一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機制造技術

本發明專利技術公開了一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，包括沿流水作業方向依次設置的團粒機、往復式混煉擠出機和單螺桿擠出機；所述往復式混煉擠出機包括擠壓混煉系統、往復傳動系統、電器控制系統及溫度控制系統，擠壓混煉系統包括分段設置的機筒和相互配合設置在機筒內的螺桿和銷釘，所述分段設置的機筒依次包括擠出段和混煉段；所述擠出段和/或混煉段上開設有抽真空孔，所述抽真空孔與抽真空設備連接。通過使用本申請的設備，在進入單螺桿擠出機之前先創造性的使用了往復式混煉擠出機對滌綸料進行混煉，并將滌綸料內的水汽和油劑及其其他紡織中用到的助劑抽走，降低滌綸的降解，提高了再生滌綸纖維絲的質量。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，包括沿流水作業方向依次設置的團粒機、往復式混煉擠出機和單螺桿擠出機；所述往復式混煉擠出機包括擠壓混煉系統、往復傳動系統、電器控制系統及溫度控制系統，擠壓混煉系統包括分段設置的機筒和相互配合設置在機筒內的螺桿和銷釘，所述分段設置的機筒依次包括擠出段和混煉段；所述擠出段和/或混煉段上開設有抽真空孔，所述抽真空孔與抽真空設備連接。通過使用本申請的設備，在進入單螺桿擠出機之前先創造性的使用了往復式混煉擠出機對滌綸料進行混煉，并將滌綸料內的水汽和油劑及其其他紡織中用到的助劑抽走，降低滌綸的降解，提高了再生滌綸纖維絲的質量。【專利說明】 一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機
本專利技術涉及一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機。
技術介紹
眾所周知，我國是紡織工業大國，同時也是紡織品消費大國，每年我國廢舊紡織品高達數千萬噸之巨。滌綸(polyester，簡稱PET)織物在廢棄紡織品中占據了相當大的比重，因此，如何通過合理有效的辦法使廢舊滌綸織物得以再資源化成了擺在我們面前急待解決的難題，現有的滌綸廢舊料幾乎都被當做垃圾進行掩埋和焚燒，對環境造成了破壞，再利用率極低。現有的滌綸綠色處理中可以將將廢舊滌綸布料回收后進行再加工，使其變成再生滌綸纖維絲，但是現有的滌綸的混煉往往直接通過單螺桿擠出機進行混煉擠出，這樣的混煉設備和工藝往往導致后期滌綸絲的微孔數量較多，減低了滌綸絲的拉伸強度，達不到使用要求。現有技術急需一種能夠減低綸絲微孔數量，提高拉伸強度的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種能夠減低綸絲微孔數量，提高拉伸強度的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是提供了一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，包括沿流水作業方向依次設置的團粒機、往復式混煉擠出機和單螺桿擠出機;所述往復式混煉擠出機包括擠壓混煉系統、往復傳動系統、電器控制系統及溫度控制系統，擠壓混煉系統包括分段設置的機筒和相互配合設置在機筒內的螺桿和銷釘，所述分段設置的機筒依次包括擠出段和混煉段，所述擠出段和混煉段間隔設置且相互連通;所述擠出段和/或混煉段上開設有抽真空孔，所述抽真空孔與抽真空設備連接。通過使用本申請的設備，在進入單螺桿擠出機之前先創造性的使用了往復式混煉擠出機對滌綸料進行混煉，大大提高了混料效果，同時在混煉的過程中對滌綸料進行抽真空處理和低溫混煉，將滌綸料內的水汽和油劑及其其他紡織中用到的助劑抽走，降低滌綸的降解，排除了滌綸中的微孔，保證了滌綸的拉伸強度，提高了再生滌綸纖維絲的質量。作為優選的，擠壓混煉系統最前端為擠出段且設有混合物料入口，顆粒料入料口與顆粒料電子稱重器連接，顆粒料電子稱重器與混合物料入口連接，團粒機輸出端與顆粒料入料口配合銜接;顏料入料口與顏料電子稱重器連接，顏料電子稱重器與混合物料入口連接。這樣的設計便于往復螺桿擠出機與團粒機和單螺桿擠出機之間銜接配合。作為優選的，所述混合物料入口與團粒機的輸出端配合連接。這樣的設計便于往復螺桿擠出機與團粒機銜接配合。作為優選的，往復式混煉擠出機上設有物料溫度傳感器，所述物料溫度傳感器的檢測端部設置在銷釘內，深入筒體內腔的距離為10mm~30mm;筒體內腔的漿料溫度通過銷釘壁傳遞于物料溫度傳感器，銷釘壁的厚度為2-3_;這樣的結構設計可以提高溫度檢測的精度。