型鋼砼梁與砼柱節點連接結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種型鋼砼梁與砼柱節點連接結構，它包括置于梁體鋼筋籠內的上翼緣板和下翼緣板，所述上翼緣板和下翼緣板的一端貫穿砼柱一側，并置于砼柱內，其特征在于，在伸入砼柱內的上翼緣板、下翼緣板上均垂直固定有多個鋼牛腿，所述鋼牛腿與豎向柱鋼筋一一對應設置并位于豎向柱鋼筋一側，每個鋼牛腿的側板均和與之相鄰的豎向柱鋼筋固定連接。本實用新型專利技術得到的型鋼砼梁與砼柱節點連接結構通過在每根豎向柱鋼筋一側設置一個側板與其焊接連接、腹板和與之對應的上上翼緣板和下翼緣板垂直焊接的鋼牛腿，避免了在上翼緣板和下翼緣板上開設通孔的麻煩，同時能節省安裝時間，確保豎向柱鋼筋的安裝位置正確。

Steel reinforced concrete beam and concrete column connection structure

The utility model discloses a steel reinforced concrete beam and concrete column connection structure, which comprises a beam reinforced cage top flange and bottom flange, the flange and bottom flange end through the concrete column side, and placed in a concrete column, which is characterized in the concrete column on the flange both vertical and bottom flange plate is fixed with a plurality of steel bracket, the steel bracket and vertical column reinforced corresponding set and located on the side of the vertical column reinforced plate, each steel bracket and the adjacent vertical column reinforced fixed connection. The utility model has the advantages of the steel reinforced concrete beam and concrete column connection structure through one side of each vertical column reinforcement of a side plate and its welding connection, the web and the corresponding upper flange and bottom flange vertical welded steel bracket, avoid the trouble in the through hole is arranged on the flange plate and the lower flange plate. At the same time can save installation time, ensure the correct installation position of vertical reinforced column.

【技術實現步驟摘要】


本技術屬于建筑施工領域，具體涉及一種型鋼砼梁與砼柱節點連接結構。

技術介紹

在建筑施工過程中，為了增強梁柱節點的連接結構，一般來說，型鋼梁都會伸入柱鋼筋內，并與柱體內的豎向鋼筋焊接。然而，由于型鋼梁中具有翼緣板，在翼緣板伸入到柱體內時，則會將柱體內鋼筋籠中豎向鋼筋被攔腰截斷。為了保證柱體內豎向鋼筋的連接強度，一般來說，在安裝前，會在型鋼梁翼緣板的相應位置（即豎向柱鋼筋與型鋼梁的鋼結構相交位置）加工多個與豎向柱鋼筋等同的通孔，便于豎向柱鋼筋穿過。其中，通孔的布置按照豎向柱鋼筋的分布進行開設。但是，采用這種方式安裝時存在如下幾個問題：（1）、由于是人為進行鉆孔，鉆孔后會存在柱體內鋼筋籠的豎向鋼筋與通孔對應不上的問題，這就會倒置型鋼梁翼緣板報廢的現象。（2）、根據加工工藝的需求，翼緣板必須運送到工廠進行加工，然后再運輸到現場，比較浪費人力和財力，十分不便。（3）、設置通孔的方式會影響型鋼梁中鋼結構的性能，從而無法確保其力學性能。

