一種新型的氣體管道安全閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型的氣體管道安全閥，包括閥體、安裝在閥體外側的外磁鐵推動環和超溫裝置、安裝在閥體內部的過流裝置和自閉閥裝置，該閥體為一由非受磁材料制成且中間開有孔徑依次減小的進氣腔、閥腔和出氣管道的工件，為一個完整整體，故可保證各腔體連接位處的密封性能，該過流裝置安裝于進氣腔中，自閉閥裝置安裝于閥腔中，特點是該過流裝置包括過流芯子、位于過流芯子內的過流活塞和過流彈簧，過流芯子的外徑上設有外螺紋，閥體的進氣腔中對應設有內螺紋，通過外螺紋與內螺紋的旋接而實現過流裝置固定在進氣腔中，取消閥體內的銅套，將過流芯子直接與閥體鎖緊，故結構工藝更為簡單，組裝也更加簡便，且降低了成本。

【技術實現步驟摘要】


本技術涉及一種管道安全閥，具體說是一種新型的氣體管道安全閥。

技術介紹

目前市場上的燃氣閥多為旋塞閥，通過手動旋轉旋塞來控制閥門的開啟或關閉，這種閥長期使用后，容易使旋塞與閥體粘結在一起無法打開，旋塞旋轉不了而失去控制作用，并且當供氣出現問題如超壓、超流、超溫時，其末端連接的輸氣軟管易發生脫落，因無法自動切斷氣源，極易發生危險。現又出現了一種超壓、超流保護的燃氣閥，其中超壓、超流保護是在閥體內設置過流芯子，將過流芯子插接到銅套上，該銅套外壁設有螺紋與閥體內壁的內牙鎖緊連接，結構工藝比較復雜，成本高；另外在閥體的出氣管道處設有密封膠墊和彈簧，彈簧裝在出氣管道內，密封膠墊位于出氣管道出口處，密封膠墊與彈簧無連接關系，故彈簧和密封膠墊在使用過程中容易出現脫落或出現錯位，而且安裝時也極不方便；而超溫保護則是直接將超溫彈簧用焊錫固定在閥體的超溫保護座內，同樣存在工藝復雜，焊錫熔點較高難以熔化而起不到超溫保護的作用，而且該超溫裝置其作用后無法再次利用，需要重新加工焊接后才能再次使用。

