一種用于液壓油缸檢測(cè)的液壓試驗(yàn)系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于液壓油缸檢測(cè)的液壓試驗(yàn)系統(tǒng)。包括依次連接的雙液控單向閥、電磁閥、雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)和液壓油箱；雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)包括低壓變排量泵和高壓小排量泵，二者的出油口并聯(lián)，二者的進(jìn)油口分別連通液壓油箱。工作時(shí)，雙液控單向閥的E出口通過(guò)第一快速接頭連接著被試油缸的有桿腔，雙液控單向閥的F出口通過(guò)第二快速接頭連接著被試油缸的無(wú)桿腔；高壓小排量泵負(fù)責(zé)提供高壓油，滿足耐壓試驗(yàn)的需求；低壓變排量泵負(fù)責(zé)提供大流量，滿足試運(yùn)行試驗(yàn)的需求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)輸入功率與需求功率完全匹配。本發(fā)明專利技術(shù)采用雙液壓油泵供油，減少能源浪費(fèi)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于液壓器件試驗(yàn)
，具體涉及一種液壓油缸試驗(yàn)臺(tái)的液壓系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
液壓油缸是叉車的重要部件，其質(zhì)量好壞直接影響整車質(zhì)量。液壓油缸試驗(yàn)臺(tái)是控制液壓油缸質(zhì)量的必要手段。液壓系統(tǒng)是油缸試驗(yàn)臺(tái)的關(guān)鍵系統(tǒng)，其性能決定試驗(yàn)臺(tái)的試驗(yàn)效率、試驗(yàn)質(zhì)量、能源消耗。目前，液壓油缸試驗(yàn)臺(tái)的液壓系統(tǒng)采用單泵供油、試驗(yàn)系統(tǒng)與被試液壓油缸之間采用普通接頭連接，此方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但存在如下問(wèn)題：試驗(yàn)系統(tǒng)與被試液壓油缸之間采用普通接頭連接，液壓油缸的裝拆與試驗(yàn)不能并行作業(yè)，工作效率低；在試驗(yàn)的過(guò)程中，液壓油泵的排量為：16ml/r，工作壓力為：30MPa，工作轉(zhuǎn)速：1500r/min；電機(jī)額定功率：12kw，工作轉(zhuǎn)速：1500r/min。單根液壓油缸試驗(yàn)的耗電量約為：0.9度。單個(gè)液壓油泵既要提供大流量以保證被試油缸的快速運(yùn)行，又要提供大壓力，以保證耐壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)高壓力的需求，系統(tǒng)輸入功率遠(yuǎn)大于需求功率，造成能源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了實(shí)現(xiàn)既滿足液壓油缸試驗(yàn)的要求，又降低試驗(yàn)過(guò)程中能源浪費(fèi)，提高工作效率，本專利技術(shù)提供一種用于液壓油缸檢測(cè)的液壓試驗(yàn)系統(tǒng)。一種用于液壓油缸檢測(cè)的液壓試驗(yàn)系統(tǒng)包括依次連接的雙液控單向閥8、電磁閥、雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)和液壓油箱1；所述雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)包括低壓變排量泵和高壓小排量泵，二者的出油口并聯(lián)，二者的進(jìn)油口分別連通液壓油箱1；工作時(shí)，所述雙液控單向閥8的E出口通過(guò)第一快速接頭10連接著被試油缸的有桿腔，雙液控單向閥8的F出口通過(guò)第二快速接頭11連接著被試油缸的無(wú)桿腔；高壓小排量泵負(fù)責(zé)提供高壓油，滿足耐壓試驗(yàn)的需求；低壓變排量泵負(fù)責(zé)提供大流量，滿足試運(yùn)行試驗(yàn)的需求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)輸入功率與需求功率完全匹配。進(jìn)一步限定的技術(shù)解決方案如下：所述低壓變排量泵為葉片泵3，葉片泵3的進(jìn)口串聯(lián)著葉片泵過(guò)濾器2，出口設(shè)有葉片泵溢流閥5和葉片泵單向閥6；所述高壓小排量泵為柱塞泵15，柱塞泵15的進(jìn)口串聯(lián)著柱塞泵過(guò)濾器18，出口設(shè)有柱塞泵溢流閥17和柱塞泵單向閥14；所述電磁閥為三位四通電磁閥7；所述雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)并聯(lián)的出油口連通著三位四通電磁閥7的P口；三位四通電磁閥7的A口連通著雙液控單向閥8的C進(jìn)口，三位四通電磁閥7的B口連通著雙液控單向閥8的D進(jìn)口。