雙面鉚接的柔性防刺材料制造技術

本實用新型專利技術揭示了一種雙面鉚接的柔性防刺材料，其包括柔性面料和通過雙面鉚接的方式固定設置于柔性面料兩側的數個防護小模塊，所述數個防護小模塊按一定順序排列形成，相鄰的防護小模塊間設有間隙，所述柔性面料采用化纖材料或高強高模量的材料織成，用于緊密連接兩側的防護小模塊，所述防護小模塊由熱塑性增強復合材料或金屬材料制成。本實用新型專利技術雙面鉚接的柔性防刺材料可以加工成各種款式的防刺服和防護用品，在提高防刺材料的防刺性能同時，也最大限度的提高了防刺材料的柔軟性能。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種柔性防刺材料，尤其涉及一種雙面鉚接的柔性防刺材料。
技術介紹
近年來，恐怖襲擊在各國不斷發生，各國人員都加大了對安全防護領域的研發力度。在我國，隨著社會經濟的發展，人們安全防護意識的提高，安全防護裝備需求越來越大，國家在“十二五”規劃當中也明確指明對公共安全領域加大扶持力度，特別是在《產業用紡織品十二五規劃》中第四點重點發展領域特別提到開發柔性防刺防割面料，所以安全防護材料的發展符合國家紡織品產業發展的方向，而柔性防刺材料作為安全防護領域內一個比較難以解決而又是重點需解決的科研領域，目前相關的柔性防刺產品非常少，在實際生產生活中的應用也特別少，而柔性防刺產品恰恰又是人們對自我防護有需要的，這是一個未來有大市場和大發展的領域。根據防刺服防護材料的柔軟程度，可以將防刺服分為硬質，半硬質和柔性三種。硬質防刺服的防護材料一般采用金屬材料或金屬片搭接而成。半硬質一般采用高強聚乙烯，芳綸，碳纖維等纖維材料無緯布與高分子樹脂進行層壓復合，經過多層的疊合之后防刺層的柔軟性能大大下降。柔性防刺服一般采用高強聚乙烯，芳綸，碳長絲纖維進行三維的交織形成防刺層。中國專利CN201520181317中公開了一種防刺服，防刺內芯采用芳綸和高強聚乙烯涂層復合材料+整塊金屬薄板的組合形式，這屬于半硬質防刺服。中國專利CN201210364412公開了一種防刺體由高分子聚乙烯和芳綸材料采用三維織機交織而成，這種材料制造出來的防刺體雖具有較好的防護性能和柔軟舒適性，但是采用三維織機的織造效率不高，成本制造成本較高。中國專利CN201210084695公開了一種剪切增稠液/芳綸復合材料制備方法，通過剪切增稠液與芳綸材料復合實現智能防護，這種有剪切增稠液浸漬的防護體不太容易保持，剪切增稠液會發生流動，影響防護性能。
技術實現思路
本技術的目的就是克服現有技術的不足，提供一種柔性防刺材料，其通過在柔性面料兩側設置對位重疊并且按照一定間隙排列的防護小模塊，以達到防刺的性能和一定的柔軟性能。為實現以上技術目的，本技術提出如下技術方案：一種雙面鉚接的柔性防刺材料，包括柔性面料和固定設置于柔性面料兩側的數個防護小模塊，所述數個防護小模塊按一定順序排列形成，相鄰的防護小模塊間設有間隙。優選地，所述防護小模塊通過雙面鉚接的方式固定連接于所述柔性面料的兩側。優選地，所述柔性面料采用化纖材料或高強高模量的材料制成，用于連接兩側的防護小模塊。優選地，所述防護小模塊由熱塑性增強復合材料或金屬材料制成。優選地，所述熱塑性增強復合材料由熱塑性高分子材料與高性能增強纖維復合制成。優選地，所述熱塑性高分子材料選自玻纖、芳綸、碳纖維短纖中的一種或幾種，所述高性能增強纖維選自尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛中一種或幾種。優選地，所述防護小模塊間的間隙范圍為0.2-2mm。優選地，所述柔性面料為1-5層。與現有技術相比，本技術所揭示的柔性防刺面料具有以下優點：由于防護小模塊在柔性面料的兩側對位重疊排列，在兼顧材料防護性能的同時最大限度的提高材料的柔軟性能。由于防護小模塊之間具有一定的間隙，因此本技術防刺材料具有較好的柔軟性能和透氣性；由于防護小模塊是由高性能增強材料和熱塑性復合材料組成，其具有較好的防刺性能。由于連接防護小模塊的柔性面料處于小模塊厚度方向的中間部位，使得在保證防護材料柔軟性能的前提下最大限度的減少防護小模塊間的間隙，這樣使得防護材料的防護性能大大提高。由于兩面的防護小模塊通過鉚接和熱焊接固定，防護小模塊不易脫落，保證防護效果。此外，本技術的防護小模塊的大小、尺寸、顏色、排列方式以及連接間隙等可以根據防護部位需要和防護等級進行設計，大大拓寬了該防護材料的應用范圍。