火花塞制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種火花塞。采用本發(fā)明專利技術(shù)，能夠提高絕緣體的相對于破裂的抗裂性。火花塞包括：主體金屬外殼，其具有工具卡合部，并且具有貫通孔；絕緣體，其配置于主體金屬外殼的貫通孔；以及端子金屬件，其具有：主體部，其配置于絕緣體的軸孔；凸緣部，其直徑大于主體部的直徑；以及頭部，其直徑小于凸緣部的直徑。絕緣體的自主體金屬外殼向后端側(cè)暴露的暴露部的最小厚度為2.5mm以下。工具卡合部的外接圓的直徑最大的最大外徑部的外接圓的直徑與頭部的最大外徑之間的徑差為9mm以下，或者暴露部的最大外徑與頭部的最大外徑之間的徑差為2.3mm以下。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
火花塞
本專利技術(shù)涉及在內(nèi)燃機(jī)等中用于點(diǎn)火的火花塞。
技術(shù)介紹
在內(nèi)燃機(jī)等中用于點(diǎn)火的火花塞是通過對彼此利用絕緣體絕緣的中心電極和接地電極施加電壓而在形成在中心電極的前端部與接地電極的前端部之間的火花間隙產(chǎn)生火花的(例如，專利文獻(xiàn)1)。近年來，從使內(nèi)燃機(jī)小型化的觀點(diǎn)、提高設(shè)計(jì)自由度的觀點(diǎn)而言，期望火花塞小徑化、小型化。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開平11－273827號公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的問題然而，隨著火花塞的小徑化、小型化，絕緣體的壁厚越薄，越可能難以確保絕緣體的強(qiáng)度，例如難以確保絕緣體的相對于在火花塞落下而與地面等碰撞時(shí)可能產(chǎn)生的破裂的抗裂性。本說明書公開一種能夠提高火花塞的絕緣體的相對于破裂的抗裂性的技術(shù)。用于解決問題的方案本說明書所公開的技術(shù)能夠通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。[技術(shù)方案1]一種火花塞，該火花塞包括：主體金屬外殼，其具有供安裝工具卡合的工具卡合部，并且具有沿著軸線方向貫穿的貫通孔；絕緣體，其配置于所述主體金屬外殼的所述貫通孔，具有沿著所述軸線方向延伸的軸孔；以及端子金屬件，其具有：主體部，其配置于所述絕緣體的所述軸孔；凸緣部，其直徑大于所述主體部的直徑，與所述絕緣體的后端面接觸；以及頭部，其直徑小于所述凸緣部的直徑，位于所述凸緣部的后端側(cè)，該火花塞的特征在于，以最短距離將所述頭部的具有最大外徑的部分的后端與所述工具卡合部的外接圓的直徑最大的最大外徑部的后端連結(jié)起來的假想線不與所述絕緣體的自所述主體金屬外殼向后端側(cè)暴露的暴露部相交，所述暴露部的與所述主體部接觸的部分的徑向上的最小厚度為2.5mm以下，所述最大外徑部的外接圓的直徑與所述頭部的最大外徑之間的徑差為9mm以下。采用所述結(jié)構(gòu)，在絕緣體的暴露部的與主體部接觸的部分的徑向上的最小厚度為2.5mm以下的情況下，也由于工具卡合部的最大外徑部的外接圓的直徑與端子金屬件的頭部的最大外徑之間的徑差為9mm以下而能夠緩和在落下時(shí)等對絕緣體的沖擊。因而，能夠提高絕緣體的相對于破裂的抗裂性。[技術(shù)方案2]根據(jù)技術(shù)方案1所述的火花塞，其特征在于，所述頭部的最大外徑小于所述暴露部的最大外徑。若如此，則能夠抑制火花塞帽與絕緣體的暴露部之間的密合性降低，能夠抑制發(fā)生閃絡(luò)。[技術(shù)方案3]根據(jù)技術(shù)方案2所述的火花塞，其特征在于，所述最大外徑部的外接圓的直徑與所述頭部的最大外徑之間的徑差為5mm以上。