技術實現思路

針對上述現有技術的不足，本技術所要解決的技術問題是：
現有型鋼砼梁與砼柱在連接節點處需要對型鋼梁翼緣板進行鉆孔處理，并將柱體內鋼筋籠中豎向鋼筋穿過所鉆孔，存在操作麻煩、鉆孔不正確、鋼結構力學性能不足、豎向柱鋼筋與通孔對應不上、翼緣板報廢現象。
為了解決上述技術問題，本技術采用了如下的技術方案：
一種型鋼砼梁與砼柱節點連接結構，它包括置于梁體鋼筋籠內的上翼緣板和下翼緣板，所述上翼緣板和下翼緣板的一端貫穿砼柱一側，并置于砼柱內，其特征在于，在伸入砼柱內的上翼緣板、下翼緣板上均垂直固定有多個鋼牛腿，所述鋼牛腿與豎向柱鋼筋一一對應設置并位于豎向柱鋼筋一側，每個鋼牛腿的側板均和與之相鄰的豎向柱鋼筋固定連接。
作為優化，所述鋼牛腿的腹板與上翼緣板、下翼緣板均為焊接連接，鋼牛腿側板均和與之對應的豎向柱鋼筋為焊接連接，鋼牛腿的腹板和側板厚度均為15~35mm之間，鋼牛腿的側板高度至少為豎向柱鋼筋截面長度的五倍。通過焊接連接的方式將鋼牛腿和與之相鄰的豎向柱鋼筋、上翼緣板和下翼緣板固定在一起，固定效果好且不會占用額外空間，安裝更加方便。通過設定鋼牛腿的厚度和側板高度，能夠確定鋼牛腿的強度和與豎向柱鋼筋連接長度，確保鋼牛腿在受到外力時，不變形。
與現有技術相比，本技術得到的型鋼砼梁與砼柱節點連接結構具有如下優點：
1、通過在型鋼梁的上翼緣板和下翼緣板上、豎向柱鋼筋與上翼緣板和下翼緣板相接處焊接一個與其垂直的鋼牛腿，并將鋼牛腿的側板與豎向柱鋼筋焊接，從而將豎向柱鋼筋固定，避免了在型鋼梁的上翼緣板和下翼緣板上鉆孔，影響其力學性能且加工麻煩的缺陷。同時，該方式還能節省運輸鋼結構的費用，省時省力。
2、鋼牛腿采用現場焊接的方式，不會出現豎向柱鋼筋位置對應不上的問題，豎向柱鋼筋的安裝更加方便。
附圖說明
圖1為實施例中型鋼砼梁與砼柱節點連接結構示意圖。
圖中：上翼緣板1、下翼緣板2、鋼牛腿3、豎向柱鋼筋4。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
實施例：
本實施例提供的型鋼砼梁與砼柱節點連接結構，如圖所示，它包括置于梁體鋼筋籠內的上翼緣板1和下翼緣板2，所述上翼緣板1和下翼緣板2的一端貫穿砼柱一側，并置于砼柱內，在伸入砼柱內的上翼緣板1、下翼緣板2上均垂直固定有多個鋼牛腿3，所述鋼牛腿3與豎向柱鋼筋4一一對應設置并位于豎向柱鋼筋4一側，且每個鋼牛腿3的側板均和與之相鄰的豎向柱鋼筋4固定連接。
在本實施例中，所述鋼牛腿3的腹板與上翼緣板1、下翼緣板2均為焊接連接，鋼牛腿側板均和與之對應的豎向柱鋼筋4為焊接連接，鋼牛腿3的腹板和側板厚度均為20mm，鋼牛腿3的側板高度為豎向柱鋼筋4截面長度的五倍加上50mm。具體的，上述鋼牛腿3的焊接方式為雙面焊接。
在具體實施時，不論是普通砼柱還是型鋼砼柱，都可采用加設鋼牛腿3的方式來固定砼柱內的豎向柱鋼筋4，無需在鋼結構上鉆孔供鋼筋通過，該方式不但能夠保證柱體的強度，還能避免打孔所產生的鋼結構應力不夠的缺陷。同時，焊接鋼牛腿3相較鉆孔、穿孔來說，更加快速。
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。
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【技術保護點】
一種型鋼砼梁與砼柱節點連接結構，它包括置于梁體鋼筋籠內的上翼緣板（1）和下翼緣板（2），所述上翼緣板（1）和下翼緣板（2）的一端貫穿砼柱一側，并置于砼柱內，其特征在于，在伸入砼柱內的上翼緣板（1）、下翼緣板（2）上均垂直固定有多個鋼牛腿（3），所述鋼牛腿（3）與豎向柱鋼筋（4）一一對應設置并位于豎向柱鋼筋（4）一側，且每個鋼牛腿（3）的側板均和與之相鄰的豎向柱鋼筋（4）固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種型鋼砼梁與砼柱節點連接結構，它包括置于梁體鋼筋籠內的上翼緣板（1）和下翼緣板（2），所述上翼緣板（1）和下翼緣板（2）的一端貫穿砼柱一側，并置于砼柱內，其特征在于，在伸入砼柱內的上翼緣板（1）、下翼緣板（2）上均垂直固定有多個鋼牛腿（3），所述鋼牛腿（3）與豎向柱鋼筋（4）一一對應設置并位于豎向柱鋼筋（4）一側，且每個鋼牛腿（3）的側板均和與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王常州，陳青龍，
申請(專利權)人：中冶建工集團有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85