用于制造容器的方法和裝置制造方法及圖紙

多個(gè)預(yù)成型件(100A、100B、100C)相對(duì)于彼此定位，以使得當(dāng)不可壓縮流體(106)被注射至所述多個(gè)預(yù)成型件(100A、100B、100C)中的每個(gè)的腔體中以使所述預(yù)成型件(100A、100B、100C)擴(kuò)張成容器(105A、105B、105C)時(shí)，所述預(yù)成型件(100A、100B、100C)中的每個(gè)的表面的一部分(107、108)在注射步驟期間與至少一個(gè)其它預(yù)成型件(100A、100B、100C)的表面的一部分(107、108)鄰接，從而約束所述預(yù)成型件(100A、100B、100C)的擴(kuò)張。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】用于制造容器的方法和裝置
本專利技術(shù)涉及用于制造容器的方法，更具體地，涉及制造用于液體內(nèi)含物的容器的方法。該方法還涉及用于執(zhí)行該方法的裝置以及由該裝置生成的容器。
技術(shù)介紹
長(zhǎng)期以來，通過吹塑成型制造容器是眾所周知的，其中，通過將加壓氣體注射至預(yù)成型件中而使預(yù)成型件膨脹成容器形式。預(yù)成型件通常包括由熱塑性樹脂制造的中空管狀主體，并具有腔體、平的封閉端以及精加工的敞開端，其中敞開端通常設(shè)有螺紋或用于與閉合設(shè)備接合的其它裝置。在模制過程期間，將預(yù)成型件設(shè)置在模具的限定容器形式的腔體內(nèi)，然后將加壓氣體注射至預(yù)成型件中以使預(yù)成型件擴(kuò)張成容器形式。優(yōu)選地，在加壓氣體的注射期間還使伸展桿前進(jìn)至該預(yù)成型件中，以在吹塑模制過程期間使預(yù)成型件縱向伸展，從而使得在注射期間更大程度地控制預(yù)成型件的縱向變形。近來，利用不可壓縮工作流體取代氣體來執(zhí)行吹塑模制過程變得為公眾所知。利用不可壓縮流體作為工作流體使得更大程度地控制容器的擴(kuò)張。此外，不可壓縮流體可在制造完成之后保持在容器中；在這種情況下，不可壓縮流體是液體產(chǎn)品，從而使得能夠在單一步驟中制造和填充容器。然而，在加壓氣體吹塑模制技術(shù)的情況下，該系統(tǒng)的不利之處在于，如利用傳統(tǒng)加壓氣體吹塑模制系統(tǒng)，可能無法在不提供用于每個(gè)待制造容器的模具的情況下，利用該裝置的每個(gè)周期一次性制造多個(gè)容器。這些模具通常設(shè)置成兩個(gè)或三個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段限定容器表面的一部分且由單塊鋁或高強(qiáng)度鋼加工而成。該模具復(fù)雜因此通常制造起來昂貴又費(fèi)時(shí)，尤其是對(duì)用于操作諸如飲料裝瓶線的、大容量容器制造裝置所需求的數(shù)量而言。現(xiàn)有技術(shù)不足以解決該問題。例如，美國(guó)專利2,013,382(“GARWOOD”)公開了通過兩種不同的方法，制造具有兩個(gè)腔室的容器的方法的兩個(gè)實(shí)施方式。在第一實(shí)施方式中，同一模具內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)單獨(dú)的熔融態(tài)玻璃型坯。在玻璃吹塑過程期間，兩個(gè)容器彼此合并，從而形成具有兩個(gè)腔體和兩個(gè)開口的單一容器。在第二實(shí)施方式中，一塊熔融態(tài)玻璃設(shè)有兩個(gè)腔體，從而形成兩腔室的型坯，該兩腔室的型坯隨后被吹塑成具有兩個(gè)腔體和兩個(gè)開口的單個(gè)容器。然而，GARWOOD沒有制造多個(gè)容器，而是僅制造單個(gè)兩腔室的容器；在不打斷、切割或以其它方式永久性地更改容器的情況下，兩腔室容器無法分離。GARWOOD也沒有解決提供用于每個(gè)待制造容器的模具組件所需的費(fèi)用。此外，該模具的使用還延長(zhǎng)了容器的制造周期，這體現(xiàn)在需要時(shí)間來打開和關(guān)閉模具、以及插入型坯和提取最終容器。