鋁合金與不銹鋼雙金屬掛鎖鎖體加工方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種鋁合金與不銹鋼雙金屬掛鎖鎖體加工方法，其根據(jù)不銹鋼鎖體后加工當中，需要在其內(nèi)部開鑿出鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔等一系列內(nèi)腔，但不銹鋼材質硬度很大，加工難度比較大，所以巧妙地利用了上述腔體的連通性能，特制了一塊吻合于鎖體內(nèi)連通的內(nèi)腔形狀的填充芯體，再將該填充芯體放入到不銹鋼鎖體的外形成型模具當中，正因為鎖體內(nèi)被填充芯體填充的部分恰是需要被剔除的部位，所以利用鋁合金和不銹鋼兩種金屬的熔點差異，僅需將鎖體毛坯放入高溫爐中，溫度介于鋁合金熔點和不銹鋼熔點之間，鋁合金再熔化成液體并從中自動流出，相應地鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔顯現(xiàn)，得到不銹鋼鎖體。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
鋁合金與不銹鋼雙金屬掛鎖鎖體加工方法
本專利技術涉及鎖體加工
，更具體地說是一種鋁合金與不銹鋼雙金屬掛鎖鎖體加工方法。
技術介紹
不銹鋼掛鎖，抗氧化防銹蝕性能比較強，硬度也比較高抗破壞能力強，即防撬能力強，它適合于室外惡劣環(huán)境下使用。目前市場上不銹鋼鎖體加工方法有兩種形式，一種是拉成條料進行機械切割成不銹鋼鎖體胚，另一種是鑄造法，即砂模鑄造和失蠟鑄造，但無論是用條料切割還是用鑄造方式，都存在著后序加工困難，生產(chǎn)率低，成本高及精度低等缺陷，致使不銹鋼掛鎖加工難度高，造價昂貴，所以國內(nèi)使用較少，推廣不廣泛。專利CN98124259公開了不銹鋼掛鎖及其加工方法，掛鎖以不銹鋼為原料，其鎖體由整塊不銹鋼加工而成。不銹鋼鎖的加工方法的要點是加工不銹鋼掛鎖用的鉆頭的鉆削刃口角度為120～130°。鉆削加工時采用間歇進鉆方式進行加工，即每次進鉆3秒左右即停鉆約半秒，使鉆屑達到約80～100mm時自動切斷。該專利技術主要針對鉆頭銑鉆加工時由于鉆屑附著在鉆頭上，致使鉆頭無法正常開展工作，所以調整了鉆頭的刃口角度以及進鉆方式，從而使得不銹鋼鎖體加工順暢，提高工作效率，但是我們清楚不銹鋼鎖體的強度之大，加工起來不是很容易，所以它仍然是沒有降低不銹鋼掛鎖的加工難度。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于克服現(xiàn)有技術不銹鋼掛鎖加工難度高的技術缺陷，提供一種不僅大幅度降低了加工難度，而且還提高了生產(chǎn)效率以及加工精度，節(jié)省加工成本的鋁合金與不銹鋼雙金屬掛鎖鎖體加工方法。為了達到以上目的，本專利技術是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種鋁合金與不銹鋼雙金屬掛鎖鎖體加工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）首先，預備好兩套模具，其中一套為掛鎖的鎖體外殼壓鑄模，另一套為掛鎖的填充芯體壓鑄模，填充芯體壓鑄模是根據(jù)鎖體內(nèi)連通的內(nèi)腔形狀而特制，用于鑄造填充芯體，填充芯體的形狀吻合于鎖體內(nèi)腔中鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔；（2）接著，預備好兩套壓鑄機，其中一套壓鑄機上裝上鎖體外殼壓鑄模，以下稱鎖體外殼壓鑄機，另一套壓鑄機上裝上填充芯體壓鑄模，以下稱填充芯體壓鑄機；（3）然后，先在填充芯體壓鑄機上添加鋁合金原料，熔化成液體后通過填充芯體壓鑄模鑄造出填充芯體毛坯，于是進行清除繞注口和渣包口后獲得填充芯體，并將填充芯體放進鎖體外殼壓鑄模內(nèi)；（4）之后，再在鎖體外殼壓鑄機上添加不銹鋼原料，熔化成液體后通過鎖體外殼壓鑄模鑄造出鎖體外殼毛坯，此時的填充芯體已被鎖體外殼毛坯所包覆而融為一體，于是進行清除繞注口和渣包口后獲得鎖體毛坯；（5）最后，利用鋁合金和不銹鋼兩種金屬的熔點差異以及鋁合金的特有性質在其金屬表面獲得高熔點保護層，將鎖體毛坯放入高溫爐中，溫度介于鋁合金熔點和不銹鋼熔點之間，鋁合金再熔化成液體并從中自動流出，相應地鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔顯現(xiàn)，得到鎖體。