一種楊梅或青梅濃縮果汁加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種楊梅或青梅濃縮果汁加工工藝，它包括原料清洗、去核打漿、榨汁、前巴氏殺菌、酶解、超濾、樹脂處理、濃縮、后巴氏殺菌和灌裝。本發(fā)明專利技術(shù)在楊梅大量上市時(shí)既能做到快速處理原料，又能最大限度的保留青梅、楊梅原有營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種楊梅或青梅濃縮果汁加工工藝，其特征在于：它包括以下步驟，（1）原料清洗：利用倒框機(jī)將楊梅或青梅輸送至鼓泡清洗提升機(jī)，倒入清洗槽，對(duì)原料進(jìn)行鼓泡清洗，以洗去粘附于果子上的泥沙、石塊等；（2）去核打漿：將清洗干凈的原料果去核后用打漿機(jī)破碎為0.5mm的果漿，其含水率在90%?92%；（3）榨汁：利用帶式榨汁機(jī)中的兩條環(huán)狀網(wǎng)帶夾持果漿后繞過(guò)多級(jí)直徑不等的榨輥，依靠網(wǎng)帶的張力，使繞于榨輥的外層網(wǎng)帶對(duì)夾于兩網(wǎng)帶間的果漿產(chǎn)生壓力，榨出果汁；（4）前巴氏殺菌：果汁經(jīng)預(yù)熱器蒸汽加熱使果汁溫度升溫至95℃±2℃，維持30s，以殺滅細(xì)菌，使果汁中的淀粉糊化，鈍化果汁中的多酚氧化酶，前巴殺后的果汁經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至50℃?53℃后由管道送至5000L酶解罐；（5）酶解：利用酶添加系統(tǒng)投加復(fù)合酶制劑，100?ppm，在酶的作用下使果汁中的果膠、淀粉、部分纖維素、蛋白質(zhì)，分解成可溶性小分子物質(zhì)，酶化溫度為50℃?55℃，酶化時(shí)間為90min；（6）超濾：采用離心泵將酶解后的果汁輸送至超濾機(jī)組，利用超濾去除果汁中的不溶性物質(zhì)及分子大于0.5μm的物質(zhì)，以及金屬碎屑雜質(zhì)，超濾后的果汁用泵經(jīng)管道輸送至5000L樹脂吸附前清汁罐；（7）樹脂處理：利用離心泵將清汁罐中的果汁輸入至樹脂吸附系統(tǒng)，通過(guò)樹脂吸附以去除果汁中的殘留農(nóng)藥，用泵輸送至蒸發(fā)器前清汁罐；（8）濃縮：采用三效五段蒸發(fā)裝置，將果汁中的水份進(jìn)行蒸發(fā)分離，使果汁濃縮，糖度由6.5°Brix?8.75°Brix濃縮至65±0.5°Brix，水分蒸發(fā)量≥4.5t/h，使用蒸汽壓力為0.8MPa，蒸汽耗量：1.5t/h，其中一效、二效、三效蒸發(fā)溫度分別約為55℃、48℃、40℃，對(duì)應(yīng)的真空度分別為?0.070MPa、?0.080MPa、?0.090?MPa，蒸發(fā)濃縮后的果汁在冷卻板片中經(jīng)冷卻循環(huán)水迅速降溫至25℃以下，經(jīng)過(guò)降溫的果汁用泵輸送至批次罐中暫存；（9）后巴氏殺菌：濃縮后的果汁經(jīng)套管式殺菌機(jī)蒸汽加熱使果汁溫度升溫至95℃±2℃，維持6s，以殺滅細(xì)菌、大腸桿菌、致病菌，后巴殺后的果汁經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至50℃?53℃后由管道送至5000L酶解罐；（10）灌裝：濃縮果汁經(jīng)管道輸送至雙頭無(wú)菌大袋灌裝機(jī)中，利用灌裝機(jī)蒸汽加熱灌裝頭腔室溫度≥95℃的滅菌條件將果汁灌入無(wú)菌袋中，灌裝重量通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)來(lái)控制，下線果汁溫度≤25℃。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鮑旭峰，張華健，魯建超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：宜興恒盛農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32