一種噴灑式分離器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種噴灑式分離器，其包括：分離室和結(jié)晶室，分離室的底部設(shè)有第一錐形封頭，第一錐形封頭的底部連接至結(jié)晶室頂部的橢圓封頭上，結(jié)晶室的底部設(shè)有第二錐形封頭，第二錐形封頭的底部連接至析晶腿筒體上，分離室上設(shè)有物料循環(huán)進口，物料循環(huán)進口設(shè)置在分離室的上半部分且靠近分離室頂部的橢圓封頭，物料循環(huán)進口連接有沖壓封頭，沖壓封頭設(shè)置在所述分離室內(nèi)部，第一錐形封頭上設(shè)有進料口；結(jié)晶室上設(shè)有物料循環(huán)出口，物料循環(huán)出口與物料循環(huán)進口在同一側(cè)；析晶腿筒體的底部設(shè)有出料口。將進口設(shè)置在裝置的上部，能夠有效降低分離器整體的高度，節(jié)省了裝置的空間，相對節(jié)省了裝置的成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種噴灑式分離器。
技術(shù)介紹
Oslo型結(jié)晶器又稱為粒度分級型結(jié)晶器，它的主要特點為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別設(shè)置在結(jié)晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液流中流化懸浮，為晶體生長提供一個良好的條件。Oslo真空冷卻結(jié)晶器的工作原理：結(jié)晶器由汽化室與結(jié)晶室兩部分組成，結(jié)晶室的器身常有一定的錐度，上部較底部有較大的截面積。母液與熱濃料液混合后用循環(huán)泵送到高位的汽化室，在汽化室中溶液汽化、冷卻而產(chǎn)生過飽和度，然后通過中央降液管流至結(jié)晶室的底部，轉(zhuǎn)而向上流動。晶體懸浮于此液流中成為粒度分級的流化床，粒度較大的晶體富集于底層，與降液管中流出的過飽和度最大的溶液接觸，得以長得更大。在結(jié)晶室中，液體向上的流速逐漸降低，其中懸浮晶體的粒度越往上越小，過飽和溶液在向上穿過晶體懸浮床時，逐步解除其過飽和度。當(dāng)溶液到達結(jié)晶室的頂層，基本上已不再含有晶粒，作為澄清的母液在結(jié)晶室的頂部溢流進入循環(huán)管路。進料管位于循環(huán)泵的吸入管路上，母液在循環(huán)管路中重又與熱濃料液混合，然后進入產(chǎn)生過飽和的區(qū)域---汽化室。這種操作方式的結(jié)晶器屬于母液循環(huán)式，它的優(yōu)點在于循環(huán)液中基本上不含晶粒，從而避免發(fā)生葉輪與晶粒間的接觸成核現(xiàn)象，再加上結(jié)晶室的粒度分級作用，使這種結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體大而均勻。這種類型的結(jié)晶器有兩種設(shè)計，敞開式和閉合式，它們的區(qū)別在于敞開式的結(jié)晶室與大氣想通，汽化室位于結(jié)晶室的上方，有足夠的高度；閉合式的汽化室與結(jié)晶室則全部處于相同的真空度下，裝置在同一容器中，其高度比敞開式的低。總體來說，在蒸發(fā)結(jié)晶裝置中，分離器一般采用上下連接的兩個分離器筒體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在常用的分離器的物料進口設(shè)置在筒體的下部分，在整個蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)安裝時，設(shè)備需要分離器整體的高度較高，裝置占用的空間較大，并且需要配備高度較高的管路，裝置成本也相對較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種噴灑式分離器，本專利技術(shù)的分離器也用雙層結(jié)構(gòu)，在不影響分離效率的基礎(chǔ)上，有效的降低了整個裝置的高度，節(jié)省了分離器裝置的空間，相對節(jié)省了成本。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種噴灑式分離器，其包括：分離室和設(shè)置在所述分離室下部的結(jié)晶室，所述分離室的底部設(shè)有第一錐形封頭，所述第一錐形封頭的底部連接至所述結(jié)晶室頂部的橢圓封頭上，所述結(jié)晶室的底部設(shè)有第二錐形封頭，所述第二錐形封頭的底部連接至析晶腿筒體上，所述分離室上設(shè)有物料循環(huán)進口，所述物料循環(huán)進口設(shè)置在所述分離室的上半部分且靠近所述分離室頂部的橢圓封頭，所述物料循環(huán)進口連接有沖壓封頭，所述沖壓封頭設(shè)置在所述分離室內(nèi)部，通過所述沖壓封頭在所述分離室內(nèi)部噴灑物料，所述第一錐形封頭上設(shè)有進料口；所述結(jié)晶室上設(shè)有物料循環(huán)出口，所述物料循環(huán)出口與所述物料循環(huán)進口在同一側(cè)；所述析晶腿筒體上設(shè)有晶漿循環(huán)出口，所述析晶腿筒體的底部設(shè)有出料口。在本專利技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括，所述分離室的頂端為橢圓封頭，在所述橢圓封頭的頂部設(shè)有二次蒸汽出口。在本專利技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括，還包括絲網(wǎng)除沫器，所述絲網(wǎng)除沫器設(shè)置在所述分離室與所述橢圓封頭之間。在本專利技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括，所述分離室與結(jié)晶室之間設(shè)有氣體連接管，所述氣體連接管的一端貫通所述分離室，所述氣體連接管的另一端貫通所述結(jié)晶室。