一種金屬柔性發(fā)熱膜制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種金屬柔性發(fā)熱膜，包括：金屬電極以及自下而上依次層疊的第一絕緣薄膜層、金屬發(fā)熱層、第二絕緣薄膜層、保溫導(dǎo)熱層；所述金屬發(fā)熱層均勻分布有若干導(dǎo)電合金條；所述金屬電極與金屬發(fā)熱層電連接；所述第一絕緣薄膜層均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層下表面；所述第二絕緣薄膜層均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層上表面；所述保溫導(dǎo)熱層為石墨層，敷設(shè)于所述第二絕緣薄膜層上表面，其石墨含量≥99%。所述發(fā)熱膜可有效解決發(fā)熱膜局部過熱導(dǎo)致的使用安全和使用壽命的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】


本技術(shù)屬于金屬加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬柔性發(fā)熱膜。

技術(shù)介紹

金屬柔性電熱膜是一種三明治結(jié)構(gòu)的半透明或全透明的薄膜加熱器，上、下表面是耐溫性、絕緣性能優(yōu)良的絕緣薄膜，中間為特殊合金箔制成的電阻性電路。
金屬柔性電熱膜一般有兩類：高溫型的聚酰亞胺金屬電熱膜和低溫型的PET金屬電熱膜。具有優(yōu)異的絕緣強(qiáng)度；優(yōu)異的抗電強(qiáng)度；優(yōu)異的熱傳導(dǎo)效率；發(fā)熱體采用特殊的合金箔制成，具有優(yōu)異的電阻穩(wěn)定性。這使得它能夠廣泛地適用于加熱領(lǐng)域并能夠獲得相當(dāng)高的溫度控制精度。
目前，我國(guó)主要存在如下專利：
專利公開號(hào)：CN101765252A，公開了一種基于金屬基材的電熱膜發(fā)熱器，包括：用以傳導(dǎo)熱能的金屬基材，設(shè)于電熱膜與金屬基材間的絕緣層，電熱膜為氧化物金屬導(dǎo)電膜；電熱膜連接有金屬電極，金屬電極與電源相接。金屬基材采用輕金屬及其合金作為基材；所述的絕緣層是通過微等離子陶瓷工藝或氧化工藝，在金屬基材表面原位生成的微等離子陶瓷層；電熱膜涂覆或燒結(jié)在微等離子陶瓷層表面。由于絕緣層是通過微等離子陶瓷工藝或氧化工藝，在金屬基材表面原位生成的微等離子陶瓷層；保證微等離子陶瓷層和金屬基材間結(jié)合力強(qiáng)，反復(fù)加熱后微等離子陶瓷層也不會(huì)從金屬基材上剝落。然而，該電熱膜發(fā)熱器不能解決絕緣層導(dǎo)熱性能不佳，存在單位截面積功率密度大、表面溫度高，局部膨脹系數(shù)大、易變形、工作時(shí)有響聲、在制備有發(fā)熱線的地方因溫度很高而造成局部膨脹系數(shù)過大所帶來電熱絲短路、打火、過快氧化等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

