本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種巖土試驗圓柱試件脫模設(shè)備，旨在通過輸送裝置以及絲杠螺母原理設(shè)計的脫模裝置實現(xiàn)巖土試驗圓柱試件的機械化脫模，克服了傳統(tǒng)人工手動脫模造成的人力消耗大、脫模效率低的缺點，實現(xiàn)了高效、低人力消耗的脫模工作。本發(fā)明專利技術(shù)包括機架裝置、輸送裝置、絲杠螺母推壓裝置、控制器、試件模具緩流盤以及圓柱試件緩流盤裝置。本發(fā)明專利技術(shù)易于維護，操作方便，在巖土試驗的脫模工作中應(yīng)用前景廣闊。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種巖土試驗圓柱試件脫模設(shè)備，旨在通過輸送裝置以及絲杠螺母原理設(shè)計的脫模裝置實現(xiàn)巖土試驗圓柱試件的機械化脫模，克服了傳統(tǒng)人工手動脫模造成的人力消耗大、脫模效率低的缺點，實現(xiàn)了高效、低人力消耗的脫模工作。本專利技術(shù)包括機架裝置、輸送裝置、絲杠螺母推壓裝置、控制器、試件模具緩流盤以及圓柱試件緩流盤裝置。本專利技術(shù)易于維護，操作方便，在巖土試驗的脫模工作中應(yīng)用前景廣闊。【專利說明】一種巖土試驗圓柱試件脫模設(shè)備
本專利技術(shù)涉及一種脫模設(shè)備，尤其涉及一種巖土試驗圓柱試件脫模設(shè)備。
技術(shù)介紹
礦山、巷道以及隧道等巖土工程的大量施工，均離不開眾多學(xué)者在巖土領(lǐng)域所做出的各種成績，針對巖土領(lǐng)域的研究，不僅需要理論的支撐，更離不開試驗的研究，其中，利用與巖土成分相似的材料按照一定的配比混合制成圓柱試件進行力學(xué)性能試驗，然后按照相似理論推導(dǎo)出巖土的力學(xué)性能是常用的試驗方法，傳統(tǒng)的圓柱試件脫模工作，大多是人工手動進行脫模，造成了人力消耗大、脫模效率低的缺點，這遠不能滿足試驗者的需求，因此設(shè)計一種巖土試驗圓柱試件脫模設(shè)備顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種巖土試驗圓柱試件脫模設(shè)備，旨在通過輸送裝置以及絲杠螺母原理設(shè)計的脫模裝置實現(xiàn)巖土試驗圓柱試件的機械化脫模，克服了傳統(tǒng)人工手動脫模造成的人力消耗大、脫模效率低的缺點，實現(xiàn)了高效、低人力消耗的脫模工作。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種巖土試驗圓柱試件脫模設(shè)備，包括機架裝置、輸送裝置、絲杠螺母推壓裝置、控制器、試件模具緩流盤以及圓柱試件緩流裝置。所述機架裝置包括支柱、縱梁以及連接梁，所述縱梁共兩根，所述支柱共四根，所述四根支柱兩兩一組垂直固定安裝在兩根縱梁上，所述連接梁共兩根，所述兩根連接梁對稱布置且固定安裝在兩組支柱之間。采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述支柱實現(xiàn)了對整個裝置的支撐，所述縱梁實現(xiàn)了對輸送裝置的固定支撐。所述輸送裝置包括電動滾筒、圓柱試件模具、輸送帶以及傳動滾筒，所述電動滾筒包括滾筒控制端子、連接法蘭以及電動筒體，所述連接法蘭共兩個，所述兩個連接法蘭固定安裝在電動筒體的兩端，所述滾筒控制端子安裝在電動筒體一端且與控制器的控制接頭連接，所述電動滾筒通過連接法蘭固定安裝在機架裝置的兩根縱梁之間，所述輸送帶包括帶體、下料孔以及試件模具固定槽，所述下料孔等間隔布置在帶體上，所述試件模具固定槽與下料孔同軸配合固定安裝在帶體上，所述傳動滾筒等間隔布置在輸送帶的帶體內(nèi)側(cè)且安裝在機架裝置的兩個縱梁之間。采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述電動滾筒實現(xiàn)了對輸送裝置的驅(qū)動，所述傳動滾筒實現(xiàn)了對圓柱試件模具的支撐與傳送，所述試件模具固定槽實現(xiàn)了對圓柱試件模具的固定。所述絲杠螺母推壓裝置包括支撐裝置以及脫模裝置，所述支撐裝置包括支腳、支撐板以及軸承，所述支腳共四根，所述四根支腳對稱布置且一端固定安裝在支撐板上，一端放置在機架裝置的縱梁上，所述軸承布置安裝在支撐板上，所述脫模裝置包括錐齒輪螺母、主動錐齒輪、電機以及壓桿，所述電機固定安裝在支撐裝置的支撐板上，所述主動錐齒輪固定安裝在電機上，所述錐齒輪螺母包括柱型螺母以及從動錐齒輪，所述從動錐齒輪固定安裝在柱型螺母的一端，所述從動錐齒輪通過輪齒嚙合與主動錐齒輪配合安裝，所述柱型螺母與支撐裝置的軸承配合安裝，所述壓桿包括壓頭以及絲杠，所述壓頭固定安裝在絲杠的一端，所述絲杠與柱型螺母通過螺紋副配合安裝。