一種流變儀過料系統及毛細管流變儀技術方案

本實用新型專利技術公開了一種流變儀過料系統及毛細管流變儀，流變儀過料系統：包括毛細管和推拉板；推拉板包括過料通孔，放管通孔以及削槽。毛細管流變儀包括：由側壁和與側壁相接的上端蓋和下端蓋組成的加熱爐；兩端開放、置于加熱爐內部的料筒，料筒頂端與加熱爐的第一通孔相接，料筒底部設置有毛細管且毛細管底部與加熱爐下端蓋的第二通孔相平；與料筒相配合的柱塞，用于驅動料筒中的物料，柱塞頂端設置有驅動柱塞運動的驅動裝置；用于測量料筒中物料位移的位移傳感器。支撐毛細管的推拉板，由于毛細管于推拉板完全密封，使得流體滲漏大幅減少，增加了實驗數據的可靠度，并避免了推拉板因為流體固化而和加熱爐粘接的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及流變學測試
，特別提供了一種流變儀過料系統及毛細管流變儀。
技術介紹
毛細管流變儀可用于測定熱塑性材料的流動性，可繪制熱塑性材料的應力變化曲線、塑化曲線、熔融點、流動點的溫度。測定高聚物熔體的粘度，還能研究熔融紡絲的工藝條件。但是現有的毛細管流變儀容易漏液，導致測量精度不夠高；而且，如果不及時清理，推拉板容易粘在流變儀里面使清理變得十分困難。因此，如何對現有的毛細管流變儀的結構進行改進，成為人們亟待解決的問題。
技術實現思路
鑒于此，本技術的目的在于提供一種流變儀過料系統及毛細管流變儀，以至少減緩以往毛細管流變儀易滲漏流體，易粘接推拉板等問題。本技術提供的技術方案是：一種流變儀過料系統，包括：毛細管12和推拉板11；所述推拉板11包括過料通孔111，放管通孔112以及削槽113，所述過料通孔111與所述放管通孔112位于所述削槽113的同一側，且與削槽113的開口側相對；所述過料通孔111的邊界與所述放管通孔112的邊界，在平行于所述削槽113的開口側的最長連線，小于或等于削槽113的長度；所述過料通孔111的區域不超過以所述毛細管12外徑為直徑所畫圓的區域；所述放管通孔112的區域至少包含直徑長度為所述毛細管12外徑的圓所畫區域；所述過料通孔111與所述放管通孔112之間的空隙大于或等于所述毛細管12外徑。進一步的，所述過料通孔111為多邊形、圓形或橢圓形中的一種。進一步的，所述過料通孔111為圓形，且直徑為5.00mm。一種毛細管流變儀，包括：加熱爐1、料筒2、柱塞3、位移傳感器4、以及推拉板11，其中，所述加熱爐1由側壁和與所述側壁相接的上端蓋和下端蓋組成，所述上端蓋中部設置第一通孔，所述下端蓋中部設置與所述第一通孔對應的第二通孔，所述加熱爐1還設置有加熱裝置和控溫裝置；所述料筒2兩端開放、置于所述加熱爐1內部且其頂端與所述加熱爐1的第一通孔相接，所述料筒2底部設置有毛細管且所述毛細管底部與所述加熱爐1下端蓋的第二通孔相平；所述柱塞3與所述料筒2相配合，用于驅動所述料筒2中的物料，所述柱塞3頂端設置有驅動柱塞3運動的驅動裝置31；所述位移傳感器4用于測量所述料筒2中物料的位移；所述流變儀過料系統包括毛細管12和推拉板11，所述毛細管12與所述料筒2處于同一中心軸且底面在同一平面，所述推拉板11滑動設置于所述加熱爐1底部，與所述毛細管12端面接觸。本技術提供的毛細管流變儀，通過讓推拉板11的過料通孔111的區域不超出以所述毛細管12外徑為直徑所畫圓的區域，使得毛細管12的端面和推拉板11完全接觸，并且在柱塞3施加載荷的條件下，時毛細管12和推拉板11緊密銜接，減少了流體通過毛細管與推拉板11的接觸面滲透到推拉板11與加熱爐1的縫隙中，增加了流體體積數據和相關數據的測量精度、同時，由于減少了流體滲入推拉板11和加熱爐1中，避免了推拉板在塑料流體固化后，粘接在加熱爐上，不容易推動與清理的問題。并且由于毛細管與推拉板11的接觸面積增加，使得在同樣的材料下，本技術的適用荷載范圍增加，即增加了流變儀的測量范圍。附圖說明下面結合附圖及實施方式對本技術作進一步詳細的說明：圖1為流變儀過料系統結構示意圖；圖2為毛細管流變儀結構示意圖；圖3為推拉板與加熱爐在工作位置時的截面圖；圖4為推拉板與加熱爐在工作位置時的俯視圖；圖5為推拉板的俯視圖。具體實施方式下面將結合具體的實施方案對本技術進行進一步的解釋，但并不局限本技術。如圖1所示的流變儀過料系統，包括毛細管12和推拉板11；所述推拉板11包括過料通孔111，放管通孔112以及削槽113，所述過料通孔111與所述放管通孔112位于所述削槽113的同一側；且與削槽113的開口側相對；所述過料通孔111的邊界與所述放管通孔112的邊界，在平行于所述削槽113的開口側的最長連線，小于或等于削槽113的長度；所述推拉板11位于所述毛細管12下方，用于支撐所述毛細管12。