為解決上述存在的問題，本技術(shù)的目的在于提供一種金屬柔性發(fā)熱膜。
為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種金屬柔性發(fā)熱膜，其特征在于，包括：金屬電極以及自下而上依次層疊的第一絕緣薄膜層、金屬發(fā)熱層、第二絕緣薄膜層、保溫導(dǎo)熱層；所述金屬發(fā)熱層均勻分布有若干導(dǎo)電合金條；所述金屬電極與金屬發(fā)熱層電連接；所述第一絕緣薄膜層均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層下表面；所述第二絕緣薄膜層均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層上表面；所述保溫導(dǎo)熱層為石墨層，敷設(shè)于所述第二絕緣薄膜層上表面，其石墨含量≥99%。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電合金條為不銹鋼、鋁、黃銅、銅鎳合金、銅或其他電阻合金。
另，所述第一絕緣層和第二絕緣層厚度為0.08~0.2mm。
另有，所述第一絕緣薄膜層和第二絕緣薄膜層為PET或聚酰亞胺層。
再，所述金屬發(fā)熱層厚度為0.02~0.03mm。
再有，所述金屬發(fā)熱層兩側(cè)均設(shè)有金屬載流條，所述導(dǎo)電合金條通過金屬載流條連接加以并聯(lián)。
本技術(shù)的有益效果在于：所占空間極??；重量極輕；厚度極薄。形狀及大小極其靈活，尤其適合于制作面積小的柔性電熱膜元件；采用面狀發(fā)熱方式，容許表面功率密度大。本系列產(chǎn)品具有加熱均勻性能更好，加熱速率更快的特點(diǎn)；在不同面積部位可滿足不同的加熱功率要求和加熱溫度要求；熱慣量小，溫度控制精度高。作為保護(hù)層的絕緣薄膜具有極低的飽和蒸汽壓，放氣性極低，同時(shí)具有優(yōu)異的抗化學(xué)腐蝕性能，抗菌性能以及抗輻射性能。因此，本技術(shù)生產(chǎn)的電熱膜適用于真空環(huán)境、與油及大多數(shù)化學(xué)品（如酸性、化學(xué)溶劑、一般的堿液）接觸的環(huán)境?？梢苑奖愕嘏c薄型隔熱材料集成為一體，提供帶隔熱層的輕質(zhì)電熱元件。本技術(shù)所生產(chǎn)的發(fā)熱膜安全、可靠，使用壽命長(zhǎng)；利用石墨膜的導(dǎo)熱各向異性，一方面石墨膜水平導(dǎo)熱系數(shù)很大，能迅速將導(dǎo)電合金條產(chǎn)生的局部熱量擴(kuò)散到整體，另一方面石墨膜垂直方向?qū)嵯禂?shù)較低，能很好地起到防止熱量散失的作用；從而解決加熱膜單位截面積功率密度大、表面溫度高，局部膨脹系數(shù)大、易變形、工作時(shí)有響聲、在制備有發(fā)熱線的地方因溫度很高而造成局部膨脹系數(shù)過大所帶來電熱絲短路、打火、過快氧化等問題。
附圖說明
圖1為本技術(shù)所提供的一種金屬柔性發(fā)熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本技術(shù)所提供的一種金屬柔性發(fā)熱膜的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本技術(shù)，但不能用來限制本技術(shù)的范圍。
參照?qǐng)D1~圖2，本技術(shù)所提供的一種金屬柔性發(fā)熱膜，其特征在于，包括：金屬電極以及自下而上依次層疊的第一絕緣薄膜層2、金屬發(fā)熱層3、第二絕緣薄膜層4、保溫導(dǎo)熱層5；所述金屬發(fā)熱層3均勻分布有若干導(dǎo)電合金條31；所述金屬電極與金屬發(fā)熱層3電連接；所述第一絕緣薄膜層2均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層3下表面；所述第二絕緣薄膜層4均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層3上表面；所述保溫導(dǎo)熱層5為石墨層，敷設(shè)于所述第二絕緣薄膜層4上表面，其石墨含量≥99%。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電合金條31為不銹鋼、鋁、黃銅、銅鎳合金、銅或其他電阻合金。
另，所述第一絕緣層2和第二絕緣層4厚度為0.08~0.2mm。
另有，所述第一絕緣薄膜層2和第二絕緣薄膜層4為PET或聚酰亞胺層。
再，所述金屬發(fā)熱層3厚度為0.02~0.03mm。
再有，所述金屬發(fā)熱層3兩側(cè)均設(shè)有金屬載流條32，所述導(dǎo)電合金條31通過金屬載流條32連接加以并聯(lián)。
需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍中。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬柔性發(fā)熱膜，其特征在于，包括：金屬電極以及自下而上依次層疊的第一絕緣薄膜層、金屬發(fā)熱層、第二絕緣薄膜層、保溫導(dǎo)熱層；所述金屬發(fā)熱層均勻分布有若干導(dǎo)電合金條；所述金屬電極與金屬發(fā)熱層電連接；所述第一絕緣薄膜層均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層下表面；所述第二絕緣薄膜層均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層上表面；所述保溫導(dǎo)熱層為石墨層，敷設(shè)于所述第二絕緣薄膜層上表面，其石墨含量≥99%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬柔性發(fā)熱膜，其特征在于，包括：金屬電極以及自下而上依次層疊的第一絕緣薄膜層、金屬發(fā)熱層、第二絕緣薄膜層、保溫導(dǎo)熱層；
所述金屬發(fā)熱層均勻分布有若干導(dǎo)電合金條；
所述金屬電極與金屬發(fā)熱層電連接；
所述第一絕緣薄膜層均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層下表面；
所述第二絕緣薄膜層均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層上表面；
所述保溫導(dǎo)熱層為石墨層，敷設(shè)于所述第二絕緣薄膜層上表面，其石墨含量≥99%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬柔性發(fā)熱膜，其特征在于，所述導(dǎo)電合金條為不銹鋼、鋁、黃銅、銅鎳合金...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李睿，曹祥記，印晶晶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：比赫電氣太倉(cāng)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32