作為優選的，往復式混煉擠出機的螺桿長徑比18以上，轉速為100-400r/min；這樣的設計使滌綸料在一分鐘內具有10萬此的剪切和擠壓，進行充分的混煉。單螺桿擠出機螺桿轉速為60_1 OOr/min。作為優選的，單螺桿擠出機輸出端與過濾器進料口連接，過濾器出料口與紡絲設備連接。這樣的設計便于加工一次成絲。作為優選的，電器控制系統包括直流調速器、接觸器、斷路器及連鎖保護等;溫度控制系統包括油、水模溫機及管路等。這樣的設計便于對設備進行溫度控制和保護。作為優選的，所述團粒機包括底座、筒體、動力裝置、傳動裝置，所述傳動裝置包括軸承座、傳動件，所述軸承座、動力裝置分別固定在所述底座上，所述筒體固定設于所述軸承座上，所述軸承座上裝配有一主軸，所述主軸一端伸入筒體內，另一端通過所述傳動件與動力裝置連接;所述筒體與主軸之間設有一刀架組件，所述刀架組件裝置包括多個定刀座、至少一個動刀盤，所述走刀座固定設于所述筒體內筒壁上，所述走刀座上活動裝配有走刀，所述動刀盤固定裝設于所述主軸上，所述動刀盤上裝配有若干動刀，所述走刀與動刀之間設有剪切問隙，所述筒體內還設有加熱裝置、測溫裝置，與所述筒體連接設有冷卻液氮氣供給裝置、水份除去裝置及出料筒裝置。這樣的團粒機可以實現滌綸粉碎、混合、造粒功能。作為優選的，所述筒體包括上筒體、下筒體，所述上筒體與所述下筒體之間通過連接件活動連接，所述下筒體固定設于所述軸承座上，所述走刀座設于所述下筒體內筒壁上，所述冷卻液氮氣供給裝置、水份除去裝置與所述上筒體頂部連接，所述加熱裝置、測溫裝置設于所述下筒體內，所述出料筒裝置與所述下筒體連接。這樣的設計是對方案的一種優化。作為優選的，所述上筒體、下筒體均設有外殼、內膽，所述加熱裝置和測溫裝置裝設與所述外筒體的外殼和內膽之間，所述加熱裝置為紅外線鑄鋁加熱裝置，測溫裝置為電熱偶測溫裝置。這樣的設計是對方案的一種優化。本專利技術的優點和有益效果在于:通過使用本申請的設備，在進入單螺桿擠出機之前先創造性的使用了往復式混煉擠出機對滌綸料進行混煉，大大提高了混料效果，同時在混煉的過程中對滌綸料進行抽真空處理和低溫混煉，將滌綸料內的水汽和油劑及其其他紡織中用到的助劑抽走，降低滌綸的降解，排除了滌綸中的微孔，保證了滌綸的拉伸強度，提高了再生滌綸纖維絲的質量。【附圖說明】圖1為本專利技術加工結構示意圖； 圖2為團粒機結構不意圖。圖中:1、底座;2、動力裝置;3、控制裝置;4、上簡體；5、下簡體;6、主軸;7、走刀座；8、走刀；9、動刀盤；10、動刀；11、攪拌槳；12、軸承座；13、傳動件；14、放料管道；15、閥板；16、啟閉裝置；17、外殼；18、內膽；19、加熱裝置;20、冷卻液氮氣供給裝置;21、水份除去裝置；21、團粒機;22、單螺桿擠出機；23、擠出段；24、混煉段；25、抽真空孔；26、抽真空設備；27、混合物料入口； 28、過濾器;29、紡絲設備;30、顆粒料入料口； 31、顆粒料電子稱重器;32、顏料入料口；33、顏料電子稱重器。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例，對本專利技術的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。如圖1-圖2所示，一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，包括沿流水作業方向依次設置的團粒機21、往復式混煉擠出機和單螺桿擠出機22;所述往復式混煉擠出機包括擠壓混煉系統、往復傳動系統、電器控制系統及溫度控制系統，擠壓混煉系統包括分段設置的機筒和相互配合設置在機筒內的螺桿和銷釘，所述分段設置的機筒依次包括擠出段23和混煉段24，所述擠出段23和混煉段24間隔設置且相互連通;所述擠出段23和/或混煉段24上開設有抽真空孔25，所述抽真空孔25與抽真空設備26連接。所述擠壓混煉系本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，其特征在于：包括沿流水作業方向依次設置的團粒機、往復式混煉擠出機和單螺桿擠出機；所述往復式混煉擠出機包括擠壓混煉系統、往復傳動系統、電器控制系統及溫度控制系統，擠壓混煉系統包括分段設置的機筒和相互配合設置在機筒內的螺桿和銷釘，所述分段設置的機筒依次包括擠出段和混煉段，所述擠出段和混煉段間隔設置且相互連通；所述擠出段和/或混煉段上開設有抽真空孔，所述抽真空孔與抽真空設備連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔祥明，
申請(專利權)人：孔祥明，
類型：發明
國別省市：江蘇;32