所述葉片泵3的排量為：16ml/r，工作壓力為：2MPa，工作轉(zhuǎn)速：1500r/min；葉片泵電機(jī)額定功率：0.8kw，工作轉(zhuǎn)速：1500r/min。所述柱塞泵15的排量為：1.5ml/r，工作壓力為：30MPa，工作轉(zhuǎn)速：1500r/min；電機(jī)額定功率：1.2kw。單根油缸試驗(yàn)耗電量約為：0.08度。所述雙液控單向閥8的E出口和F出口分別設(shè)有壓力表。本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面：1.本專利技術(shù)采用雙液壓油泵供油，一個(gè)為高壓小排量柱塞油泵，負(fù)責(zé)提供高壓力，滿足耐壓試驗(yàn)的需求；另一個(gè)為低壓變排量葉片泵，負(fù)責(zé)提供大流量，滿足試運(yùn)行試驗(yàn)的需求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)輸入功率與需求功率完全匹配，減少能源浪費(fèi)。2.本專利技術(shù)采用快速接頭連接試驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)和被試油缸，在試驗(yàn)臺(tái)自動(dòng)對(duì)液壓油缸進(jìn)行試驗(yàn)的同時(shí)，操作者可以把快速接頭的一端安裝到下一根待試油缸上，實(shí)現(xiàn)并行工作，提高工作效率。3.本專利技術(shù)采用雙液控單向閥對(duì)被試油缸進(jìn)行保壓，節(jié)約能源。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)原理圖；上圖中序號(hào)：液壓油箱1、葉片泵過(guò)濾器2、葉片泵3、葉片泵電機(jī)4、葉片泵溢流閥5、葉片泵單向閥6、三位四通電磁閥7、雙液控單向閥8、壓力表9、第一快速接頭10、被試油缸11、第二快速接頭12、回油過(guò)濾器13、柱塞泵單向閥14、柱塞泵15、柱塞泵電機(jī)16、柱塞泵溢流閥17、柱塞泵過(guò)濾器18。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步地描述。參見(jiàn)圖1，一種用于液壓油缸檢測(cè)的液壓試驗(yàn)系統(tǒng)包括依次連接的雙液控單向閥8、電磁閥、雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)和液壓油箱1。雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)包括低壓變排量泵和高壓小排量泵，二者的出油口并聯(lián)，二者的進(jìn)油口分別連通液壓油箱1。低壓變排量泵為葉片泵3，葉片泵3的排量為：16ml/r，工作壓力為：2MPa，工作轉(zhuǎn)速：1500r/min；葉片泵電機(jī)額定功率：0.8kw，工作轉(zhuǎn)速：1500r/min。葉片泵3的進(jìn)口串聯(lián)著葉片泵過(guò)濾器2，出口安裝有葉片泵溢流閥5和葉片泵單向閥6。所述高壓小排量泵為柱塞泵15，柱塞泵15的排量為：1.5ml/r，工作壓力為：30MPa，工作轉(zhuǎn)速：1500r/min；電機(jī)額定功率：1.2kw。單根油缸試驗(yàn)耗電量約為：0.08度。柱塞泵15的進(jìn)口串聯(lián)著柱塞泵過(guò)濾器18，出口設(shè)有柱塞泵溢流閥17和柱塞泵單向閥14。電磁閥為三位四通電磁閥7；所述雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)并聯(lián)的出油口連通著三位四通電磁閥7的P口；三位四通電磁閥7的A口連通著雙液控單向閥8的C進(jìn)口，三位四通電磁閥7的B口連通著雙液控單向閥8的D進(jìn)口。雙液控單向閥8的E出口和F出口分別安裝有壓力表9。本專利技術(shù)的工作原理說(shuō)明如下：試驗(yàn)開(kāi)始前，通過(guò)第一快速接頭10和第二快速接頭12把被試油缸11連接到試驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)中。壓力表9實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)壓力，供操作人員查看。