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    保持架的加工模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號:13432497 閱讀:64 留言:0更新日期:2016-07-30 10:49
    本發(fā)明專利技術(shù)提供了保持架的加工模具,其可以連續(xù)加工,連續(xù)成型,效率高,產(chǎn)品合格率高。其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)之間通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向合模,上模結(jié)構(gòu)包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板,下模結(jié)構(gòu)包括下模座以及順序安裝于下模座上的下墊板、下模板,下模板、下墊板通過螺栓固定于下模座上,浮升銷穿過下模板、下墊板后通過彈簧安裝于下模座上,其特征在于:上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向依次設(shè)有沖孔和打凸機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、第一切邊機構(gòu)、第二切邊機構(gòu)、第三切邊機構(gòu)、面押機構(gòu)、第一向下折彎機構(gòu)、第二向下折彎機構(gòu)、和落料機構(gòu)。

    Processing mould for holder

    The invention provides a processing mould of a retainer, which can be continuously processed, continuously formed, has high efficiency and high product qualification rate. The structure comprises an upper die and a lower die structure, a guide pole and a guide sleeve guide by clamping between the upper die and the lower die structure structure, the upper die structure comprises an upper die seat and sequentially arranged in the upper die seat under the plate, fixed plate, baffle and stripper, die structure comprises a lower die holder and under the plate, sequentially arranged in the lower die seat under the template, template and a lower plate fixed on the lower die seat through bolts, floating pin through the lower template and a lower plate through the spring arranged on the lower die seat, which is characterized in that the upper die structure and die structure along the conveying direction according to the material once a punching and punching device, hit convex bodies, the first trimming mechanism, second edge cutting mechanism, third edge cutting mechanism, surface charge mechanism, the first bending mechanism, second bending mechanism and a blanking mechanism.

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】


    本專利技術(shù)涉及模具類
    ,具體涉及保持架的加工模具。

    技術(shù)介紹

    一種保持架,其結(jié)構(gòu)如圖1所示,該保持架通常采用單模加工,經(jīng)過多道加工工序進行加工,加工效率低,產(chǎn)品合格率低,并且需多次上、下料,效率也低。

