備罐（1）、稀釋水箱（33）分別通過各自的管道與混合器（6）相連通，所述制備罐（1）、稀釋水箱（33）與混合器（6）連通的管道上均設(shè)有泵體（7）與單向閥（8）；所述混合器（6）通過第二管道（9）與第三管道（10）相連通，所述第二管道（9）上設(shè)有第一過濾器（11）；
所述第三管道（10）與噴槍（12）相連通，所述噴槍（12）安裝在鍋爐的內(nèi)部；所述噴槍（12）還通過第四管道（13）與高壓氣源（14）相連通，所述第四管道（13）上設(shè)有電磁閥（15）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于：所述第三管道（10）與第四管道（13）均為并行連通的多路管道，所述多路管道均分別與所述噴槍（12）與第二管道（9）相連通，所述第三管道（10）上還設(shè)有浮子流量計(jì)（16）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于：所述第二管道（9）上還設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（17），第一電磁流量計(jì)（18）與第一壓力變送器（19）；所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（17），第一電磁流量計(jì)（18）與第一壓力變送器（19）均接入PLC可編程控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于燃油及燃?xì)忮?..

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李曉剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南京帝艾環(huán)境科技工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32