(1)試運(yùn)行試驗(yàn)三位四通電磁閥7得電，工作在右位，被試液壓油缸活塞桿外伸動(dòng)作：葉片泵電機(jī)4驅(qū)動(dòng)葉片泵3通過(guò)葉片泵過(guò)濾器2從液壓油箱1吸油（此時(shí)柱塞泵15不工作），葉片泵3出口的液壓油經(jīng)葉片泵單向閥6到三位四通電磁閥7的P口、在三位四通電磁閥7的內(nèi)部，液壓油從P口流到B口，B口出來(lái)的液壓油到雙液控單向閥8的D進(jìn)口，在雙液控單向閥8的內(nèi)部，液壓油從D進(jìn)口到F出口，F(xiàn)出口出來(lái)的液壓油經(jīng)第二快速接頭12到被試油缸11的無(wú)桿腔，推動(dòng)活塞桿外伸，有桿腔的液壓油經(jīng)第一快速接頭10到雙液控單向閥8的E出口，在雙液控單向閥8的內(nèi)部，液壓油從E出口到C進(jìn)口，C進(jìn)口出來(lái)的液壓油到三位四通電磁閥7的A口，在三位四通電磁閥7的內(nèi)部，液壓油從A口流到T口、T口出來(lái)的液壓油經(jīng)回油過(guò)濾器13回到液壓油箱1。三位四通電磁閥7得電，工作在左位，被試液壓油缸活塞桿內(nèi)縮動(dòng)作：葉片泵3通過(guò)葉片泵過(guò)濾器2從液壓油箱1吸油（此時(shí)柱塞泵15不工作），葉片泵出口的液壓油經(jīng)葉片泵單向閥6到三位四通電磁閥7的P口、在三位四通電磁閥7的內(nèi)部，液壓油從P口流到A口，A口出來(lái)的液壓油到雙液控單向閥8的C進(jìn)口，在雙液控單向閥8的內(nèi)部，液壓油從C進(jìn)口到E出口，E出口出來(lái)的液壓油經(jīng)第一快速接頭10到被試油缸11的有桿腔，推動(dòng)活塞桿內(nèi)縮，無(wú)桿腔的液本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于液壓油缸檢測(cè)的液壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的雙液控單向閥（8）、電磁閥、雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)和液壓油箱（1）；所述雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)包括低壓變排量泵和高壓小排量泵，二者的出油口并聯(lián)，二者的進(jìn)油口分別連通液壓油箱（1）；工作時(shí)，所述雙液控單向閥（8）的E出口通過(guò)第一快速接頭（10）連接著被試油缸的有桿腔，雙液控單向閥（8）的F出口通過(guò)第二快速接頭（11）連接著被試油缸的無(wú)桿腔；高壓小排量泵負(fù)責(zé)提供高壓油，滿足耐壓試驗(yàn)的需求；低壓變排量泵負(fù)責(zé)提供大流量，滿足試運(yùn)行試驗(yàn)的需求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)輸入功率與需求功率完全匹配。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于液壓油缸檢測(cè)的液壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的雙液控單向
閥（8）、電磁閥、雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)和液壓油箱（1）；
所述雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)包括低壓變排量泵和高壓小排量泵，二者的出油口并聯(lián)，二
者的進(jìn)油口分別連通液壓油箱（1）；
工作時(shí)，所述雙液控單向閥（8）的E出口通過(guò)第一快速接頭（10）連接著被試油缸的有桿
腔，雙液控單向閥（8）的F出口通過(guò)第二快速接頭（11）連接著被試油缸的無(wú)桿腔；高壓小排
量泵負(fù)責(zé)提供高壓油，滿足耐壓試驗(yàn)的需求；低壓變排量泵負(fù)責(zé)提供大流量，滿足試運(yùn)行試
驗(yàn)的需求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)輸入功率與需求功率完全匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液壓油缸檢測(cè)的液壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：
所述低壓變排量泵為葉片泵（3），葉片泵（3）的進(jìn)口串聯(lián)著葉片泵過(guò)濾器（2），出口設(shè)有
葉片泵溢流閥（5）和葉片泵單向閥（6）；
所述高壓小排量泵為柱塞泵（15），柱塞泵（15）的進(jìn)口串聯(lián)著柱塞泵過(guò)濾器（18），出口
設(shè)有柱塞泵溢流閥（17）和柱...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張克軍，張麗，袁正，李戈操，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽合力股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34