透明抗靜電電子載帶片材及制備方法技術

本發明專利技術公開一種透明抗靜電電子載帶片材，由中間層，抗靜電上表層和抗靜電下表層組成，其特征在于，所述中間層由以下質量百分比的成份組成：GPPS樹脂46.5％?56.5％，MBS樹脂35％?45％，MS樹脂5％?15％，紫外線吸光劑0.1?0.5％，抗氧劑0.1?0.5％；所述抗電上表層由以下質量百分比的成份組成：GPPS樹脂53.5％?63.5％，MBS樹脂25％?35％，MS樹脂5％?15％，PS抗靜電母料2％?6％，紫外線吸光劑0.1％?0.5％，抗氧劑0.1％?0.5％；所述抗靜電下表層與所述抗靜電上表層的組成成份一致。本發明專利技術提供的透明抗靜電電子載帶片材具有韌性大、斷裂延伸率高、透光性能好、無加工助劑析出的特點。本發明專利技術還提供一種透明抗靜電電子載帶片材的制備方法。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開一種透明抗靜電電子載帶片材，由中間層，抗靜電上表層和抗靜電下表層組成，其特征在于，所述中間層由以下質量百分比的成份組成：GPPS樹脂46.5％?56.5％，MBS樹脂35％?45％，MS樹脂5％?15％，紫外線吸光劑0.1?0.5％，抗氧劑0.1?0.5％；所述抗電上表層由以下質量百分比的成份組成：GPPS樹脂53.5％?63.5％，MBS樹脂25％?35％，MS樹脂5％?15％，PS抗靜電母料2％?6％，紫外線吸光劑0.1％?0.5％，抗氧劑0.1％?0.5％；所述抗靜電下表層與所述抗靜電上表層的組成成份一致。本專利技術提供的透明抗靜電電子載帶片材具有韌性大、斷裂延伸率高、透光性能好、無加工助劑析出的特點。本專利技術還提供一種透明抗靜電電子載帶片材的制備方法。【專利說明】
本專利技術涉及復合片材及其加工方法，尤其涉及一種透明抗靜電電子載帶片材及制 備方法。
技術介紹
載帶是一種應用于電子包裝領域的帶狀產品，需要具有一定的強度和韌度。隨著 電子元器件的精密化、小型化，電子包裝用的載帶材料也變得越來越窄；相應地，這也要求 載帶材料具有更加優異的韌性、斷裂延伸率及透光性能，以保證有足夠的抗拉強度和能清 晰地識別包裝內物品。 現有的透明抗靜電電子載帶片材大都由PS樹脂（聚苯乙烯樹脂）、ABS樹脂（丙烯 晴一丁二烯一苯乙烯共聚物）、K樹脂(丁苯透明抗沖樹脂）中的幾種作為主材，存在機械強 度、透明度不足(一般的透光率都低于83%)的問題。尤其對于一些高速成型、高速封裝工藝 而言，其機械強度亟待進一步提升。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種韌性大、斷裂延伸率高、透光性能好且不需要加工助 劑的透明抗靜電電子載帶片材。 為達到以上目的，本專利技術采用如下技術方案。 透明抗靜電電子載帶片材，由中間層，抗靜電上表層和抗靜電下表層組成，其特征 在于，所述中間層由以下質量百分比的成份組成:GPPS樹脂46.5 % -56.5 %，MBS樹脂35 % -45 %，MS樹脂5 % -15 %，紫外線吸光劑0.1 -0.5 %，抗氧劑0.1 -0.5 % ;所述抗電上表層由以 下質量百分比的成份組成:GPPS樹脂53.5%-63.5%，MBS樹脂25%-35%，MS樹脂5%-15%， PS抗靜電母料2 % -6 %，紫外線吸光劑0.1 % -0.5 %，抗氧劑0.1 % -0.5 % ;所述抗靜電下表 層與所述抗靜電上表層的組成成份一致。 作為改進地，所述中間層由以下質量百分比的成份組成：GPPS樹脂53.5%_ 56.5%，MBS樹脂35%-38%，MS樹脂8%，紫外線吸光劑0.3%，抗氧劑0.2%。 作為改進地，所述抗電上表層由以下質量百分比的成份組成：GPPS樹脂58.5%-63.5%，MBS樹脂25%-30%，MS樹脂8%，PS抗靜電母料3%，紫外線吸光劑0.3%，抗氧劑 0.2%〇 作為改進地，所述透明抗靜電電子載帶片材的厚度在0.2-0.5mm之間。 本專利技術還提供一種透明抗靜電電子載帶片材制備方法，其特征在于，它用來制備 上述透明抗靜電電子載帶片材，包括如下步驟： 1)造粒，將中間層的各成份用高速混合機混合均勻后倒入雙螺桿造粒機擠出成顆粒， 制得中間層原料;雙螺桿造粒機的主機轉速為300 ± 5轉/分鐘，喂料機的轉速為70 ± 5轉/分 鐘，工作溫度控制在190-230°C ; 將上、下表層的各組份用高速混合機混合均勻后倒入雙螺桿造粒機擠出成顆粒，制得 上、下表層原料;雙螺桿造粒機的主機轉速為320 ± 5轉/分鐘，喂料機的轉速為75 ± 5轉/分 鐘，工作溫度控制在190-230°C ; 2) 干燥，將中間層原料顆粒、上表層原料顆粒、下表層原料顆粒分別放入烘箱烘干；中 間層原料顆粒的烘干時間為85±2分鐘，烘干溫度控制在80±2°C;上、下表層原料顆粒的烘 干時間為1 〇〇 ± 2分鐘，烘干溫度控制在90 ± 2 °C ; 3) 片材擠出，將經干燥的中間層原料顆粒及上、下表層原料顆粒分別置入上料機，由 兩臺擠出機經過同一口模擠出三層復合片材，中間層的擠出溫度為195-250°C，上、下表層 的擠出溫度為190-240 °C。 