一種從金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種從金銀貴液中高效回收金銀的選礦試驗(yàn)方法和系統(tǒng)。使金銀貴液循環(huán)流過吸附劑，在吸附劑吸附金銀貴液的過程中，每隔一段時(shí)間抽取金銀貴液，測(cè)定其金銀濃度，獲得貴液中殘留的金銀濃度，計(jì)算出吸附劑上負(fù)載的金銀的含量Q和金銀的吸附效率?，做出金銀吸附效率與吸附時(shí)間的關(guān)系曲線，判斷吸附效率較高的區(qū)間和銀回收率較高的區(qū)間，在二者的共同區(qū)間內(nèi)確定合適的浸出時(shí)間，獲得最佳吸附效率和最佳銀回收率。采用本發(fā)明專利技術(shù)方法，金銀吸附效率提高52～62%，銀的回收率從30～35%提高至65～75%.本發(fā)明專利技術(shù)的方法是一種金銀吸附效率高，銀回收率高的金銀回收工藝，適用于從金銀共存、銀含量較高的貴金屬礦中金銀的回收。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種從金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法
本專利技術(shù)涉及礦物加工
，更具體地，涉及一種金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法，特別涉及從一種金礦中伴生銀含量較高的貴液中高效回收金銀，實(shí)現(xiàn)金銀吸附效率以及銀回收率最大化的選礦方法。
技術(shù)介紹
我國從有色金屬中回收伴生銀的回收率為60～70％左右，回收效果較好可以達(dá)到80％，其中這部分銀的回收是通過浮選或重選等傳統(tǒng)工藝進(jìn)行回收，即對(duì)銅鉛鋅硫化礦進(jìn)行回收的同時(shí)兼顧銀的回收。對(duì)于獨(dú)立金礦中往往伴生有大量的銀，由于銀是作為金礦的副產(chǎn)品產(chǎn)出，而且銀的價(jià)格是金價(jià)的1/100，因此現(xiàn)場(chǎng)多以以金回收為主，順便回收銀，沒有對(duì)銀的回收有較好的研究，導(dǎo)致銀的回收效果不好，另外在氰化物中的銀的溶解速度相比金慢的多，這也是導(dǎo)致銀回收率偏低的問題。但是隨著資源的枯竭，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的全面回收，將會(huì)為企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。傳統(tǒng)以金礦為主的礦山企業(yè)，目前基本采用氰化工藝對(duì)金進(jìn)行回收，氰根能與金、銀、銅、鎳、鐵等金屬結(jié)合生成氰化物，因此氰根在與金產(chǎn)生絡(luò)合氰根離子時(shí)，也能與銀也能產(chǎn)生絡(luò)合氰根離子，金銀同時(shí)被浸出。對(duì)浸出的金銀使用活性炭進(jìn)行吸附回收時(shí)，活性炭雖然對(duì)氰化金有很高的選擇性，但氰化銀也被吸附。從礦山的金銀回收情況來看，金的回收率一般可以達(dá)到85％以上，而銀的回收率基本維持在30％左右，說明金銀存在競(jìng)爭(zhēng)吸附。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)V漿中只有Au(CN)2一或Ag(CN)2一時(shí)，它們?cè)诨钚蕴可系奈竭^程和特征相同，當(dāng)?shù)V漿中既有Au(CN)2一又有Ag(CN)2一時(shí)，它們的吸附過程和行為又不相同。這也間接說明了當(dāng)金銀共存時(shí)，金銀回收率有所不同的原因，活性炭對(duì)氰化金的選擇性高于氰化銀，銀在活性炭表面的吸附能力相比金的吸附能力較弱，當(dāng)兩種金屬絡(luò)合物的吸附量相當(dāng)高時(shí)，銀會(huì)被金“擠出”活性炭。隨著金的吸附量的不斷增加，當(dāng)活性炭上的金銀載量達(dá)到飽和程度以后，銀停止吸附，但是金不停止吸附，而是繼續(xù)吸附所不同的是此時(shí)發(fā)生的吸附是取代吸附，銀的吸附量開始呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，即當(dāng)活性炭對(duì)金的吸附能力達(dá)到飽和時(shí)，銀在活性炭表面的吸附量很低，而貴液中的銀吸附率低是直接導(dǎo)致礦山銀回收效果差的原因。所以，必須采取特殊的措施，在傳統(tǒng)工藝即炭漿法的基礎(chǔ)上，以保證銀的較好回收。對(duì)于活性炭的利用，往往是金在活性炭表面的吸附率達(dá)到90％以上后才對(duì)其進(jìn)行回收再進(jìn)行金銀的解吸。根據(jù)郎格繆爾吸附曲線以及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的金銀吸附效率與吸附時(shí)間的關(guān)系曲線發(fā)現(xiàn)，當(dāng)金的吸附量在70％～80％以下時(shí)，吸附效率是最高的，當(dāng)吸附量從80％～85％提高至93％～97％時(shí)，所用的吸附時(shí)間和前80％～85％相同，吸附效率偏低，因此確定合適的炭吸附時(shí)間將有利于企業(yè)提高處理量，為企業(yè)在原有流程的基礎(chǔ)上創(chuàng)造價(jià)值。