技術實現思路

針對上述現有技術所存在的問題，本技術的目的是提供一種結構簡單、組裝方便，能起到很好的超壓、超流、超溫保護作用且復位性能好的新型的氣體管道安全閥。
為達到上述目的，本技術所采用的技術方案是：一種新型的氣體管道安全閥，包括閥體、安裝在閥體外側的外磁鐵推動環和超溫裝置、安裝在閥體內部的過流裝置和自閉閥裝置，所述閥體為一由非受磁材料制成且中間開有孔徑依次減小的進氣腔、閥腔和出氣管道的工件，所述過流裝置安裝于進氣腔中，所述自閉閥裝置安裝于閥腔中，其特點是所述過流裝置包括過流芯子、位于過流芯子內的過流活塞和過流彈簧，所述過流芯子的外徑上設有外螺紋，所述閥體的進氣腔中對應設有內螺紋，通過外螺紋與內螺紋的旋接而實現過流裝置固定在進氣腔中。
其中，上述自閉閥裝置包括有位于上述閥腔中的磁鐵、位于上述出氣管道出口處的密封件、位于出氣管道中的開啟彈簧、彈簧座和回位彈簧，所述彈簧座放置于上述進氣腔和閥腔之間的過渡臺階處，所述回位彈簧裝置于彈簧座和上述過流芯子之間，所述開啟彈簧與密封件一體成型設計。
進一步地，上述開啟彈簧為下半部分彈簧圈外徑大而上半部分彈簧圈外徑小的圓柱彈簧，所述開啟彈簧的上部插入到密封件中。
上述密封件為帶件注塑件，所述帶件注塑件中的帶件為上述開啟彈簧。
本技術的超溫裝置包括有超溫保護座、超溫彈簧、超溫塑料件以及卡簧，所述超溫彈簧安裝于超溫保護座內并通過超溫塑料件固定使超溫彈簧處于壓縮狀態，所述超溫保護座通過卡簧固定在上述閥體外部對應密封件的位置且超溫保護座的開口端向著上述外磁鐵推動環所在的方向。
上述超溫保護座的側壁靠近邊緣處開有若干插孔，上述超溫塑料件對應為可插入插孔中的插柱，上述超溫彈簧壓縮放置于超溫保護座內后通過將插柱插入到插孔中而實現插柱限制住超溫彈簧彈性恢復。
本技術與現有技術相比具有以下優點。
本技術由于在過流芯子的外徑上設有外螺紋，取消閥體內的銅套，將過流芯子的外螺紋直接與閥體的進氣腔中對應的內螺紋旋接鎖緊，故結構工藝更為簡單，組裝也更加簡便，且降低了成本；又由于將自閉閥裝置中的開啟彈簧與密封件一體成型設計，即方便了安裝，也保證開啟彈簧或密封件不會脫落或錯位，提高使用安全保障；又由于采用熔點更低的超溫塑料件來代替焊錫，通過在超溫保護座的側壁靠近邊緣處開設插孔，將超溫彈簧壓縮放置于超溫保護座內后通過將超溫塑料件插柱插入到插孔中而實現插柱限制住超溫彈簧彈性恢復，故在高溫時超溫塑料件會先熔化而使超溫彈簧彈出推動外磁鐵推動環向前移動而實現閥門自閉，避免燃氣泄漏，安全可靠，而且超溫保護只需再購買同樣的超溫塑料件再插入到超溫保護座的插孔中即可再次使用，重復利用率高，性能也不會因重復利用而下降。由此可見，本技術所述的氣體管道安全閥設計巧妙，結構簡單，密封性高，消除了整個氣閥在氣密性方面給用戶帶來的安全隱患，可廣泛應用于各種氣體管道上。
下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。
附圖說明
圖1為本技術的立體結構示意圖。
圖2為本技術過流裝置和自閉閥裝置的分解結構示意圖。
圖3為本技術超溫裝置的分解結構示意圖。
圖4為本技術的剖視結構示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖4所示，該技術的氣體管道安全閥，包括閥體1、安裝在閥體1外側的外磁鐵推動環2和超溫裝置3、安裝在閥體1內部的過流裝置4和自閉閥裝置5，該閥體1為一由非受磁材料制成且中間開有孔徑依次減小的進氣腔11、閥腔12和出氣管道13的工件，為一個完整整體，故可保證各腔體連接位處的密封性能，該過流裝置4安裝于進氣腔11中，自閉閥裝置5安裝于閥腔12中，特點是該過流裝置4包括過流芯子41、位于過流芯子41內的過流活塞42和過流彈簧43，過流芯子41的外徑上設有外螺紋411，閥體1的進氣腔11中對應設有內螺紋111，通過外螺紋411與內螺紋111的旋接而實現過流裝置4固定在進氣腔11中，取消閥體1內的銅套，將過流芯子41直接與閥體1鎖緊，故結構工藝更為簡單，組裝也更加簡便，且降低了成本。
如圖2所示，該實施例的自閉閥裝置5包括有位于上述閥腔12中的磁鐵51、位于出氣管道13出口處的密封件52、位于出氣管道13中的開啟彈簧53、彈簧座54和回位彈簧55，彈簧座54放置于進氣腔11和閥腔12之間的過渡臺階處，該回位彈簧55裝置于彈簧座54和過流芯子41之間，開啟彈簧53與密封件52一體成型設計，該開啟彈簧53為下半部分彈簧圈外徑大而上半部分彈簧圈外徑小的圓柱彈簧，開啟彈簧53的上部插入到密封件52中，該密封件52為帶件注塑件，材料為橡膠或軟塑膠，開啟彈簧53的上部包裹在密封件52里面，即方便了安裝，也保證開啟彈簧53或密封件52不會脫落或錯位，提高使用安全保障。如圖3所示，該實施例的超溫裝置3包括有超溫保護座31、超溫彈簧32、超溫塑料件33以及卡簧34，該超溫保護座31的側壁靠近邊緣處開有若干插孔311，超溫塑料件33對應為可插入插孔中的插柱，超溫彈簧32壓縮放置于超溫保護座31內后通過將插柱插入到插孔311中而實現插柱限制住超溫彈簧32彈性恢復，超溫保護座31通過卡簧34固定在閥體1外部對應密封件52的位置且超溫保護座31的開口端向著外磁鐵推動環2所在的方向，如圖4所示，當該安全閥遇到高溫時，超溫塑料件33會先熔化而使超溫彈簧32彈出推動外磁鐵推動環2向前移動而實現閥門自閉，避免燃氣泄漏，安全可靠，而且超溫保護只需再購買同樣的超溫塑料件33再插入到超溫保護座31的插孔311中即可再次使用，重復利用率高，性能也不會因重復利用而下降。
盡管本技術是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本技術構成限制。參照本技術的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬于所屬權利要求所限定的范圍內。
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【技術保護點】
一種新型的氣體管道安全閥，包括閥體（1）、安裝在閥體（1）外側的外磁鐵推動環（2）和超溫裝置（3）、安裝在閥體（1）內部的過流裝置（4）和自閉閥裝置（5），所述閥體（1）為一由非受磁材料制成且中間開有孔徑依次減小的進氣腔（11）、閥腔（12）和出氣管道（13）的工件，所述過流裝置（4）安裝于進氣腔（11）中，所述自閉閥裝置（5）安裝于閥腔（12）中，其特征在于所述過流裝置（4）包括過流芯子（41）、位于過流芯子（41）內的過流活塞（42）和過流彈簧（43），所述過流芯子（41）的外徑上設有外螺紋（411），所述閥體（1）的進氣腔（11）中對應設有內螺紋（111），通過外螺紋（411）與內螺紋（111）的旋接而實現過流裝置（4）固定在進氣腔（11）中。