作為改進地，所述高速混合機為SHR-300A型高速混合機。作為改進地，所述雙螺桿造粒機為〇 50雙螺桿擠出機。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是： 1)采用按比例混合的GPPS樹脂、MBS樹脂、MS樹脂代替傳統的GPPS樹脂或AS樹脂或 GPPS樹脂+K樹脂，制得的片材在韌性、透光率、延伸率方面遠遠優于常規透明PS抗靜電電子 載帶復合片材，其透光率達到85 %以上，而斷裂延伸率超過130 %。 2)通過在上、下表層添加PS抗靜電母料，相比于抗靜電劑直接添加，分散性更好， 片材的抗靜電效果更均勻和長效穩定。 3)本專利技術提供的透明抗靜電電子載帶片材，制備時無需使用潤滑劑、光擴散劑等 加工助劑，有效避免迀移析出，不影響片材的后續加工和使用。【具體實施方式】 為方便本領域技術人員更好地理解本專利技術的實質，下面對本專利技術的【具體實施方式】 進行詳細闡述。 實施例一 -種透明抗靜電電子載帶片材，由中間層，抗靜電上表層和抗靜電下表層組成，實 際制備時，其通過以下工序制得： 1)準備原材料，所述中間層由以下質量百分比的成份組成:GPPS樹脂(通用級聚苯 乙烯樹脂)56.5%，MBS樹脂（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)35%，MS樹脂（甲基丙 烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)8%，紫外線吸光劑0.3%，抗氧劑0.2%。 所述抗電上表層和所述抗靜電下表層組成成份相同，分別由以下質量百分比的成 份組成：GPPS樹脂63.5%，MBS樹脂25%，MS樹脂8%，PS抗靜電母料3%，紫外線吸光劑 0.3%，抗氧劑0.2%。 2)造粒，將中間層的各成份用SHR-300A高速混合機混合均勻后，倒入雙螺桿造粒 機擠出成顆粒，制得中間層原料;雙螺桿造粒機的主機轉速為300 ± 5轉/分鐘，喂料機的轉 速為70 ± 5轉/分鐘，工作溫度控制在190-230 °C。 將上、下表層的各組份用高速混合機混合均勻后倒入雙螺桿造粒機擠出成顆粒， 制得上、下表層原料；雙螺桿造粒機的主機轉速為320 ± 5轉/分鐘，喂料機的轉速為75 ± 5 轉/分鐘，工作溫度控制在190-230°C。 其中，所述雙螺桿造粒機050雙螺桿擠出機，該設備便于廠家根據自身需要對螺 桿進一步組合優化，使得物料充分分散。 3)干燥，將中間層原料顆粒、上表層原料顆粒、下表層原料顆粒分別放入烘箱烘 干；中間層原料顆粒的烘干時間為85±2分鐘，烘干溫度控制在80±2°C;上、下表層原料顆 粒的烘干時間為100±2分鐘，烘干溫度控制在90±2°C ; 4)片材擠出，將經干燥的中間層原料顆粒及上、下表層原料顆粒分別置入上料機， 由兩臺擠出機經過同一口模擠出三層復合片材，中間層的擠出溫度為195-250°C，上、下表 層的擠出溫度為190-240 °C，擠出機上、中、下三輥的溫度為65-75°C，得到的片材厚度為 0.2mm〇實施例二本實施例提供的透明抗靜電電子載帶片材其結構和選材與實施例一基本一致，區 別在于： 一、所述中間層由以下質量百分比的成份本文檔來自技高網...

【技術保護點】
透明抗靜電電子載帶片材，由中間層，抗靜電上表層和抗靜電下表層組成，其特征在于，所述中間層由以下質量百分比的成份組成：GPPS樹脂46.5％?56.5％，MBS樹脂35％?45％，MS樹脂5％?15％，紫外線吸光劑0.1％?0.5％，抗氧劑0.1％?0.5％；所述抗電上表層由以下質量百分比的成份組成：GPPS樹脂53.5％?63.5％，MBS樹脂25％?35％，MS樹脂5％?15％，PS抗靜電母料2％?6％，紫外線吸光劑0.1％?0.5％，抗氧劑0.1％?0.5％；所述抗靜電下表層與所述抗靜電上表層的組成成份一致。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：竇紅榮，謝清龍，
申請(專利權)人：廣東帝通新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44