該附加的時(shí)間延長(zhǎng)了容器制造周期的持續(xù)時(shí)間，因此對(duì)容器制造系統(tǒng)的輸出量有所限制。US-6355204還描述了用于制造單個(gè)兩腔室容器的方法。在使用加壓氣體吹塑模制技術(shù)的情況中所涉及的進(jìn)一步限制在于，控制和協(xié)調(diào)加壓氣體注射以同時(shí)注射尚未實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。最后，該系統(tǒng)的不利之處在于，必須利用單獨(dú)的設(shè)備在單獨(dú)的步驟中提供任何附加的包裝元件，諸如貼標(biāo)簽或捆綁。這進(jìn)一步增加了容器生產(chǎn)裝置操作的復(fù)雜性和費(fèi)用。因此，本專利技術(shù)的目的在于提供用于制造多個(gè)容器的方法，從而解決上述問題中的至少一些。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)第一方面提供了用于制造多個(gè)容器的方法，該方法包括以下步驟：提供各自限定腔體的多個(gè)預(yù)成型件，每個(gè)預(yù)成型件設(shè)置在與至少一個(gè)其它預(yù)成型件相距其直徑的兩倍和十倍之間的距離處；將所述多個(gè)預(yù)成型件定位成彼此接近；以及將一定體積的不可壓縮流體注射至所述多個(gè)預(yù)成型件中的每個(gè)的腔體中，以使所述多個(gè)預(yù)成型件擴(kuò)張成所述多個(gè)容器；在注射步驟期間，所述多個(gè)容器中的每個(gè)的表面的鄰接部與至少一個(gè)其它容器的表面的鄰接部鄰接，從而約束所述容器的擴(kuò)張。其優(yōu)勢(shì)在于，該方法將一次性制造多個(gè)容器，同時(shí)簡(jiǎn)化了使容器變成適當(dāng)形式所需的模制裝備。具體地，在預(yù)成型件內(nèi)相等流體壓力的作用下，擴(kuò)張的預(yù)成型件將彼此鄰接并互相約束彼此的擴(kuò)張。因此，擴(kuò)張預(yù)成型件的形式由組中其它預(yù)成型件部分限定，因此所得容器的形式也由組中其它預(yù)成型件部分限定。因此，僅需提供用于預(yù)成型件的整個(gè)組的單個(gè)模具，該單個(gè)模具呈限定容器組的整體形狀和容器從組面向外的一部分表面的形式。此外，就其性質(zhì)而言，本方法一次性生產(chǎn)多個(gè)容器，從而提高了使該方法具體化的裝置的輸出量和效率。在本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式中，在注射步驟期間，至少兩個(gè)相鄰容器在其表面的鄰接部之上彼此粘附。其優(yōu)勢(shì)在于，在包括若干獨(dú)立容器的單元中進(jìn)行生產(chǎn)，以便容器組的銷售和運(yùn)輸。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方式，鄰接部的壓力和/或尺寸和/或預(yù)成型件溫度和/或預(yù)成型件材料確定成：使得制造的容器可由多個(gè)制造容器的普通最終消費(fèi)者彼此拆開。以這種方式，容器依然能被普通最終消費(fèi)者單獨(dú)使用，同時(shí)保持易于銷售和運(yùn)輸。更優(yōu)選地，該方法還包括伸展步驟，其中，對(duì)于每個(gè)預(yù)成型件，伸展桿前進(jìn)至所述預(yù)成型件的腔體中，以抵靠在所述腔體的表面上從而使所述預(yù)成型件沿其縱向軸線伸展。以這種方式，與沒有縱向伸展預(yù)成型件的情況可能實(shí)現(xiàn)的長(zhǎng)度和形式相比，使用者將實(shí)現(xiàn)具有更大長(zhǎng)度和更長(zhǎng)型形式的容器。另外，伸展步驟的添加允許使用者更大程度地控制預(yù)成型件的縱向變形，因而更大程度地控制待制造容器的長(zhǎng)度的精確度。優(yōu)選地，在注射步驟期間，每個(gè)預(yù)成型件均注射具有體積大致相等的不可壓縮流體，不可壓縮流體大致同時(shí)被注射到每個(gè)預(yù)成型件中。