若如此，則能夠抑制工具卡合部的外徑與暴露部的外徑之間的徑差過小，因此能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行絕緣體相對于主體金屬外殼的固定(例如，通過彎邊進(jìn)行的固定)，進(jìn)而能夠確保火花塞的氣密性。[技術(shù)方案4]一種火花塞，該火花塞包括：主體金屬外殼，其具有供安裝工具卡合的工具卡合部，并且具有沿著軸線方向貫穿的貫通孔；絕緣體，其配置于所述主體金屬外殼的所述貫通孔，具有沿著所述軸線方向延伸的軸孔；以及端子金屬件，其具有：主體部，其配置于所述絕緣體的所述軸孔；以及頭部，其直徑大于所述主體部的直徑，與所述絕緣體的后端面接觸，該火花塞的特征在于，以最短距離將所述頭部的具有最大外徑的部分的后端與所述工具卡合部的外接圓的直徑最大的最大外徑部的后端連結(jié)起來的假想線與所述絕緣體的自所述主體金屬外殼向后端側(cè)暴露的暴露部相交，所述暴露部的與所述主體部接觸的部分的徑向上的最小厚度為2.5mm以下，所述暴露部的最大外徑與所述頭部的最大外徑之間的徑差為2.3mm以下。采用所述結(jié)構(gòu)，在絕緣體的暴露部的與主體部接觸的部分的徑向上的最小厚度為2.5mm以下的情況下，也由于絕緣體的暴露部的最大外徑與端子金屬件的頭部的最大外徑之間的徑差為2.3mm以下而能夠緩和在落下時(shí)等對絕緣體的沖擊。因而，能夠提高絕緣體的相對于破裂的抗裂性。[技術(shù)方案5]根據(jù)技術(shù)方案4所述的火花塞，其特征在于，所述頭部的最大外徑小于所述暴露部的最大外徑，所述暴露部的最大外徑與所述頭部的最大外徑之間的徑差為1mm以上。若如此，則能夠抑制由于生產(chǎn)時(shí)的公差的偏差而導(dǎo)致端子金屬件的頭部突出到比絕緣體的暴露部的外周面靠徑向外側(cè)的位置。因而，能夠抑制火花塞帽與絕緣體的暴露部之間的密合性降低，因此能夠抑制發(fā)生閃絡(luò)。另外，本專利技術(shù)能夠通過各種形式實(shí)現(xiàn)，例如，能夠通過火花塞、使用火花塞的點(diǎn)火裝置、搭載有該火花塞的內(nèi)燃機(jī)、搭載有使用該火花塞的點(diǎn)火裝置的內(nèi)燃機(jī)等形式實(shí)現(xiàn)。附圖說明圖1是表示第1實(shí)施方式的火花塞100的整體的圖。圖2(A)、圖2(B)是表示火花塞100的后端側(cè)的結(jié)構(gòu)的圖。圖3是試驗(yàn)裝置的概略圖。圖4是表示試驗(yàn)結(jié)果的圖表。圖5是表示在火花塞100安裝有火花塞帽的狀態(tài)的概略圖。圖6是表示第2實(shí)施方式的火花塞100b的后端側(cè)的結(jié)構(gòu)的圖。圖7是表示試驗(yàn)結(jié)果的圖表。附圖標(biāo)記說明5、密封墊；6、線狀密封件；8、板狀密封件；9、滑石；10、10b、絕緣體；12、軸孔；13、伸長部；16、臺階部；17、前端側(cè)主體部；18、后端側(cè)主體部；18A、18Ab、暴露部；18D、槽；18E、后端面；19、凸緣部；20、中心電極；21、中心電極主體；23、頭部；24、凸緣部；25、腿部；29、中心電極頭；30、接地電極；31、接地電極主體；39、接地電極頭；40、40b、端子金屬件；41、41b、頭部；41A、槽；42、凸緣部；43、主體部；46、有底孔；50、主體金屬外殼；51、工具卡合部；51A、最大外徑部；52、安裝螺紋部；53、彎邊部；54、座部；56、臺階部；58、壓縮變形部；59、貫通孔；60、導(dǎo)電性密封件；70、電阻器；80、導(dǎo)電性密封件；100、100b、火花塞；BL1、BL2、假想線具體實(shí)施方式A.第1實(shí)施方式：A－1.火花塞的結(jié)構(gòu)：以下，基于實(shí)施方式說明本專利技術(shù)的實(shí)施方式。圖1是表示第1實(shí)施方式的火花塞100的整體的圖。在圖1中的比軸線CO靠右側(cè)的部分圖示了火花塞100的外觀，在軸線CO的左側(cè)圖示了利用含有軸線CO的面進(jìn)行剖切而得到的剖視圖。