馮國臣等在《氰化金和氰化銀在活性炭上的吸附行為和特征》(黃金,1992,05:31-37)中提到了一種解決金銀共存時(shí)提高銀的回收率的方法，針對(duì)銀回收率低的問題，現(xiàn)場(chǎng)采用了先使用活性炭對(duì)金進(jìn)行浸出，對(duì)浸金的尾礦(第五槽攪拌浸出槽)使用新的活性炭對(duì)銀進(jìn)行浸出，最終將原來的五槽浸出工藝加至十槽(五槽浸金、五槽浸銀)采用兩段-分段吸附工藝，產(chǎn)出載金炭和載銀炭兩種飽和炭產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了金95％以上的回收，銀85％以上的回收，通過這種方法解決了傳統(tǒng)工藝銀回收效果不好的問題。但是由于作業(yè)工序延長，活性炭用量增加，解吸工序增加，使整個(gè)過程較為繁瑣、復(fù)雜。童雄在《某金礦氰化浸出液的樹脂和活性炭吸附試驗(yàn)研究》(有色金屬(選礦部分),2005,02:9-12.)針對(duì)銅離子不僅嚴(yán)重影響活性炭吸附銀和金的絡(luò)合物、銀的吸附率很低，而且顯著增加氰化物用量等問題，使用樹脂代替活性炭作為吸附劑，實(shí)現(xiàn)了金和銀的吸附率達(dá)到95％以上，相比活性炭金銀的回收率分別提高了1.66％和27.56％，同時(shí)礦漿中的銅離子也得到了回收，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，雖然使用樹脂吸附劑較好的解決了銀的回收問題，但是樹脂的吸附時(shí)間較長，導(dǎo)致整個(gè)流程的作業(yè)時(shí)間較強(qiáng)，樹脂價(jià)格較高，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較困難。楊坤彬在《提金活性炭的研究現(xiàn)狀及其展望》(黃金,2007,01:46-50.)中提到針對(duì)現(xiàn)有的提取金銀的方法，針對(duì)活性炭提高金銀吸附率等問題主要著手于活性炭的制備、結(jié)構(gòu)和性能及提金活性炭纖維的的研究，雖然吸附量及吸附效率以及解吸能力得到提高，但是對(duì)于銀的回收卻沒有得到很好的解決，既然從原料上改變對(duì)銀的吸附行為比較困難，可以考慮從工藝流程方面解決銀的回收過程中存在問題。張建軍在《金礦石無捕收劑浮選》(中國礦業(yè),1997,06:51-54)提出了采用階段浸出階段吸附的方法提高了銀的浸出率，在對(duì)吉林某金礦進(jìn)行階段浸出與延長浸出時(shí)間的一段浸出結(jié)果對(duì)比發(fā)現(xiàn)，延長浸出時(shí)間后金的浸出率基本不變，銀的浸出率從36％提高至39％，銀浸出率增幅很小，而且延長浸出時(shí)間，意味著設(shè)備投資及成本增加，采用兩段浸出，中間加一段洗礦，金的浸出率達(dá)到93.41％，銀為80.24％，階段浸出—階段吸附可以大大改善銀的回收率，金的回收率也有所增加，這種方法與先吸附金后吸附銀有相似之處。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有金礦氰化浸出金銀的工藝流程中，存在的浸出時(shí)間長、浸出效率低、銀的回收率低等技術(shù)問題，提供一種減少吸附時(shí)間，提高吸附效率以及銀回收率，對(duì)伴生有銀的金礦高效回收的選礦方法。本專利技術(shù)的另一目的是提供實(shí)現(xiàn)所述選礦方法的系統(tǒng)。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：提供一種從金銀貴液中高效回收金銀的選礦試驗(yàn)方法，使金銀貴液循環(huán)流過吸附劑，在吸附劑吸附金銀貴液的過程中，每隔一段時(shí)間抽取金銀貴液，測(cè)定其金銀濃度，獲得貴液中殘留的金銀濃度，計(jì)算出吸附劑上負(fù)載的金銀的含量Q和金銀的吸附效率ε，做出金銀吸附效率與吸附時(shí)間的關(guān)系曲線，判斷吸附效率較高的區(qū)間和銀回收率較高的區(qū)間，在二者的共同區(qū)間內(nèi)確定合適的浸出時(shí)間，獲得最佳吸附效率和最佳銀回收率；所述吸附劑上負(fù)載的金銀的含量Q和金銀的吸附效率ε的計(jì)算公式為：Q＝(C0V0-CtVt)/Mε＝QM/(C0V0)＝(C0V0-CtVt)/(C0V0)式中：V0-貴液的原始體積，L；Vt-每次抽取后殘留的貴液體積，mg/L；C0-貴液中初始的金銀濃度，mg/L；Ct-貴液中殘留的金銀濃度，mg/L；M-吸附劑用量，g；Q-吸附劑上負(fù)載的金銀含量，mg/g。優(yōu)選地，所述金銀貴液為以選廠載金炭經(jīng)解吸得到的高品位含金液體和含銀液體為基礎(chǔ)，混合配置成要求含量的金銀貴液。進(jìn)一步地，綜合考慮試驗(yàn)與實(shí)際操作相吻合，選廠氰化浸出液中金的含量一般為3～7mg/L左右，銀的濃度一般比金濃度高一個(gè)數(shù)量級(jí)，在30～70mg/L左右，因此確定金銀貴液的初始濃度。優(yōu)選地，所述金銀貴液的用量為300mL～500mL每組。優(yōu)選地，所述金銀貴液的溫度為25℃，溶液pH值為11。所述吸附劑為椰殼炭，金銀貴液循環(huán)流過吸附劑的速度為13～17mL/min，吸附劑用量為3～5g/組。