一種可長期工作的真空引水罐制造技術

本發明專利技術公開了一種可長期工作的真空引水罐，其包括罐體和自動排氣裝置，所述罐體包括進水口和出水口，所述自動排氣裝置包括偏心軸、渦輪、連桿、吸氣膜片、裝置主體以及排氣管。本發明專利技術利用真空引水罐進水口的水流動時的落差推動渦輪，使渦輪推動裝置主體以使罐內的空氣不斷自動排出，如果罐內的水位達到進水口的高度時，因水流沒有落差，渦輪將不再轉動，排氣工作也會自動暫停；整個排氣過程不需要額外動力源，也不會損失吸程，可保證罐內水位一直處于較高位置，多次啟動也不用補水排氣，免維護，并且泵的進口真空度低，運行效率高，不會氣蝕，可滿足長期工作要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種真空引水罐，具體說，是涉及一種能夠自動排氣、可長期工作的真空引水罐，屬于引水罐設備

技術介紹
真空引水罐是一種水泵吸水設備，也稱為真空罐、引水筒、自動引水裝置。它是一具密封的罐體，串聯在泵前吸水管上，使水泵吸水口由負壓吸水變為正壓吸水。傳統的真空引水罐結構復雜，操作繁瑣，經常出現水泵因停止運行、水體流出造成真空破壞、水泵空轉現象，同時使用壽命短，需要經常維修和更換零件，增加了使用成本。尤其是，現有的真空引水罐在泵啟動前需要在罐內灌滿水，但是罐的進口管路一直到水池水面的高度都是空氣，泵啟動后將罐內的水抽走，罐內水位下降，進水管的空氣全部都流進罐內，在泵的長時間運行時，由于罐內真空度較高，水中富含氣體在真空負壓的情況下不斷的分離出來集中在罐內，使罐內的水面不斷下降，當水面下降到罐的出水口位置時，泵會吸入空氣而使壓力下降，流量變小甚至無法工作，而且罐內水位過低真空度會增大，泵的吸程同樣也會增加，也會影響泵的效率和氣蝕，每次啟動泵一次，罐內的水就少一點，所以現有的真空引水罐不適合長期工作。
技術實現思路
針對現有技術存在的上述問題，本專利技術的目的是提供一種能夠自動排氣、可實現長期工作的真空引水罐。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種可長期工作的真空引水罐，包括罐體以及自動排氣裝置，所述罐體包括進水口和出水口，所述自動排氣裝置包括偏心軸、渦輪、連桿、吸氣膜片、裝置主體以及排氣管，所述偏心軸的下端設置于所述進水口的正下方，所述偏心軸的上端設置在所述進水口的正上方，所述渦輪連接在所述偏心軸的下端，所述連桿的一端連接在所述偏心軸的上端，所述連桿的另一端與所述吸氣膜片連接；所述裝置主體的內部包括排氣通道，所述排氣通道的兩端分別連通罐內和罐外，所述排氣管連接在所述排氣通道的罐外端，所述排氣通道內設置有一個止回密封座，所述止回密封座與所述排氣通道的罐內端之間設置有第一彈簧和第一止回珠，所述第一彈簧的一端連接在所述止回密封座上，另一端將所述第一止回珠密封頂壓在所述排氣通道的罐內端上，所述止回密封座與所述排氣管之間設置有第二彈簧和第二止回珠，所述第二彈簧的一端連接在所述排氣管上，另一端將所述第二止回珠密封頂壓在所述止回密封座上，所述止回密封座與所述第一止回珠之間的裝置主體側壁上開設有通孔，所述吸氣膜片密封連接在所述通孔外。作為優選方案，所述可長期工作的真空引水罐還包括桶座和桶蓋，所述桶座連接在所述罐體上，所述裝置主體連接在所述桶座內，所述桶蓋連接在所述桶座上端。作為優選方案，所述偏心軸通過軸承連接在所述桶座上。作為優選方案，所述排氣管的一端穿過所述桶蓋露出在所述桶蓋外。作為優選方案，所述吸氣膜片的外沿通過固定螺母緊壓在所述通孔外。作為優選方案，所述罐體的頂部設有補水口。相較于現有技術，本專利技術的有益技術效果在于：本專利技術利用真空引水罐進水口的水流動時的落差推動渦輪，使渦輪推動裝置主體以使罐內的空氣不斷自動排出，如果罐內的水位達到進水口的高度時，因水流沒有落差，渦輪將不再轉動，排氣工作也會自動暫停；整個排氣過程不需要額外動力源，也不會損失吸程，可保證罐內水位一直處于較高位置，多次啟動也不用補水排氣，免維護，并且泵的進口真空度低，運行效率高，不會氣蝕，可滿足長期工作要求，具有顯著性進步和實用性。附圖說明圖1為本專利技術提供的一種可長期工作的真空引水罐的結構示意圖；圖2為本專利技術提供的一種可長期工作的真空引水罐的局部放大圖；圖中標號示意如下：1-罐體；101-進水口；102-出水口；103-補水口；2-自動排氣裝置；201-偏心軸；202-渦輪；203-連桿；204-吸氣膜片；205-裝置主體；206-排氣管；207-止回密封座；208-第一彈簧；209-第一止回珠；210-第二彈簧；211-第二止回珠；212-通孔；213-桶座；214-桶蓋；215-固定螺母；216-軸承。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的技術方案做進一步清楚、完整地描述。