控制器的限位插片的加工模具制造技術

本發明專利技術提供了控制器的限位插片的加工模具，其能提高生產效率和產品合格率。其包括上模結構和下模結構，上模結構和下模結構之間通過外導柱、內導柱導向合模，上模結構包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板，下模結構包括下模座以及順序安裝于下模座上的下墊板、下模板，浮升銷穿過下模板、下墊板后通過彈簧安裝于下模座上，其特征在于：上模結構和下模結構沿物料輸送方向依次設有沖引導孔機構、第一飛邊機構、第二飛邊機構、向下折彎機構、向上折彎機構、沖孔和飛邊機構以及切斷機構。

【技術實現步驟摘要】


本專利技術涉及模具類
，具體涉及控制器的限位插片的加工模具。

技術介紹

一種控制器的限位插片，其結構如圖1、圖2所示，包括基體以及并列設置于基體一側的一對插腳，基體上設有一圓形安裝孔、一矩形安裝孔以及側部的一定位卡槽，插腳與基體一體成型、并與基體形成L形的彎折結構，插腳頂端設有朝向基體外側的彎折結構，該插片一般通過單工序模加工，生產效率低，并且需要重復定位，工件合格率低。

技術實現思路

針對上述問題，本專利技術提供了控制器的限位插片的加工模具，其能提高生產效率和產品合格率。
其技術方案是這樣的，包括上模結構和下模結構，上模結構和下模結構之間通過外導柱、內導柱導向合模，上模結構包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板，所述下模結構包括下模座以及順序安裝于下模座上的下墊板、下模板，浮升銷穿過所述下模板、下墊板后通過彈簧安裝于所述下模座上，其特征在于：所述上模結構和所述下模結構沿物料輸送方向依次設有沖引導孔機構、第一飛邊機構、第二飛邊機構、向下折彎機構、向上折彎機構、沖孔和飛邊機構以及切斷機構。
其進一步特征在于：
所述沖引導孔沖頭包括沖引導孔沖頭和下模落料孔，所述沖引導孔沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于所述上固定板上，所述下模結構設有與所述沖引導孔沖頭對應的下模落料孔；
所述第一飛邊機構包括第一切邊沖頭和下模落料孔，所述第二飛邊機構包括第二切邊沖頭和下模落料孔，所述第一切邊沖頭、第二切邊沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于所述上固定板上，所述下模結構設有與所述第一切邊沖頭、第二切邊沖頭分別對應的下模落料孔；
所述向下折彎機構包括向下折彎沖頭和下模折彎入塊，所述向下折彎沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于所述上固定板上，所述下模折彎入塊固定于所述下模板上、并與所述向下折彎沖頭對應；
所述向上折彎機構包括向上折彎沖頭和上模折彎入塊，所述向上折彎沖頭固定于所述下模板上，所述上模折彎入塊固定于所述脫料板上、并與所述向上折彎沖頭對應；
所述沖孔和飛邊機構包括第一沖孔沖頭、第二沖孔沖頭、第三切邊沖頭和下模落料孔，所述第一沖孔沖頭、第二沖孔沖頭和第三切邊沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于所述上固定板上，所述下模結構設有與所述第一沖孔沖頭、第二沖孔沖頭、第三切邊沖頭分別對應的下模落料孔；
所述切斷機構包括第一切斷沖頭、第二切斷沖頭和下模落料孔，所述第一切斷沖頭、第二切斷沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于所述上固定板上，所述下模結構設有與所述第一切斷沖頭、第二切斷沖頭對應的下模落料孔。
采用本專利技術加工該控制器的限位插片后，其可以實現連續送料、連續加工、連續成型，效率高，從而避免了逐個單模加工，一合模一工序，中間還需要物料傳遞，且不同模具加工，不斷重復定位，容易因定位基準的偏差導致次品和報廢品，從而有效提高產品的合格率。
附圖說明
圖1為控制器的限位插片的結構示意圖；
圖2為圖1的仰視結構示意圖；
圖3為控制器的限位插片的加工流程圖；
圖4為本專利技術的結構示意圖。
具體實施方式
如圖4所示，包括上模結構和下模結構，上模結構和下模結構之間通過外導柱13、內導柱13導向合模，上模結構包括上模座1以及順序安裝于上模座1下的上墊板2、上固定板3、止擋板4和脫料板5，下模結構包括下模座7以及順序安裝于下模座7上的下墊板8、下模板9，下模板9通過墊腳10支撐于下托板11上，浮升銷穿過下模板9、下墊板8后通過彈簧安裝于下模座7上，6為導料板，上模結構和下模結構沿物料輸送方向依次設有沖引導孔機構、第一飛邊機構、第二飛邊機構、向下折彎機構、向上折彎機構、沖孔和飛邊機構以及切斷機構。
沖引導孔沖頭包括沖引導孔沖頭14和下模落料孔15，兩個沖引導孔沖頭14對應板材兩側對稱設置與上模結構上，沖引導孔沖頭14穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上，下模結構設有與沖引導孔沖頭14對應的下模落料孔15；
第一飛邊機構包括一對第一切邊沖頭16、18和下模落料孔17、19，第一切邊沖頭16、18穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上，下模結構設有與第一切邊沖頭16、18對應的下模落料孔17、19；
第二飛邊機構包括第二切邊沖頭20和下模落料孔21，第二切邊沖頭20穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上，下模結構設有與第二切邊沖頭20對應的下模落料孔21；
向下折彎機構包括向下折彎沖頭22和下模折彎入塊23，向下折彎沖頭22穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上，下模折彎入塊23固定于下模板9上、并與向下折彎沖頭22對應；
向上折彎機構包括向上折彎沖頭25和上模折彎入塊24，向上折彎沖頭25固定于下模板9上，上模折彎入塊24固定于脫料板5上、并與向上折彎沖頭25對應，向上折彎沖頭一側設有折彎浮塊26，折彎浮塊26通過頂料銷、彈簧支撐于下模座上，
沖孔和飛邊機構包括第一沖孔沖頭27、第二沖孔沖頭29、第三切邊沖頭31和下模落料孔，第一沖孔沖頭27、第二沖孔沖頭29、第三切邊沖頭31穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上，下模結構設有與第一沖孔沖頭27、第二沖孔沖頭29、第三切邊沖頭31分別對應的下模落料孔28、下模落料孔30、下模落料孔32；
切斷機構包括第一切斷沖頭33、第二切斷沖頭35和下模落料孔，第一切斷沖頭33、第二切斷沖頭35穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上，下模結構設有與第一切斷沖頭33、第二切斷沖頭35對應的下模落料孔34、下模落料孔36。
下面結合圖1至圖4描述本專利技術的加工控制器的限位插片的方法方法：
下料，將合適尺寸的板材送入導料板上，在自動送料機的作用下進入沖壓機，上模、下模合模，在沖引導孔機構的作用下，沖出板材兩側的引導孔；在第一飛邊機構和第二飛邊機構的作用下，沖裁出控制器的限位插片的一對插腳，其中，第一飛邊機構的一對第一切邊沖頭沖裁出一對插片的外側輪廓，第二飛邊機構的第二切邊沖頭沖裁出一對插腳之間的內側輪廓；在向下折彎機構的作用下，使得插腳的頂端形成向下的彎折結構；在向上折彎機構的作用下，使得插腳與基體形成L形的折彎結構，在沖孔和飛邊機構的作用下，沖裁出基體的一圓形安裝孔、一矩形安裝孔以及側部的一定位卡槽；在切斷機構的作用下，切斷基體與板材相接的搭邊，得到成型的控制器的限位插片，由于加工各工序的沖頭設置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同時進行，實現連續加工，連續成型，效率高，產品合格率高。
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【技術保護點】
控制器的限位插片的加工模具，包括上模結構和下模結構，上模結構和下模結構之間通過外導柱、內導柱導向合模，上模結構包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板，所述下模結構包括下模座以及順序安裝于下模座上的下墊板、下模板，浮升銷穿過所述下模板、下墊板后通過彈簧安裝于所述下模座上，其特征在于：所述上模結構和所述下模結構沿物料輸送方向依次設有沖引導孔機構、第一飛邊機構、第二飛邊機構、向下折彎機構、向上折彎機構、沖孔和飛邊機構以及切斷機構。