    技術(shù)實現(xiàn)思路

    針對上述問題,本專利技術(shù)提供了保持架的加工模具,其可以連續(xù)加工,連續(xù)成型,效率高,產(chǎn)品合格率高。
    其技術(shù)方案是這樣的,包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)之間通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向合模,上模結(jié)構(gòu)包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板,所述下模結(jié)構(gòu)包括下模座以及順序安裝于下模座上的下墊板、下模板,所述下模板、下墊板通過螺栓固定于下模座上,浮升銷穿過所述下模板、下墊板后通過彈簧安裝于所述下模座上,其特征在于:所述上模結(jié)構(gòu)和所述下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向依次設(shè)有沖孔和打凸機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、第一切邊機構(gòu)、第二切邊機構(gòu)、第三切邊機構(gòu)、面押機構(gòu)、第一向下折彎機構(gòu)、第二向下折彎機構(gòu)、和落料機構(gòu)。
    其進一步特征在于:
    所述沖孔和打凸機構(gòu)包括沖引導(dǎo)孔沖頭、打凸沖頭、下模落料孔和下模打凸入子,所述沖引導(dǎo)孔沖頭、打凸沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與所述引導(dǎo)孔沖頭、打凸沖頭對應(yīng)的下模落料孔和下模打凸入子;
    所述沖孔機構(gòu)包括第一沖孔沖頭、第二沖孔沖頭和下模落料孔,所述第一沖孔沖頭、第二沖孔沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與所述第一沖孔沖頭、第二沖孔沖頭分別對應(yīng)的下模落料孔;
    所述第一切邊機構(gòu)包括第一切邊沖頭和下模落料孔,所述第一切邊沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與第一切邊沖頭對應(yīng)的下模落料孔;
    所述第二切邊機構(gòu)包括第二切邊沖頭和下模落料孔,所述第二切邊沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與第二切邊沖頭對應(yīng)的下模落料孔;
    所述第三切邊機構(gòu)包括第三切邊沖頭和下模落料孔,所述第三切邊沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與第三切邊沖頭對應(yīng)的下模落料孔;
    所述面押機構(gòu)包括面押沖頭和下模面押入子,所述面押沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模面押入子固定于所述下模板上;
    第一向下折彎機構(gòu)包括第一向下折彎沖頭和第一下模折彎入子,所述第一向下折彎沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述第一下模折彎入子固定于所述下模板上;
    第二向下折彎機構(gòu)包括第二向下折彎沖頭和第二下模折彎入子,所述第二向下折彎沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述第二下模折彎入子固定于所述下模板上;
    所述落料機構(gòu)包括落料沖頭和下模落料孔,所述落料沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于所述上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述落料沖頭對應(yīng)的下模落料孔。
    采用本專利技術(shù)加工該保持架后,其可以實現(xiàn)連續(xù)送料、連續(xù)加工、連續(xù)成型,效率高,從而避免了逐個單模加工,一合模一工序,中間還需要物料傳遞,且不同模具加工,不斷重復(fù)定位,容易因定位基準(zhǔn)的偏差導(dǎo)致次品和報廢品,從而有效提高產(chǎn)品的合格率。
    附圖說明
    圖1為保持架的結(jié)構(gòu)示意圖;
    圖2為保持架的加工流程示意圖;
    圖3為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
    具體實施方式
    如圖2至圖3所示,包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)之間通過導(dǎo)柱10、導(dǎo)套9導(dǎo)向合模,上模結(jié)構(gòu)包括上模座1以及順序安裝于上模座1下的上墊板2、上固定板3、止擋板4和脫料板5,下模結(jié)構(gòu)包括下模座8以及順序安裝于下模座8上的下墊板7、下模板6,下模板6、下墊板7通過螺栓固定于下模座8上,浮升銷11穿過下模板6、下墊板7后通過彈簧安裝于下模座8上,上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向依次設(shè)有沖孔和打凸機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、第一切邊機構(gòu)、第二切邊機構(gòu)、第三切邊機構(gòu)、面押機構(gòu)、第一向下折彎機構(gòu)、第二向下折彎機構(gòu)、和落料機構(gòu)。
    沖孔和打凸機構(gòu)包括沖引導(dǎo)孔沖頭14、打凸沖頭12、下模落料孔15和下模打凸入子13,沖引導(dǎo)孔沖頭14、打凸沖頭12穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與引導(dǎo)孔沖頭、打凸沖頭12對應(yīng)的下模落料孔15和下模打凸入子13,一對引導(dǎo)孔沖頭對稱設(shè)置、并對應(yīng)板材兩側(cè);沖孔機構(gòu)包括一對第一沖孔沖頭16、一對第二沖孔沖頭18和下模落料孔17、下模落料孔19,第一沖孔沖頭16、第二沖孔沖頭18穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與第一沖孔沖頭16、第二沖孔沖頭18分別對應(yīng)的下模落料孔17、下模落料孔19,一對第一沖孔沖頭16和一對第二沖孔沖頭18分別根據(jù)保持架兩側(cè)的連接孔對稱設(shè)置;第一切邊機構(gòu)包括第一切邊沖頭20和下模落料孔21,第一切邊沖頭20穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與第一切邊沖頭20對應(yīng)的下模落料孔21;第二切邊機構(gòu)包括第二切邊沖頭22和下模落料孔23,第二切邊沖頭22穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