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述吸附劑為活性炭，可以采用椰殼炭。優(yōu)選地，每隔一段時(shí)間抽取金銀貴液的量為10mL。優(yōu)選地，吸附時(shí)間為0.5h、1h、2h、4h、6h、8h。具體地，所述從金銀貴液中高效回收金銀的選礦試驗(yàn)方法包括以下步驟：S1.確定金銀貴液的初始濃度；S2.在吸附過程中，每隔一段時(shí)間抽取貴液，測(cè)定其金銀本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種從金銀貴液中高效回收金銀的選礦試驗(yàn)方法，其特征在于，使金銀貴液循環(huán)流過吸附劑，在吸附劑吸附金銀貴液的過程中，每隔一段時(shí)間抽取金銀貴液，測(cè)定其金銀濃度，獲得貴液中殘留的金銀濃度，計(jì)算出吸附劑上負(fù)載的金銀的含量Q和金銀的吸附效率?，做出金銀吸附效率與吸附時(shí)間的關(guān)系曲線，判斷吸附效率較高的區(qū)間和銀回收率較高的區(qū)間，在二者的共同區(qū)間內(nèi)確定合適的浸出時(shí)間，獲得最佳吸附效率和最佳銀回收率；所述吸附劑上負(fù)載的金銀的含量Q和金銀的吸附效率?的計(jì)算公式為：Q=（C0V0?CtVt）/M?=QM/（C0V0）=（C0V0?CtVt）/（C0V0）式中：V0?貴液的原始體積，L；Vt?每次抽取后殘留的貴液體積，mg/L；C0?貴液中初始的金銀濃度，mg/L；Ct?貴液中殘留的金銀濃度，mg/L；M?吸附劑用量，g；Q?吸附劑上負(fù)載的金銀含量，mg/g。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種從金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法，其特征在于，使金銀貴液循環(huán)流過吸附劑，在吸附劑吸附金銀貴液的過程中，每隔一段時(shí)間抽取金銀貴液，測(cè)定其金銀濃度，獲得貴液中殘留的金銀濃度，計(jì)算出吸附劑上負(fù)載的金銀的含量Q和金銀的吸附效率ε，做出金銀吸附效率與吸附時(shí)間的關(guān)系曲線，判斷吸附效率較高的區(qū)間和銀回收率較高的區(qū)間，在二者的共同區(qū)間內(nèi)確定合適的浸出時(shí)間，獲得最佳吸附效率和最佳銀回收率；金銀貴液循環(huán)流過吸附劑的速度為13～17mL/min；所述吸附劑上負(fù)載的金銀的含量Q和金銀的吸附效率ε的計(jì)算公式為：Q＝(C0V0-CtVt)/M(Ⅰ)ε＝QM/(C0V0)＝(C0V0-CtVt)/(C0V0)(Ⅱ)式(Ⅰ)和(Ⅱ)中：V0-貴液的原始體積，L；Vt-每次抽取后殘留的貴液體積，mg/L；C0-貴液中初始的金銀濃度，mg/L；Ct-貴液中殘留的金銀濃度，mg/L；M-吸附劑用量，g；Q-吸附劑上負(fù)載的金銀含量，mg/g。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法，其特征在于，所述金銀貴液為以選廠載金炭經(jīng)解吸得到的高品位含金液體和含銀液體為基礎(chǔ)，混合配置成要求含量的金銀貴液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述從金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法，其特征在于，所述金銀貴液中金的含量為3～7mg/L，銀的濃度為30～70mg/L。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述從金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法，其特征在于，所述金銀貴液的用量為300mL～500mL每組。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述從金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法，其特征在于，所述金銀貴液的溫度為25℃，溶液pH值為11。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述從金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法，其特征在于，所述吸附劑為椰殼炭，吸附劑用量為3～5g/組。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述從金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法，其特征在于，每隔一段...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱顯揚(yáng)，符德貴，湯玉和，高起方，胡真，劉志斌，宋寶旭，汪勇，付華，李奇?zhèn)?/a>，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州有色金屬研究院，云南黃金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44