如圖1所示：本實施例提供的一種可長期工作的真空引水罐，包括罐體1以及自動排氣裝置2，所述罐體1包括上部的進水口101、下部的出水口102以及頂部的補水口103，補水口103是用來補水。圖2所示的是圖1中虛線框內的放大圖，結合圖1和圖2所示：所述自動排氣裝置2設置在進水口101處，通過從進水口101流入罐體1內部的水流來驅動；所述自動排氣裝置2包括偏心軸201、渦輪202、連桿203、吸氣膜片204、裝置主體205以及排氣管206，偏心軸201設置在進水口101處，偏心軸201的下端設置于進水口101的正下方并與渦輪202連接，偏心軸201的上端設置在進水口101的正上方并與連桿203的一端連接，連桿203的另一端與吸氣膜片204連接，裝置主體205的內部包括排氣通道，排氣通道的兩端分別連通罐內與罐外，排氣管206連接在排氣通道的罐外端，排氣通道內設置有一個止回密封座207，所述止回密封座207與排氣通道的罐內端之間設置有第一彈簧208和第一止回珠209，第一彈簧208的一端連接在止回密封座207上，另一端將第一止回珠209密封頂壓在排氣通道的罐內端上；止回密封座207與排氣管之間還設置有第二彈簧210和第二止回珠211，第二彈簧210的一端連接在排氣管206上，另一端將第二止回珠211密封頂壓在止回密封座207上。此外，在止回密封座207與第一止回珠209之間的裝置主體側壁上開設有通孔212，吸氣膜片204的外沿通過固定螺母215密封緊壓連接在通孔212外的裝置主體側壁上。本專利技術的工作原理如下：當泵啟動后將罐內的水抽走，管內的氣體壓力變小，外部水源在氣壓作用下從進水口101進入管內，此時，在水流的推動下，渦輪202開始旋轉，同時也帶動偏心軸201旋轉，因此，偏心軸201上端的連桿203左右來回移動。在初始狀態下，由于第一彈簧208和第二彈簧210的作用，第一止回珠209緊壓在排氣通道的罐內端上，第二止回珠211緊壓在止回密封座207上，因此，第一止回珠209與第二止回珠211之間形成了一個密封空間。在連桿203向左移動過程中，此密封空間內的氣壓逐漸降低，在壓差作用下，第二止回珠211仍然緊壓在止回密封座207上，而罐內氣壓會克服第一彈簧208的彈力、推動第一止回珠209后進入這個空間內；而在連桿203向右移動過程中，吸氣膜片204壓縮了這個空間的體積，使空間內部氣壓增加，在空間內氣壓的作用下，第一止回珠209緊壓在排氣通道的罐內端上，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可長期工作的真空引水罐，包括罐體，所述罐體包括進水口和出水口，其特征在于：還包括自動排氣裝置，所述自動排氣裝置包括偏心軸、渦輪、連桿、吸氣膜片、裝置主體以及排氣管，所述偏心軸的下端設置于所述進水口的正下方，所述偏心軸的上端設置在所述進水口的正上方，所述渦輪連接在所述偏心軸的下端，所述連桿的一端連接在所述偏心軸的上端，所述連桿的另一端與所述吸氣膜片連接；所述裝置主體的內部包括排氣通道，所述排氣通道的兩端分別連通罐內和罐外，所述排氣管連接在所述排氣通道的罐外端，所述排氣通道內設置有一個止回密封座，所述止回密封座與所述排氣通道的罐內端之間設置有第一彈簧和第一止回珠，所述第一彈簧的一端連接在所述止回密封座上，另一端將所述第一止回珠密封頂壓在所述排氣通道的罐內端上，所述止回密封座與所述排氣管之間設置有第二彈簧和第二止回珠，所述第二彈簧的一端連接在所述排氣管上，另一端將所述第二止回珠密封頂壓在所述止回密封座上，所述止回密封座與所述第一止回珠之間的裝置主體側壁上開設有通孔，所述吸氣膜片密封連接在所述通孔外。

【技術特征摘要】
1.一種可長期工作的真空引水罐，包括罐體，所述罐體包括進水口和出水口，其特征
在于：還包括自動排氣裝置，所述自動排氣裝置包括偏心軸、渦輪、連桿、吸氣膜片、裝
置主體以及排氣管，所述偏心軸的下端設置于所述進水口的正下方，所述偏心軸的上端設
置在所述進水口的正上方，所述渦輪連接在所述偏心軸的下端，所述連桿的一端連接在所
述偏心軸的上端，所述連桿的另一端與所述吸氣膜片連接；所述裝置主體的內部包括排氣
通道，所述排氣通道的兩端分別連通罐內和罐外，所述排氣管連接在所述排氣通道的罐外
端，所述排氣通道內設置有一個止回密封座，所述止回密封座與所述排氣通道的罐內端之
間設置有第一彈簧和第一止回珠，所述第一彈簧的一端連接在所述止回密封座上，另一端
將所述第一止回珠密封頂壓在所述排氣通道的罐內端上，所述止回密封座與所述排氣管之
間設置有第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱曉成，胡慶敏，
申請(專利權)人：上海沃耐泵閥制造有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31