附圖說明圖1是本技術雙面鉚接的柔性防刺材料的側向示意圖；圖2是本技術雙面鉚接的柔性防刺材料按一定順序排列的防護小模塊的示意圖；圖3是本技術雙面鉚接的柔性防刺材料制備方法的流程圖；圖4本技術實施例1中上模和下模中防護小模塊的立體示意圖；圖5是圖4中防護小模塊固定連接到一起后的立體示意圖。具體實施方式下面將結合本技術的附圖，對本技術實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。本技術所揭示的雙面鉚接的柔性防刺材料，如圖1所示，其由柔性面料1和固定設于柔性面料兩側的數個防護小模塊2對位鉚接而形成，所述柔性面料1用于連接兩側的防護小模塊2，多個防護小模塊2按一定順序排列連接而成，且相鄰防護小模塊2相互之間留有一定的間隙3，以保證柔性防刺材料的防護性能和柔軟性能。整個柔性防刺材料上設有數個雙面鉚接柔性面料1及兩側防護小模塊2的鉚釘4。所述柔性面料1夾在兩側的防護小模塊2的中間，柔性面料1采用化纖材料或高強高模量的材料制成，其中所述的化纖材料包括普通的滌綸，錦綸或丙綸等材料，所述高強高模量材料采用芳綸，碳纖維材料或玻璃纖維等面料，面料一般采用平紋或斜紋組織，厚度為0.1-0.3mm。柔性面料在制備工藝中起連接和支撐防護小模塊的作用，可以很好的抵御在刺穿過程中的沖擊力，使防護小模塊緊密的排列在一起，受到較大的沖擊力時防護小模塊間的縫隙基本不變或變化很小，從而起到較好的防刺作用。較優地，所述柔性防刺材料中柔性面料1的層數，根據實際需要可以是1-5層。結合圖2所示，所述防護小模塊2由熱塑性增強復合材料或金屬材料制成，所述熱塑性增強復合材料由熱塑性高分子材料與高性能增強纖維復合制成，如玻纖，芳綸，碳纖維短纖與尼龍，聚碳酸酯，聚甲醛等復合材料，所述金屬材料可選自鋁合金、鎂合金、鎳合金等。根據預設的防護小模塊2的參數，通過開模具注塑或機械加工的方式制備出防護小模塊，防護小模塊2的形狀可以采用三角形、四邊形、多邊形、圓形等其中的一種或多種形狀的組合。防護小模塊2在柔性面料1兩側排列時，相鄰的防護小模塊2間形成有較小的間隙3，該間隙范圍為0.2-2mm，每個防護小模塊2的大小范圍為2-50mm，厚度為0.3-5mm。為了保證來自正面方向的防刺性能，防護小模塊2在厚度方向上不具有坡度或坡度小于0.3度。防護小模塊2的材料具有較高的硬度和韌性，以及很好的防刺性能。如圖3，本技術雙面鉚接的柔性防刺材料在制備時，其包括以下制備步驟：S1，制備防護小模塊，根據預設的防護小模塊的參數，采用注塑成型的方式或機械加工成型的方式制成防護小模塊；其中，對于由熱塑性增強復合材料制成的防護小模塊，采用注塑成型的工藝方式制成；對于由金屬制成的防護小模塊，采用機械加工成型的方式制成。預設的防護小模塊的參數包括防護小模塊的形狀、大小及厚度。S2，制備鉚接模具，根據預設的防護小模塊參數及排列的要求，制出用于鉚接模具的上模和下模；所述預設的防護小模塊的參數包括防護小模塊的形狀、大小、排列方式及間隙。S3，將步驟S1中制備得到的防護小模塊按照鉚接所需方式放置于步驟S2中制成的上下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙面鉚接的柔性防刺材料，其特征在于：包括柔性面料和固定設置于柔性面料兩側的數個防護小模塊，所述數個防護小模塊按一定順序排列形成，相鄰的防護小模塊間設有間隙。

【技術特征摘要】
1.一種雙面鉚接的柔性防刺材料，其特征在于：包括柔性面料和固定
設置于柔性面料兩側的數個防護小模塊，所述數個防護小模塊按一定順序排
列形成，相鄰的防護小模塊間設有間隙。
2.根據權利要求1所述的雙面鉚接的柔性防刺材料，其特征在于：所
述防護小模塊通過雙面鉚接的方式固定連接于所述柔性面料的兩側。
3.根據權利要求1所述的雙面鉚接的柔性防刺材料，其特征在于：所
述柔性面料采用化纖材料或高強高模量的材料制成，用于連接兩側的防護小
模塊。
4.根據權利要求1所述的雙面鉚接的柔性防刺材料，其特征在于：所
述防護小模塊由熱塑性增強復合材料或...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝正權，李剛，姜華，
申請(專利權)人：蘇州高甲防護科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32