丙烯酸石英板材自動生產線及其生產工藝制造技術

丙烯酸石英板材自動生產線及其生產工藝，左油壓機和右油壓機并聯設置，左油壓機和右油壓機都為八主缸結構油壓機，主體包括頂梁、八個主缸、若干提升油缸、工作臺、壓塊和油箱，八個主缸設置在頂梁和壓塊之間，壓塊通過提升油缸帶動上下移動；右油壓機出口設置模具托盤；左油壓機出口的輸送帶與模具托盤相連，模具托盤與上膠機構相連，冷卻機構進口和出口分別與傳送帶和模具托盤相連。本發明專利技術定厚自動上料，自動移位后自動進入壓機固化，自動熱流管道開合，自動保壓調平，自動計時自動開模后出模進入冷卻去冷卻后出模再進入下個循環，板材的自動模壓和調平一次進行，保證了板材的平整度和等厚度，具有自動化程度高、操作方便和板材品質好的優點。

【技術實現步驟摘要】


本專利技術涉及石英板材生產
，具體涉及一種丙烯酸石英板材自動生產線及其生產工藝。

技術介紹

丙烯酸石英石板材是由70-90%以上的天然石英和10-30%左右的色料、樹脂和其它調節粘接、固化等的添加劑組成。是經過負壓真空、高頻振動成型，加溫固化（溫度高低是根據固化劑的種類而定的生產方法加工而成的板材。其質地堅硬（莫氏硬度5-7）、結構致密（密度2.5g/立方厘米）具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、耐紫外線、抗腐蝕、防滲透等特性。人造石英石適用于板法壓制成型，其工藝特點為：將一定量的物料攪拌均勻后，真空布料至模具，根據需求壓制成規格薄板，高溫養護固化后，再經過切割修邊拋光制成成品。現有的石英板材生產線存在工藝復雜，石英板材壓制后還需要后續工序保證石英板材的平整度和等厚度，導致石英板材厚度控制精度較低，板材容易出現密度不均、層次不協調、色彩及圖案單一等缺陷，達不到高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案效果。

技術實現思路

本專利技術提供了一種丙烯酸石英板材自動生產線及其生產工藝，以解決現有技術存在的石英板材厚度控制精度較低導致板材品質低的問題。
本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種丙烯酸石英板材自動生產線，主要由上料架、左油壓機、右油壓機、若干模具托盤、上膠機構和冷卻機構組成，左油壓機和右油壓機并聯設置，左油壓機和右油壓機都為八主缸結構油壓機，主體包括頂梁、八個主缸、若干提升油缸、工作臺、壓塊和油箱，八個主缸設置在頂梁和壓塊之間，壓塊通過提升油缸帶動上下移動；右油壓機出口設置一個模具托盤；左油壓機出口的輸送帶與一個模具托盤相連，該模具托盤與上膠機構相連，冷卻機構進口和出口分別與傳送帶和一個模具托盤相連。
上述丙烯酸石英板材自動生產線的生產工藝，原料通過上料架自動定厚上料進入左油壓機中進行模壓固化，模壓固化完畢后，啟動左油壓機的熱流管，左油壓機對板材進行熱壓調平，經過一定時間保壓，板材由左油壓機出口的輸送帶經模具托盤進入上膠機構中進行上膠，上膠完畢后再經過模具托盤由傳送帶進入冷卻機構中冷卻出模，然后由上料架再送至右油壓機中進行模壓固化，模壓固化完畢后，啟動右油壓機的熱流管，右油壓機對板材進行熱壓調平，經過一定時間保壓，板材由右油壓機出口送出，與此同時新的原料板材通過上料架進入左油壓機進行新的模壓過程。
本專利技術裝置可以實現定厚自動上料，自動移位后自動進入壓機固化，自動熱流管道開合，自動保壓調平，自動計時后自動開模后出模進入冷卻去冷卻后出模再進入下個循環，通過兩臺油壓機保壓固化，生產頻率比較協調，油壓機實現板材的自動模壓和調平，一次保證板材的平整度和等厚度名具有自動化程度高、操作方便和板材品質好的優點。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。
圖1是本專利技術裝置的結構示意圖；
圖2是本專利技術裝置油壓機的結構示意圖。
圖中1上料架、2左油壓機、3右油壓機、4模具托盤、5輸送帶、6模具托盤、7上膠機構、8模具托盤、9傳送帶、10冷卻機構、11模具托盤、12頂梁、13主缸、14提升油缸、15工作臺、16壓塊、17油箱。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種丙烯酸石英板材自動生產線，主要由上料架1、左油壓機2、右油壓機3、若干模具托盤、上膠機構7和冷卻機構10組成，左油壓機2和右油壓機3并聯設置，左油壓機2和右油壓機3都為八主缸結構油壓機，主體包括頂梁12、八個主缸13、若干提升油缸14、工作臺15、壓塊16和油箱17，八個主缸13設置在頂梁12和壓塊16之間，壓塊16通過提升油缸14帶動上下移動；右油壓機3出口設置模具托盤4；左油壓機2出口的輸送帶5與模具托盤6相連，模具托盤6與上膠機構7相連，冷卻機構10進口和出口分別與傳送帶9和模具托盤11相連。
上述丙烯酸石英板材自動生產線的生產工藝，原料通過上料架自動定厚上料進入左油壓機中進行模壓固化，模壓固化完畢后，啟動左油壓機的熱流管，左油壓機對板材進行熱壓調平，經過一定時間保壓，板材由左油壓機出口的輸送帶經模具托盤進入上膠機構中進行上膠，上膠完畢后再經過模具托盤由傳送帶進入冷卻機構中冷卻出模，然后由上料架再送至右油壓機中進行模壓固化，模壓固化完畢后，啟動右油壓機的熱流管，右油壓機對板材進行熱壓調平，經過一定時間保壓，板材由右油壓機出口送出，與此同時新的原料板材通過上料架進入左油壓機進行新的模壓過程。
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【技術保護點】
一種丙烯酸石英板材自動生產線，其特征是主要由上料架、左油壓機、右油壓機、若干模具托盤、上膠機構和冷卻機構組成，左油壓機和右油壓機并聯設置，左油壓機和右油壓機都為八主缸結構油壓機，主體包括頂梁、八個主缸、若干提升油缸、工作臺、壓塊和油箱，八個主缸設置在頂梁和壓塊之間，壓塊通過提升油缸帶動上下移動；右油壓機出口設置一個模具托盤；左油壓機出口的輸送帶與一個模具托盤相連，該模具托盤與上膠機構相連，冷卻機構進口和出口分別與傳送帶和一個模具托盤相連。

【技術特征摘要】
1.一種丙烯酸石英板材自動生產線，其特征是主要由上料架、左油壓機、右油壓機、若干模具托盤、上膠機構和冷卻機構組成，左油壓機和右油壓機并聯設置，左油壓機和右油壓機都為八主缸結構油壓機，主體包括頂梁、八個主缸、若干提升油缸、工作臺、壓塊和油箱，八個主缸設置在頂梁和壓塊之間，壓塊通過提升油缸帶動上下移動；右油壓機出口設置一個模具托盤；左油壓機出口的輸送帶與一個模具托盤相連，該模具托盤與上膠機構相連，冷卻機構進口和出口分別與傳送帶和一個模具托盤相連。
2.權利要求1所述的丙烯酸石英板材自動生產線...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉青田，菲爾盧·張，韋斯利迪斯布勞·摩爾，
申請(專利權)人：劉青田，
類型：發明
國別省市：福建;35