所述過料通孔111的區域不超過以所述毛細管12外徑為直徑所畫圓的區域；所述放管通孔112的區域至少包含直徑長度為所述毛細管12外徑的圓所畫區域。較優的，所述過料通孔111為多邊形、圓形或橢圓形中的一種。如圖5所示，在本實施例中，過料通孔為圓形，且按照現在常用毛細管的外徑尺寸9.475mm，將過料通孔的直徑選為5mm。如圖2所示為一種毛細管流變儀，包括：由側壁和與所述側壁相接的上端蓋和下端蓋組成的加熱爐1，兩端開放、置于所述加熱爐1內部的料筒2，與所述料筒2相配合，用于驅動所述料筒2中的物料的柱塞3和用于測量所述料筒2中物料的線性位移的位移傳感器4，其中，所述加熱爐1上端蓋中部設置第一通孔，下端蓋中部設置與所述第一通孔對應的第二通孔且所述加熱爐1上設置有加熱裝置和控溫裝置，所述料筒2頂端與所述加熱爐1的第一通孔相接，且所述料筒2底部設置有毛細管12，如圖3所示，所述毛細管12放入料筒2中，由深入加熱爐1底部的推拉板11支撐，推拉板過料通孔111的區域不超出毛細管在工作時端面正投影的區域。所述毛細管底部與所述加熱爐1下端蓋的第二通孔相平，所述毛細管與所述料筒2為活動連接，且所述料筒2中的熔融物料只能通過毛細管流出，所述柱塞3頂端設置有驅動柱塞3運動的驅動裝置31，其中，所述加熱裝置可以為加熱線圈，所述控溫裝置包括溫度檢測單元和與所述溫度檢測單元連接的溫度控制單元，且所述溫度控制單元與所述加熱裝置連接，其中，所述溫度控制單元根據所述溫度檢測單元檢測到的溫度信息控制所述加熱裝置工作，其中，所述溫度檢測單元可以為溫度傳感器，所述溫度控制單元可以為微處理器，接收溫度傳感器的溫度信息，并根據所述溫度信息控制加熱裝置工作。所述控溫裝置實現了所述料筒中物料溫度的自動化控制，另外，所述料筒2與所述加熱爐1還可以設計成一體式結構，具體的結構為：所述料筒2頂部與所述加熱爐1的第一通孔連接，所述料筒2底部與所述加熱爐1的第二通孔連接。所述加熱爐1還包括一個銷軸(圖中未畫出)，如圖5所示，所述銷軸位于削槽113內，與削槽113活動鏈接。當拉出推拉板，使銷軸位于削槽的靠近放管通孔一端時，毛細管處于放管通孔上方，通過放管通孔落下；當推動推拉板，使銷軸位于削槽的遠離放管通孔一端時，毛細管處于過料通孔上方，推拉板支本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種流變儀過料系統，其特征在于：包括毛細管(12)和推拉板(11)；所述推拉板(11)包括過料通孔(111)，放管通孔(112)以及削槽(113)，所述過料通孔(111)與所述放管通孔(112)位于所述削槽(113)的同一側，且與削槽(113)的開口側相對；所述過料通孔(111)的邊界與所述放管通孔(112)的邊界，在平行于所述削槽(113)的開口側的最長連線，小于或等于削槽(113)的長度；所述過料通孔(111)的區域不超過以所述毛細管(12)外徑為直徑所畫圓的區域；所述放管通孔(112)的區域至少包含直徑長度為所述毛細管(12)外徑的圓所畫區域；所述過料通孔(111)與所述放管通孔(112)之間的空隙大于或等于所述毛細管(12)外徑。

【技術特征摘要】
1.一種流變儀過料系統，其特征在于：包括毛細管(12)和推拉板(11)；所述推拉板(11)包括過料通孔(111)，放管通孔(112)以及削槽(113)，所述過料通孔(111)與所述放管通孔(112)位于所述削槽(113)的同一側，且與削槽(113)的開口側相對；所述過料通孔(111)的邊界與所述放管通孔(112)的邊界，在平行于所述削槽(113)的開口側的最長連線，小于或等于削槽(113)的長度；所述過料通孔(111)的區域不超過以所述毛細管(12)外徑為直徑所畫圓的區域；所述放管通孔(112)的區域至少包含直徑長度為所述毛細管(12)外徑的圓所畫區域；所述過料通孔(111)與所述放管通孔(112)之間的空隙大于或等于所述毛細管(12)外徑。
2.按照權利要求1所述的流變儀過料系統，其特征在于：所述過料通孔(111)為多邊形、圓形或橢圓形中的一種。
3.按照權利要求2所述的流變儀過料系統，其特征在于：所述過料通孔(111)為圓形，且直徑為5.00mm。
4.一種毛細管流變儀，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳宗周，
申請(專利權)人：吳宗周，
類型：新型
國別省市：四川;51