作為優(yōu)選，在上述步驟（5）當中，將鎖體毛坯放入高溫爐中，溫度在900度以上，1000度以下。作為優(yōu)選，在上述步驟（2）當中，填充芯體壓鑄機上配置一模溫機，而鎖體外殼壓鑄機上配置一抽真空裝置和一模溫機。作為優(yōu)選，在上述步驟（3）當中，先把鋁合金原料熔化成液體，開啟模溫機保持在臨界溫度，清理模具→噴脫模劑→合?！右簯B(tài)鋁合金→慢速推料→快壓射注加壓→保壓凝固成型→開模頂出產(chǎn)品→清理壓鑄模具并噴脫模劑進行下一循環(huán)工作。作為優(yōu)選，在上述步驟（4）當中，先把不銹鋼原料熔成液態(tài)，開啟模溫機保持在臨界溫度，檢查鎖體外殼壓鑄模氣密性，清理模具→噴脫模劑→合?！_啟抽真空裝置→加液態(tài)不銹鋼→慢速推進→快壓射注加壓→保壓凝固成型→充保護氣體→開?！敵霎a(chǎn)品→再次開始清理模具進入下一個循環(huán)。有益效果：本專利技術根據(jù)不銹鋼鎖體后加工當中，需要在其內(nèi)部開鑿出鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔等一系列內(nèi)腔，但不銹鋼材質硬度很大，加工難度比較大，所以巧妙地利用了上述腔體的連通性能，特制了一塊吻合于鎖體內(nèi)連通的內(nèi)腔形狀的填充芯體，再將該填充芯體放入到不銹鋼鎖體的外形成型模具當中，并將該填充芯體采用熔點遠遠低于不銹鋼的鋁合金材質，正因為鎖體內(nèi)被填充芯體填充的部分恰是需要被剔除的部位，所以利用鋁合金和不銹鋼兩種金屬的熔點差異以及鋁合金的特有性質在其金屬表面獲得高熔點保護層，僅需將鎖體毛坯放入高溫爐中，溫度介于鋁合金熔點和不銹鋼熔點之間，鋁合金再熔化成液體并從中自動流出，相應地鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔顯現(xiàn)，得到不銹鋼鎖體。如此大大降低了不銹鋼鎖體的加工難度，而且提高了生產(chǎn)效率以及加工精度，節(jié)省加工成本。附圖說明圖1為本專利技術填充芯體毛坯的結構示意圖；圖2為本專利技術鎖體外殼毛坯的結構示意圖；圖3為本專利技術鎖體毛坯的結構示意圖。圖中：1-填充芯體，2-鎖體，3-鎖芯腔，4-彈子腔，5-鎖舌腔，6-鎖閂腔。具體實施方式為了使本專利技術的技術手段、創(chuàng)作特征與達成目的易于明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本專利技術。實施例：如圖1、圖和圖3所示，一種鋁合金與不銹鋼雙金屬掛鎖鎖體加工方法，包括以下步驟：（1）首先，預備好兩套模具，其中一套為掛鎖的鎖體外殼壓鑄模，另一套為掛鎖的填充芯體壓鑄模，填充芯體壓鑄模是根據(jù)鎖體內(nèi)連通的內(nèi)腔形狀而特制，用于鑄造填充芯體1，填充芯體1的形狀吻合于鎖體內(nèi)腔中鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔；填充芯體1暫時替代形成鎖體內(nèi)腔的而存在的，所以其必須吻合于鎖體2內(nèi)腔中鎖芯腔3、彈子腔4、鎖舌腔5和鎖閂腔6而特制；（2）接著，預備好兩套壓鑄機，其中一套壓鑄機上裝上鎖體外殼壓鑄模，以下稱鎖體外殼壓鑄機，另一套壓鑄機上裝上填充芯體壓鑄模，以下稱填充芯體壓鑄機；填充芯體壓鑄機上配置一模溫機，而鎖體外殼壓鑄機上配置一抽真空裝置和一模溫機；填充芯體后續(xù)加工當中是要被剔除掉，所以其不需要抽真空裝置，對于氣密性要求不高，壓住有氣泡存在也無妨，所以不需要增設抽真空裝置，節(jié)能加工成本；（3）然后，先在填充芯體壓鑄機上添加鋁合金原料，先把鋁合金原料熔化成液體，開啟模溫機保持在臨界溫度，清理模具→噴脫模劑→合模→加液態(tài)鋁合金→慢速推料→快壓射注加壓→保壓凝固成型→開模頂出產(chǎn)品→清理壓鑄模具并噴脫模劑進行下一循環(huán)工作；上述通過填充芯體壓鑄模鑄造出填充芯體毛坯，于是進行清除繞注口和渣包口后獲得填充芯體，并將填充芯體放進鎖體外殼壓鑄模內(nèi)；（4）之后，再在鎖體外殼壓鑄機上添加不銹鋼原料，先把不銹鋼原料熔成液態(tài)，開啟模溫機保持在臨界溫度，檢查鎖體外殼壓鑄模氣密性，清理模具→噴脫模劑→合?！_啟抽真空裝置→加液態(tài)不銹鋼→慢速推進→快壓射注加壓→保壓凝固成型→充保護氣體→開?！敵霎a(chǎn)品→再次開始清理模具進入下一個循環(huán)；上述通過鎖體外殼壓鑄模鑄造出鎖體外殼毛坯，此時的填充芯體已被鎖體外殼毛坯所包覆而融為一體，于是進行清除繞注口和渣包口后獲得鎖體毛坯；（5）最后，利用鋁合金和不銹鋼兩種金屬的熔點差異以及鋁合金的特有性質在其金屬表面獲得高熔點保護層，將鎖體毛坯放入高溫爐中，溫度介于鋁合金熔點和不銹鋼熔點之間，溫度保持在900度以上，1000度以下，鋁合金再熔化成液體并從中自動流出，相應地鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔顯現(xiàn)，得到鎖體。正因為鋁合金的特有性質在其金屬表面獲得高熔點保護層，所以鋁合金不能被完全的剔除掉，因此制造出的鎖體即為鋁合金與不銹鋼雙金屬掛鎖鎖體。鋁合金熔點在600本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鋁合金與不銹鋼雙金屬掛鎖鎖體加工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）首先，預備好兩套模具，其中一套為掛鎖的鎖體外殼壓鑄模，另一套為掛鎖的填充芯體壓鑄模，填充芯體壓鑄模是根據(jù)鎖體內(nèi)連通的內(nèi)腔形狀而特制，用于鑄造填充芯體，填充芯體的形狀吻合于鎖體內(nèi)腔中鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔；（2）接著，預備好兩套壓鑄機，其中一套壓鑄機上裝上鎖體外殼壓鑄模，以下稱鎖體外殼壓鑄機，另一套壓鑄機上裝上填充芯體壓鑄模，以下稱填充芯體壓鑄機；（3）然后，先在填充芯體壓鑄機上添加鋁合金原料，熔化成液體后通過填充芯體壓鑄模鑄造出填充芯體毛坯，于是進行清除繞注口和渣包口后獲得填充芯體，并將填充芯體放進鎖體外殼壓鑄模內(nèi)；（4）之后，再在鎖體外殼壓鑄機上添加不銹鋼原料，熔化成液體后通過鎖體外殼壓鑄模鑄造出鎖體外殼毛坯，此時的填充芯體已被鎖體外殼毛坯所包覆而融為一體，于是進行清除繞注口和渣包口后獲得鎖體毛坯；（5）最后，利用鋁合金和不銹鋼兩種金屬的熔點差異以及鋁合金的特有性質在其金屬表面獲得高熔點保護層，將鎖體毛坯放入高溫爐中，溫度介于鋁合金熔點和不銹鋼熔點之間，鋁合金再熔化成液體并從中自動流出，相應地鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔顯現(xiàn)，得到鎖體。...

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金與不銹鋼雙金屬掛鎖鎖體加工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）首先，預備好兩套模具，其中一套為掛鎖的鎖體外殼壓鑄模，另一套為掛鎖的填充芯體壓鑄模，填充芯體壓鑄模是根據(jù)鎖體內(nèi)連通的內(nèi)腔形狀而特制，用于鑄造填充芯體，填充芯體的形狀吻合于鎖體內(nèi)腔中鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔和鎖閂腔；（2）接著，預備好兩套壓鑄機，其中一套壓鑄機上裝上鎖體外殼壓鑄模，以下稱鎖體外殼壓鑄機，另一套壓鑄機上裝上填充芯體壓鑄模，以下稱填充芯體壓鑄機；（3）然后，先在填充芯體壓鑄機上添加鋁合金原料，熔化成液體后通過填充芯體壓鑄模鑄造出填充芯體毛坯，于是進行清除澆注口和渣包口后獲得填充芯體，并將填充芯體放進鎖體外殼壓鑄模內(nèi)；（4）之后，再在鎖體外殼壓鑄機上添加不銹鋼原料，熔化成液體后通過鎖體外殼壓鑄模鑄造出鎖體外殼毛坯，此時的填充芯體已被鎖體外殼毛坯所包覆而融為一體，于是進行清除澆注口和渣包口后獲得鎖體毛坯；（5）最后，在其金屬表面獲得高熔點保護層，將鎖體毛坯放入高溫爐中，溫度介于鋁合金熔點和不銹鋼熔點之間，鋁合金再熔化成液體并從中自動流出，相應地鎖芯腔、彈子腔、鎖舌腔...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃海銀，
申請(專利權)人：浦江冠山鎖具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33