采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述支撐裝置的支撐板實現(xiàn)了對脫模裝置的支撐，所述電機實現(xiàn)了脫模裝置的動力輸入，所述錐齒輪螺母的柱型螺母與壓桿的絲杠的配合安裝實現(xiàn)了壓頭對圓柱試件的脫模工作。所述控制器包括控制盒、顯示屏、電源開關(guān)以及控制接頭，所述控制盒安裝在支撐裝置的支撐板上，所述顯示屏固定安裝在控制盒上，所述電源開關(guān)安裝在控制盒上，所述控制接頭共三個，所述三個控制接頭固定安裝在控制盒上，所述三個控制接頭分別與電動滾筒的滾筒控制端子、電機以及接近開關(guān)的感應(yīng)控制端子連接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述控制接頭實現(xiàn)了與電機、電動滾筒以及接近開關(guān)的信號傳輸。所述試件模具緩流盤包括連接板1、擋板I以及緩流板I，所述連接板I固定安裝在機架裝置的兩根縱梁上，所述擋板I共兩塊，所述兩塊擋板I對稱布置固定安裝在緩流板I上，所述緩流板I與連接板I固定安裝。采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述緩流板I實現(xiàn)了將圓柱試件模具導(dǎo)向至規(guī)定位置。所述圓柱試件緩流裝置包括試件緩流盤以及接近開關(guān)，所述試件緩流盤包括連接板I1、緩流板II以及擋板II，所述連接板II共兩塊，所述兩塊連接板II 一面固定在機架裝置的縱梁上，一端與緩流板II固定安裝，所述擋板II共兩塊，所述兩塊擋板II對稱布置固定安裝在緩流板II上，所述接近開關(guān)包括感應(yīng)桿、感應(yīng)控制端子以及固定塊，所述感應(yīng)控制端子固定在固定塊上，所述感應(yīng)桿固定安裝在固定塊上，所述固定塊固定安裝在擋板II上。采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述緩流板II實現(xiàn)了對脫模的圓柱試件導(dǎo)向進入指定位置，所述感應(yīng)桿實現(xiàn)了對每個試件脫模是否完成的判斷。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)整機裝置示意圖；圖2為本專利技術(shù)機架裝置示意圖；圖3為本專利技術(shù)輸送裝置示意圖；圖4為本專利技術(shù)電動滾筒示意圖；圖5為本專利技術(shù)輸送帶示意圖；圖6為本專利技術(shù)絲杠螺母推壓裝置示意圖；圖7為本專利技術(shù)支撐裝置示意圖；圖8為本專利技術(shù)脫模裝置示意圖；圖9為本專利技術(shù)錐齒輪螺母示意圖；圖10為本專利技術(shù)壓桿不意圖；圖11為本專利技術(shù)控制器示意圖；圖12為本專利技術(shù)試件模具緩流盤示意圖；圖13為本專利技術(shù)圓柱試件緩流裝置示意圖；圖14為本專利技術(shù)試件緩流盤示意圖；圖15為本專利技術(shù)接近開關(guān)示意圖。【具體實施方式】以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的原理和特征進行描述，所舉實例僅用于解釋本專利技術(shù)，并非用于限定本專利技術(shù)。在圖1中，所述巖土試驗圓柱試件脫模設(shè)備，包括機架裝置1、輸送裝置2、絲杠螺母推壓裝置3、控制器4、試件模具緩流盤5以及圓柱試件緩流裝置6。在圖2中，所述機架裝置I包括支柱7、縱梁8以及連接梁9，所述縱梁8共兩根，所述支柱7共四根，所述四根支柱7兩兩一組垂直固定安裝在兩根縱梁8上，所述連接梁9共兩根，所述兩根連接梁9對稱布置且固定安裝在兩組支柱7之間。在圖3中，所述輸送裝置2包括電動滾筒10、圓柱試件模具11、輸送帶12以及傳動滾筒13，所述傳動滾筒13等間隔布置在輸送帶12的帶體17內(nèi)側(cè)且安裝在機架裝置I的兩個縱梁8之間。在圖4中，所述電動滾筒10包括滾筒控制端子14、連接法蘭15以及電動筒體16，所述連接法蘭15共兩個，所述兩個連接法蘭15固定安裝在電動筒體16的兩端，所述滾筒控制端子14安裝在電動筒體16—端，所述電動滾筒10通過連接法蘭15固定安裝在機架裝置I的兩根縱梁8之間。在圖5中，所述輸送帶12包括帶體17、下料孔18以及試件模具固定槽19，所述下料孔18等間隔布置在帶體17上，所述試件模具固定槽19與下料孔18同軸配合固定安裝在帶體17上。在圖6中，所述絲杠螺母推壓裝置3包括支撐裝置20以及脫模裝置21。在圖7中，所述支撐裝置20包括支腳22、支撐板23以及軸承24，所述支腳22共四根，所述四根支腳22對稱布置且一端固定安裝在支撐板23上，一端放置在機架裝置I的縱梁8上，所述軸承24布置安裝本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種巖土試驗圓柱試件脫模設(shè)備，其特征在于，所述巖土試驗圓柱試件脫模設(shè)備，包括機架裝置(1)、輸送裝置(2)、絲杠螺母推壓裝置(3)、控制器(4)、試件模具緩流盤(5)以及圓柱試件緩流裝置(6)，所述機架裝置(1)包括支柱(7)、縱梁(8)以及連接梁(9)，所述縱梁(8)共兩根，所述支柱(7)共四根，所述四根支柱(7)兩兩一組垂直固定安裝在兩根縱梁(8)上，所述連接梁(9)共兩根，所述兩根連接梁(9)對稱布置且固定安裝在兩組支柱(7)之間，所述輸送裝置(2)包括電動滾筒(10)、圓柱試件模具(11)、輸送帶(12)以及傳動滾筒(13)，所述傳動滾筒(13)等間隔布置在輸送帶(12)的帶體(17)內(nèi)側(cè)且安裝在機架裝置(1)的兩個縱梁(8)之間，所述電動滾筒(10)包括滾筒控制端子(14)、連接法蘭(15)以及電動筒體(16)，所述連接法蘭(15)共兩個，所述兩個連接法蘭(15)固定安裝在電動筒體(16)的兩端，所述滾筒控制端子(14)安裝在電動筒體(16)一端，所述電動滾筒(10)通過連接法蘭(15)固定安裝在機架裝置(1)的兩根縱梁(8)之間，所述輸送帶(12)包括帶體(17)、下料孔(18)以及試件模具固定槽(19)，所述下料孔(18)等間隔布置在帶體(17)上，所述試件模具固定槽(19)與下料孔(18)同軸配合固定安裝在帶體(17)上，所述絲杠螺母推壓裝置(3)包括支撐裝置(20)以及脫模裝置(21)，所述支撐裝置(20)包括支腳(22)、支撐板(23)以及軸承(24)，所述支腳(22)共四根，所述四根支腳(22)對稱布置且一端固定安裝在支撐板(23)上，一端放置在機架裝置(1)的縱梁(8)上，所述軸承(24)布置安裝在支撐板(23)上，所述脫模裝置(21)包括錐齒輪螺母(25)、主動錐齒輪(26)、電機(27)以及壓桿(28)，所述電機(27)固定安裝在支撐裝置(20)的支撐板(23)上，所述主動錐齒輪(26)固定安裝在電機(27)上，所述錐齒輪螺母(25)包括柱型螺母(29)以及從動錐齒輪(30)，所述從動錐齒輪(30)固定安裝在柱型螺母(29)的一端，所述從動錐齒輪(30)通過輪齒嚙合與主動錐齒輪(26)配合安裝，所述柱型螺母(29)與支撐裝置(20)的軸承(24)配合安裝，所述壓桿(28)包括壓頭(31)以及絲杠(32)，所述壓頭(31)固定安裝在絲杠(32)的一端，所述絲杠(32)與柱型螺母(29)通過螺紋副配合安裝，所述控制器(4)包括控制盒(33)、顯示屏(34)、電源開關(guān)(35)以及控制接頭(36)，所述控制盒(33)安裝在支撐裝置(20)的支撐板(23)上，所述顯示屏(34)固定安裝在控制盒(33)上，所述電源開關(guān)(35)安裝在控制盒(33)上，所述控制接頭(36)共三個，所述三個控制接頭(36)固定安裝在控制盒(33)上，所述三個控制接頭(36)分別與電動滾筒(10)的滾筒控制端子(14)、電機(27)以及接近開關(guān)(41)的感應(yīng)控制端子(46)連接，所述試件模具緩流盤(5)包括連接板I(37)、擋板I(38)以及緩流板I(39)，所述連接板I(37)固定安裝在機架裝置(1)的兩根縱梁(8)上，所述擋板I(38)共兩塊，所述兩塊擋板I(38)對稱布置固定安裝在緩流板I(39)上，所述緩流板I(39)與連接板I(37)固定安裝，所述圓柱試件緩流裝置(6)包括試件緩流盤(40)以及接近開關(guān)(41)，所述試件緩流盤(40)包括連接板II(42)、緩流板II(43)以及擋板II(44)，所述連接板II(42)共兩塊，所述兩塊連接板II(42)一面固定在機架裝置(1)的縱梁(8)上，一端與緩流板II(43)固定安裝，所述擋板II(44)共兩塊，所述兩塊擋板II(44)對稱布置固定安裝在緩流板II(43)上，所述接近開關(guān)(41)包括感應(yīng)桿(45)、感應(yīng)控制端子(46)以及固定塊(47)，所述感應(yīng)控制端子(46)固定在固定塊(47)上，所述感應(yīng)桿(45)固定安裝在固定塊(47)上，所述固定塊(47)固定安裝在擋板II(44)上。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王永巖，張向峰，秦楠，李劍光，吳洋，
申請(專利權(quán))人：青島科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37
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