圖1中的單點(diǎn)劃線表示火花塞100的軸線CO。將與軸線CO平行的方向(圖1中的上下方向)也稱作軸線方向。將以軸線CO為中心線的圓的徑向也簡稱為“徑向”，將以軸線CO為中心線的圓的周向也簡稱為“周向”。將圖1中的下方稱作前端方向FD，將上方也稱作后端方向BD。將圖1中的下側(cè)稱作火花塞100的前端側(cè)，將圖1中的上側(cè)稱作火花塞100的后端側(cè)。火花塞100包括絕緣體(絕緣電瓷)10、中心電極20、接地電極30、端子金屬件40和主體金屬外殼50。絕緣體(絕緣電瓷)10是通過燒結(jié)氧化鋁等而形成的。絕緣體10為大致圓筒形狀的構(gòu)件，具有軸孔12，該軸孔12沿著軸線方向延伸，為貫穿絕緣體10的貫通孔。絕緣體10包括凸緣部19、后端側(cè)主體部18、前端側(cè)主體部17、臺階部15和伸長部13。后端側(cè)主體部18位于比凸緣部19靠后端側(cè)的位置，具有比凸緣部19的外徑小的外徑。前端側(cè)主體部17位于比凸緣部19靠前端側(cè)的位置，具有比凸緣部19的外徑小的外徑。伸長部13位于比前端側(cè)主體部17靠前端側(cè)的位置，具有比前端側(cè)主體部17的外徑小的外徑，并且隨著自后端側(cè)朝向前端方向FD去而縮徑。在火花塞100安裝于內(nèi)燃機(jī)(未圖示)時(shí)，伸長部13暴露在該內(nèi)燃機(jī)的燃燒室。臺階部15形成在伸長部13與前端側(cè)主體部17之間。主體金屬外殼50由導(dǎo)電性的金屬材料(例如，低本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種火花塞，該火花塞包括：主體金屬外殼，其具有供安裝工具卡合的工具卡合部，并且具有沿著軸線方向貫穿的貫通孔；絕緣體，其配置于所述主體金屬外殼的所述貫通孔，具有沿著所述軸線方向延伸的軸孔；以及端子金屬件，其具有：主體部，其配置于所述絕緣體的所述軸孔；凸緣部，其直徑大于所述主體部的直徑，與所述絕緣體的后端面接觸；以及頭部，其直徑小于所述凸緣部的直徑，位于所述凸緣部的后端側(cè)，該火花塞的特征在于，以最短距離將所述頭部的具有最大外徑的部分的后端與所述工具卡合部的外接圓的直徑最大的最大外徑部的后端連結(jié)起來的假想線不與所述絕緣體的自所述主體金屬外殼向后端側(cè)暴露的暴露部相交，所述暴露部的與所述主體部接觸的部分的徑向上的最小厚度為2.5mm以下，所述最大外徑部的外接圓的直徑與所述頭部的最大外徑之間的徑差為9mm以下。

【技術(shù)特征摘要】
2015.01.27 JP 2015-0132991.一種火花塞，該火花塞包括：主體金屬外殼，其具有供安裝工具卡合的工具卡合部，并且具有沿著軸線方向貫穿的貫通孔；絕緣體，其配置于所述主體金屬外殼的所述貫通孔，具有沿著所述軸線方向延伸的軸孔；以及端子金屬件，其具有：主體部，其配置于所述絕緣體的所述軸孔；凸緣部，其直徑大于所述主體部的直徑，與所述絕緣體的后端面接觸；以及頭部，其直徑小于所述凸緣部的直徑，位于所述凸緣部的后端側(cè)，該火花塞的特征在于，以最短距離將所述頭部的具有最大外徑的部分的后端與所述工具卡合部的外接圓的直徑最大的最大外徑部的后端連結(jié)起來的假想線不與所述絕緣體的自所述主體金屬外殼向后端側(cè)暴露的暴露部相交，所述暴露部的與所述主體部接觸的部分的徑向上的最小厚度為2.5mm以下，所述最大外徑部的外接圓的直徑與所述頭部的最大外徑之間的徑差為9mm以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述頭部的最大外徑小于所述暴露部的最大外徑。3.根據(jù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：中村真衣，
申請(專利權(quán))人：日本特殊陶業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP