一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀及其使用方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀及其使用方法，涉及光纜表面的鼓包檢測領域，包括基座、第一電極、第二電極、調節裝置、鎖緊裝置、鼓包檢測裝置，調節裝置通過螺紋安裝在基座上，調節裝置下端安裝第一電極，第一電極和第二電極相對設置，第二電極與鼓包檢測裝置連接，鼓包檢測裝置安裝在基座下部，調節裝置上端旁側設有鎖緊裝置。本發明專利技術的帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀使現場操作人員能快速、精確的調節，以檢測套管鼓包，而且能夠保證光纜測量的準確度和質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及光纜表面的鼓包檢測領域，具體涉及一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀及其使用方法。
技術介紹
光纜包括光纖、塑料保護套管和塑料外皮，光纜在生產過程中，需要通過套塑設備對多根光纖進行二次套塑；光纜在二次套塑的過程中，套塑設備可能發生故障，進而使得光纜的套管表面出現鼓包。有鼓包的套管在后續成纜過程中會擠壓相鄰的套管，進而導致光纜衰減，難以保證光纜的質量。為了保證光纜的質量，光纜在生產過程中，需要檢測光纜的套管表面是否有鼓包出現。現有的鼓包檢測裝置一般采用非接觸式的紅外凹凸測定儀，紅外凹凸測定儀通過紅外線投影技術、并結合快速模擬量缺陷檢測器測量光纜的外形。但是，現有的鼓包檢測裝置檢測光纜的套管表面是否有鼓包出現時，存在以下缺陷：(1)非接觸式的紅外凹凸測定儀的測量精度較高，能夠檢測大于0.1mm的表面缺陷，當光纜表面滴水后，水滴會造成光纜表面出現超過0.1mm的鼓包，非接觸式的紅外凹凸測定儀會將水滴當成光纜的鼓包進行錯誤報警，因此，非接觸式的紅外凹凸測定儀測試光纜鼓包的結果可能與實際情況不符，非接觸式的紅外凹凸測定儀的測量準確率較低。(2)為了保證非接觸式的紅外凹凸測定儀的測量精度，操作人員需要經常擦拭紅外凹凸測定儀的測試鏡頭，保證測試鏡頭的清潔，操作人員經常擦拭測試鏡頭的過程比較繁瑣，浪費了人力資源。(3)非接觸式的紅外凹凸測定儀的制造成本和購買成本均較高，每條光纜生產線都配備非接觸式的紅外凹凸測定儀，會極大提高光纜的生產成本。在光纜松套管生產過程中，為了防止非接觸式鼓包檢測儀由于抖動、異物、水滴等因素引起的誤報，需要增設機械式鼓包檢測儀進行輔助檢測。傳統的機械式鼓包檢測儀先通過套管的直徑確定第二電極的高度位置，再通過手動調節第一電極高度位置，使第一電極和第二電極剛好接觸，但沒有檢測信號輸出為準，當套管上有鼓包時，鼓包頂動第二電極，使第一電極和第二電極接觸，產生檢測信號輸出。但是由于結構原因，傳統的機械式鼓包檢測儀通過手動調節兩檢測電極之間間隙，不能實現兩檢測電極之間間隙調節的量化控制，而且不容易操作，對于現場操作人員來說，很難做到快速、精確地調節兩檢測電極之間的間隙。
技術實現思路
針對現有技術中存在的缺陷，本專利技術的目的在于提供一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀及其使用方法，該檢測儀能使兩檢測電極之間間隙的調節精度提高。為達到以上目的，本專利技術采取的技術方案是一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀，包括：基座，所述基座上設有螺紋；調節裝置，所述調節裝置通過所述螺紋安裝在所述基座上部，所述調節裝置下端設有第一電極，所述調節裝置調節所述第一電極在垂直方向上的位置；第二電極，所述第二電極與所述第一電極相對設置；鼓包檢測裝置，所述鼓包檢測裝置設置在所述基座下部，所述所述鼓包檢測裝置設有檢測滑軸，所述檢測滑軸與所述第二電極連接，所述檢測滑軸帶動所述第二電極在靠近和遠離所述第一電極的方向上運動。在上述技術方案的基礎上，所述調節裝置包括調節盤，所述調節盤通過所述螺紋安裝在所述基座上。在上述技術方案的基礎上，所述調節盤中央設有壓桿軸，所述壓桿軸穿過所述調節盤，所述壓桿軸下端安裝所述第一電極，所述調節盤上端設有壓板，所述壓桿軸上設有壓簧，所述壓簧上端抵持于所述壓板上，所述壓簧下端抵持于所述壓桿軸的凸臺上。在上述技術方案的基礎上，所述調節盤沿圓周上均勻設有10個調節盤等分槽。在上述技術方案的基礎上，所述調節裝置上端設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置抵持于所述調節裝置，所述鎖緊裝置安裝在所述基座頂面。在上述技術方案的基礎上，所述鎖緊裝置包括安裝在所述基座頂面的導向座及套設于所述導向座上的頂桿，所述頂桿靠近所述調節盤的一端設有頂尖，所述頂尖抵持于所述調節盤。在上述技術方案的基礎上，所述導向座與所述頂尖間設有彈簧。在上述技術方案的基礎上，所述頂尖抵持于所述調節盤等分槽中。為達到以上目的，本專利技術采取的技術方案是一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀的使用方法，包括以下步驟：S1、將套管固定好之后開始調節鼓包檢測儀電極間隙；S2、將頂桿拉起，松開調節盤；S3、逆時針旋轉調節盤直至兩檢測電極完全脫離接觸；S4、將待檢測的套管放入鼓包檢測裝置內；S5、順時針旋轉調節盤直至兩電極剛好接觸，以從信號反饋裝置檢測到鼓包信號為準；S6、逆時針旋轉調節盤使距頂尖最近的一條調節盤等分槽與頂尖對齊。在上述技術方案的基礎上，在S6中，若此時信號反饋裝置無鼓包信號則松開頂桿，完成調節操作；若此時依舊能檢測到鼓包信號，則繼續逆時針旋轉調節盤到下一條調節盤等分槽與頂尖對齊，重復此操作直至鼓包信號消失，松開頂桿，完成調節。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：1、本專利技術的帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀包括調節裝置，通過旋轉調節盤調整兩檢測電極之間的間隙，使用調節盤等分槽來量化電極位置調節的多少，使現場操作人員精確的調節檢測電極的位置。2、本專利技術的帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀包括鎖緊裝置，通過鎖緊裝置來實現第一電極位置的固定，以此使現場操作人員能快速的固定檢測電極的位置，以檢測套管鼓包。3、本專利技術的帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀的使用方法能實現兩檢測電極之間間隙調節的量化控制，而且容易操作，對于現場操作人員來說，能做到快速、精確地調節兩檢測電極之間的間隙。附圖說明圖1為本專利技術實施例中一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀的正面剖視圖；圖2為本專利技術實施例中一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀的俯視圖；圖3為本專利技術實施例中一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀的使用方法。圖中：1-基座，2-調節盤，3-壓桿軸，4-壓板，5-壓簧，6-第一電極，7-導向座，8-頂桿，9-調節盤等分槽，10-頂尖，11-彈簧，12-螺紋，13-調節裝置，14-鼓包檢測裝置，15-第二電極，16-套管，17-檢測滑軸，18-壓縮彈簧，19-鎖緊裝置，20-信號反饋裝置。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本專利技術作進一步詳細說明。參見圖1和圖2所示，本專利技術實施例提供一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀，該檢測儀主要包括：基座1，第一電極6，第二電極15，調節裝置13，鼓包檢測裝置14，鎖緊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上設有螺紋(12)；調節裝置(13)，所述調節裝置(13)通過所述螺紋(12)安裝在所述基座(1)上部，所述調節裝置(13)下端設有第一電極(6)，所述調節裝置(13)調節所述第一電極(6)在垂直方向上的位置；第二電極(15)，所述第二電極(15)與所述第一電極(6)相對設置；鼓包檢測裝置(14)，所述鼓包檢測裝置(14)設置在所述基座(1)下部，所述所述鼓包檢測裝置(14)設有檢測滑軸(17)，所述檢測滑軸(17)與所述第二電極(15)連接，所述檢測滑軸(17)帶動所述第二電極(15)在靠近和遠離所述第一電極(6)的方向上運動。

【技術特征摘要】
1.一種帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀，其特征在于，
包括：
基座(1)，所述基座(1)上設有螺紋(12)；
調節裝置(13)，所述調節裝置(13)通過所述螺紋(12)安裝
在所述基座(1)上部，所述調節裝置(13)下端設有第一電極(6)，
所述調節裝置(13)調節所述第一電極(6)在垂直方向上的位置；
第二電極(15)，所述第二電極(15)與所述第一電極(6)相對
設置；
鼓包檢測裝置(14)，所述鼓包檢測裝置(14)設置在所述基座
(1)下部，所述所述鼓包檢測裝置(14)設有檢測滑軸(17)，所述
檢測滑軸(17)與所述第二電極(15)連接，所述檢測滑軸(17)帶
動所述第二電極(15)在靠近和遠離所述第一電極(6)的方向上運
動。
2.如權利要求1所述的帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀，
其特征在于：所述調節裝置包括調節盤(2)，所述調節盤(2)通過
所述螺紋(12)安裝在所述基座(1)上。
3.如權利要求2所述的帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀，
其特征在于：所述調節盤(2)中央設有壓桿軸(3)，所述壓桿軸(3)
穿過所述調節盤(2)，所述壓桿軸(3)下端安裝所述第一電極(6)，
所述調節盤(2)上端設有壓板(4)，所述壓桿軸(3)上設有壓簧(5)，
所述壓簧(5)上端抵持于所述壓板(4)上，所述壓簧(5)下端抵
持于所述壓桿軸(3)的凸臺上。
4.如權利要求2所述的帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀，
其特征在于：所述調節盤(2)沿圓周上均勻設有10個調節盤等分槽

\t(9)。
5.如權利要求1所述的帶檢測電極調節裝置的套管鼓包檢測儀，
其特征在于：所述調節裝置(13)上端設有鎖緊裝置(19)，所述鎖
緊裝置(19)抵持...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖昌云，
申請(專利權)人：烽火通信科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42