與第二切邊沖頭22對應(yīng)的下模落料孔23,在第一切邊沖頭和第二切邊沖頭的作用下,加工出板材一側(cè)的保持架展開件外形;第三切邊機構(gòu)包括第三切邊沖頭24和下模落料孔25,第三切邊沖頭24穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與第三切邊沖頭24對應(yīng)的下模落料孔25,在第一切邊沖頭和第三切邊沖頭的作用下,加工出板材另一側(cè)的保持架展開件外形;面押機構(gòu)包括面押沖頭26和下模面押入子27,面押沖頭26穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,下模面押入子27固定于下模板6上,面押機構(gòu)對保持架中部插片的一側(cè)端部進行去批鋒處理;第一向下折彎機構(gòu)包括第一向下折彎沖頭28和第一下模折彎入子29,第一向下折彎沖頭28穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,第一下模折彎入子29固定于下模板6上,第一向下折彎機構(gòu)對應(yīng)保持架兩側(cè)的延伸臂對稱設(shè)置;第二向下折彎機構(gòu)包括第二向下折彎沖頭30和第二下模折彎入子31,第二向下折彎沖頭30穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,第二下模折彎入子31固定于下模板6上,第二向下折彎機構(gòu)對應(yīng)保持架中部的插片;落料機構(gòu)包括落料沖頭32和下模落料孔33,落料沖頭32穿過脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,下模結(jié)構(gòu)上設(shè)有與落料沖頭32對應(yīng)的下模落料孔33。
    下面結(jié)合圖1至圖3描述本專利技術(shù)的加工方法:
    本專利技術(shù)的保持架的加工方法,下料,將合適尺寸的板材送入導(dǎo)料板上,在自動送料機的作用下進入沖壓機,上模、下模合模,在沖孔和打凸機構(gòu)的作用下,沖出板材兩側(cè)的引導(dǎo)孔以及與保持架中部對應(yīng)的長條狀凸起,上模上行,在自動送料機的作用下,板材移動一工位;在沖孔機構(gòu)的作用下,沖出與保持架兩側(cè)對應(yīng)的4個連接孔,上模上行,在自動送料機的作用下,板材移動一工位;在第一切邊機構(gòu)和第二切邊機構(gòu)的作用下,在板材一側(cè)加工出保持架展開件外形,在第一切邊機構(gòu)和第三切邊機構(gòu)的作用下,在板材的另一側(cè)加工出保持架展開件外形;在面押機構(gòu)的作用下,對保持架中部插片的一側(cè)端部去批鋒處理,上模上行,在自動送料機的作用下,板材移動一工位;在第一向下折彎機構(gòu)的作用下,對保持架兩側(cè)的延伸臂進行90°向下折彎處理,上模上行,在自動送料機的作用下,板材移動一工位;在第本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】
    保持架的加工模具,包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)之間通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向合模,上模結(jié)構(gòu)包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板,所述下模結(jié)構(gòu)包括下模座以及順序安裝于下模座上的下墊板、下模板,所述下模板、下墊板通過螺栓固定于下模座上,浮升銷穿過所述下模板、下墊板后通過彈簧安裝于所述下模座上,其特征在于:所述上模結(jié)構(gòu)和所述下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向依次設(shè)有沖孔和打凸機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、第一切邊機構(gòu)、第二切邊機構(gòu)、第三切邊機構(gòu)、面押機構(gòu)、第一向下折彎機構(gòu)、第二向下折彎機構(gòu)、和落料機構(gòu)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.保持架的加工模具,包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)之間通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向合模,上模結(jié)構(gòu)包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板,所述下模結(jié)構(gòu)包括下模座以及順序安裝于下模座上的下墊板、下模板,所述下模板、下墊板通過螺栓固定于下模座上,浮升銷穿過所述下模板、下墊板后通過彈簧安裝于所述下模座上,其特征在于:所述上模結(jié)構(gòu)和所述下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向依次設(shè)有沖孔和打凸機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、第一切邊機構(gòu)、第二切邊機構(gòu)、第三切邊機構(gòu)、面押機構(gòu)、第一向下折彎機構(gòu)、第二向下折彎機構(gòu)、和落料機構(gòu)。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持架的加工模具,其特征在于:所述沖孔和打凸機構(gòu)包括沖引導(dǎo)孔沖頭、打凸沖頭、下模落料孔和下模打凸入子,所述沖引導(dǎo)孔沖頭、打凸沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與所述引導(dǎo)孔沖頭、打凸沖頭對應(yīng)的下模落料孔和下模打凸入子。
    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持架的加工模具,其特征在于:所述沖孔機構(gòu)包括第一沖孔沖頭、第二沖孔沖頭和下模落料孔,所述第一沖孔沖頭、第二沖孔沖頭穿過所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)設(shè)有與所述第一沖孔沖頭、第二沖孔沖頭分別對應(yīng)的下模落料孔。
    4.根據(jù)權(quán)利要求3...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:顧建軍
    申請(專利權(quán))人:無錫愛博金屬制品有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:江蘇;32

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