【技術特征摘要】
1.控制器的限位插片的加工模具，包括上模結構和下模結構，上模結構和下模結構之間通過外導柱、內導柱導向合模，上模結構包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板，所述下模結構包括下模座以及順序安裝于下模座上的下墊板、下模板，浮升銷穿過所述下模板、下墊板后通過彈簧安裝于所述下模座上，其特征在于：所述上模結構和所述下模結構沿物料輸送方向依次設有沖引導孔機構、第一飛邊機構、第二飛邊機構、向下折彎機構、向上折彎機構、沖孔和飛邊機構以及切斷機構。
2.根據權利要求1所述的控制器的限位插片的加工模具，其特征在于：所述沖引導孔沖頭包括沖引導孔沖頭和下模落料孔，所述沖引導孔沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于所述上固定板上，所述下模結構設有與所述沖引導孔沖頭對應的下模落料孔。
3.根據權利要求1所述的控制器的限位插片的加工模具，其特征在于：所述第一飛邊機構包括第一切邊沖頭和下模落料孔，所述第二飛邊機構包括第二切邊沖頭和下模落料孔，所述第一切邊沖頭、第二切邊沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于所述上固定板上，所述下模結構設有與所述第一切邊沖頭、第二切邊沖頭分別對應的下模落料孔。
4.根據權利要求1所述的控...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧建軍，
申請(專利權)人：無錫愛博金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32