在本專利技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括，所述分離室與結(jié)晶室之間設(shè)有液位計接口，所述液位計接口用于連接液位計頂裝式磁翻板液位計。在本專利技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括，所述分離室上還設(shè)有人孔，所述人孔用于檢修人員進入所述分離室中。在本專利技術(shù)的一個較佳實施例中，進一步包括，所述人孔底部由耳式支座支撐，耳式支座固定于所述分離室的筒壁上。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)中的分離器主要包括分離室和結(jié)晶室，分離室的底部設(shè)有第一錐形封頭，第一錐形封頭的底部連接至結(jié)晶室頂部的橢圓封頭上，結(jié)晶室的底部設(shè)有第二錐形封頭，第二錐形封頭的底部連接至析晶腿筒體上，分離室上設(shè)有物料循環(huán)進口，物料循環(huán)進口設(shè)置在所述分離室的上半部分且靠近分離室頂部的橢圓封頭，將進口設(shè)置在裝置的上部，能夠有效降低分離器整體的高度，節(jié)省了裝置的空間，相對節(jié)省了裝置的成本。上述說明僅是本專利技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本專利技術(shù)的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本專利技術(shù)的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，10-分離室，20-結(jié)晶室，30-析晶腿筒體，100-第一錐形封頭，200-第二錐形封頭，101-物料循環(huán)進口，102-進料口，103-二次蒸汽出口，104-絲網(wǎng)除沫器，105-沖壓封頭，106-人孔，107-耳式支座，108-液位計接口，201-物料循環(huán)出口，202-氣體連接管，301-晶漿循環(huán)出口，302-出料口。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。實施例參照圖1所示，本實施例公開了一種噴灑式分離器，其主要包括兩部分：分離室10和結(jié)晶室20，上述結(jié)晶室20設(shè)置在上述分離室10下部，上述分離室10和結(jié)晶室20的頂部均為橢圓封頭，上述分離室10的底部設(shè)有第一錐形封頭100，上述第一錐形封頭100的底部連接至上述結(jié)晶室頂部20的橢圓封頭上，上述結(jié)晶室20的底部設(shè)有第二錐形封頭200，上述第二錐形封頭200的底部連接至析晶腿筒體30上，上述析晶腿筒體30的橫截面積與上述第二錐形封頭200最小橫截面積一致。在上述分離室10上設(shè)有物料循環(huán)進口101，上述物料循環(huán)進口101設(shè)置在上述分離室10的上半部分且靠近上述分離室10頂部的橢圓封頭，并且，上述物料循環(huán)進口101連接有沖壓封頭105，上述沖本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種噴灑式分離器，其包括：分離室和設(shè)置在所述分離室下部的結(jié)晶室，所述分離室的底部設(shè)有第一錐形封頭，所述第一錐形封頭的底部連接至所述結(jié)晶室頂部的橢圓封頭上，所述結(jié)晶室的底部設(shè)有第二錐形封頭，所述第二錐形封頭的底部連接至析晶腿筒體上，其特征在于，所述分離室上設(shè)有物料循環(huán)進口，所述物料循環(huán)進口設(shè)置在所述分離室的上半部分且靠近所述分離室頂部的橢圓封頭，所述物料循環(huán)進口連接有沖壓封頭，所述沖壓封頭設(shè)置在所述分離室內(nèi)部，通過所述沖壓封頭在所述分離室內(nèi)部噴灑物料，所述第一錐形封頭上設(shè)有進料口；所述結(jié)晶室上設(shè)有物料循環(huán)出口，所述物料循環(huán)出口與所述物料循環(huán)進口在同一側(cè)；所述析晶腿筒體上設(shè)有晶漿循環(huán)出口，所述析晶腿筒體的底部設(shè)有出料口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種噴灑式分離器，其包括：分離室和設(shè)置在所述分離室下部的結(jié)晶
室，所述分離室的底部設(shè)有第一錐形封頭，所述第一錐形封頭的底部連接至
所述結(jié)晶室頂部的橢圓封頭上，所述結(jié)晶室的底部設(shè)有第二錐形封頭，所述
第二錐形封頭的底部連接至析晶腿筒體上，其特征在于，
所述分離室上設(shè)有物料循環(huán)進口，所述物料循環(huán)進口設(shè)置在所述分離室的
上半部分且靠近所述分離室頂部的橢圓封頭，所述物料循環(huán)進口連接有沖壓
封頭，所述沖壓封頭設(shè)置在所述分離室內(nèi)部，通過所述沖壓封頭在所述分離
室內(nèi)部噴灑物料，所述第一錐形封頭上設(shè)有進料口；
所述結(jié)晶室上設(shè)有物料循環(huán)出口，所述物料循環(huán)出口與所述物料循環(huán)進口
在同一側(cè)；
所述析晶腿筒體上設(shè)有晶漿循環(huán)出口，所述析晶腿筒體的底部設(shè)有出料
口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴灑式分離器，其特征在于，所述分離...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁治椿，
申請(專利權(quán))人：蘇州喬發(fā)環(huán)保科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32