【技術特征摘要】
1.一種新型的氣體管道安全閥，包括閥體（1）、安裝在閥體（1）外側的外磁鐵推動環（2）和超溫裝置（3）、安裝在閥體（1）內部的過流裝置（4）和自閉閥裝置（5），所述閥體（1）為一由非受磁材料制成且中間開有孔徑依次減小的進氣腔（11）、閥腔（12）和出氣管道（13）的工件，所述過流裝置（4）安裝于進氣腔（11）中，所述自閉閥裝置（5）安裝于閥腔（12）中，其特征在于所述過流裝置（4）包括過流芯子（41）、位于過流芯子（41）內的過流活塞（42）和過流彈簧（43），所述過流芯子（41）的外徑上設有外螺紋（411），所述閥體（1）的進氣腔（11）中對應設有內螺紋（111），通過外螺紋（411）與內螺紋（111）的旋接而實現過流裝置（4）固定在進氣腔（11）中。
2.根據權利要求1所述的新型的氣體管道安全閥，其特征在于上述自閉閥裝置（5）包括有位于上述閥腔（12）中的磁鐵（51）、位于上述出氣管道（13）出口處的密封件（52）、位于出氣管道（13）中的開啟彈簧（53）、彈簧座（54）和回位彈簧（55），所述彈簧座（54）放置于上述進氣腔（11）和閥腔（12）之間的過渡臺階處，所述回位彈簧（55）裝置于彈簧座（54）和上述過流芯子（41）之間，所述開啟彈簧（53）與密封件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖文凱，廖文亨，
申請(專利權)人：廣州凱亨閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44