以這種方式，簡(jiǎn)單并迅速地生產(chǎn)了尺寸和形狀大致相同且內(nèi)部體積相同同的容器的組。在另一實(shí)施方式中，在定位步驟期間，約束元件設(shè)置成鄰近多個(gè)預(yù)成型件，所述約束元件在注射步驟期間至少部分約束容器的擴(kuò)張。其優(yōu)勢(shì)在于，容器的表面的一部分由其接觸的約束元件的表面限定，從而使容器在其表面的該部分之上實(shí)現(xiàn)高的精確度和表面光潔度。此外，提供至少部分約束預(yù)成型件擴(kuò)張的這種約束元件將改變所得容器在約束元件接觸擴(kuò)張預(yù)成型件的區(qū)域中的形式。這使得使用者能夠在不會(huì)另外影響預(yù)成型件在上述表面之外的擴(kuò)張的情況下，生產(chǎn)局部設(shè)置有手柄、凹口或突出部、波紋或脊?fàn)畈俊⒆罱K底部等的容器，其中，在上述表面上預(yù)成型件鄰接另一這種擴(kuò)張預(yù)成型件。作為實(shí)際實(shí)施方式，約束元件的表面包括至少一個(gè)紋理化區(qū)域，在注射步驟期間，所述至少一個(gè)紋理化區(qū)域?qū)⒓y理壓印至多個(gè)容器中的至少一個(gè)的表面中。以這種方式，將期望的表面紋理以簡(jiǎn)單和可調(diào)整的方式提供在容器的表面中。在另一實(shí)際實(shí)施方式中，約束元件至少部分地由包裝元件構(gòu)成，在注射步驟完成時(shí)利用多個(gè)容器保持所述包裝元件。其優(yōu)勢(shì)在于，在單個(gè)裝置上在單一步驟中制造多個(gè)容器并將其包裝在一起，以便配發(fā)和使用。因此，提高了這種容器制造裝置的輸出量，同時(shí)減少了這種容器制造裝置的尺寸、復(fù)雜性和實(shí)施成本。在另外可能的實(shí)施方式中，該方法的特征還在于，在提供步驟期間，在多個(gè)預(yù)成型件中的至少兩個(gè)之間提供至少一個(gè)約束元件，從而在注射步驟期間所述至少兩個(gè)預(yù)成型件的擴(kuò)張受到約束；以及該方法還包括在注射步驟之后執(zhí)行的、用于從多個(gè)容器之間撤回在插入件定位步驟期間提供的約束元件的撤回步驟。其優(yōu)勢(shì)在于，當(dāng)制造呈陣列形式的容器時(shí)，設(shè)置在多個(gè)預(yù)成型件之間的約束元件將在設(shè)置于最終容器的陣列內(nèi)部的區(qū)域中約束預(yù)成型件的擴(kuò)張。使用者將以這種方式實(shí)現(xiàn)更好地控制最終容器的形式。在實(shí)際實(shí)施方式中，該方法包括與注射步驟同時(shí)執(zhí)行或在注射步驟之后執(zhí)行的貼標(biāo)簽步驟，在貼標(biāo)簽步驟中，標(biāo)簽被貼附至多個(gè)容器中的至少一個(gè)容器。根據(jù)實(shí)施方式，貼標(biāo)簽步驟包括以下步驟：將第本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于制造多個(gè)容器(105、204、306、501)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：?提供各自限定腔體(102A、102B、102C)的多個(gè)預(yù)成型件(100、200、300、403)，每個(gè)預(yù)成型件(100、200、300、403)均設(shè)置在與至少一個(gè)其它預(yù)成型件(100、200、300、403)相距所述預(yù)成型件的直徑的兩倍和十倍之間的距離處；?將一定體積的不可壓縮流體(106)注射至所述多個(gè)預(yù)成型件(100、200、300、403)中的每個(gè)的腔體(102A、102B、102C)中，以使所述多個(gè)預(yù)成型件擴(kuò)張成所述多個(gè)容器(105、204、306、501)；在所述注射步驟期間，所述多個(gè)容器(105、204、306、501)中的每個(gè)的表面的鄰接部與至少一個(gè)其它容器(105、204、306、501)的表面的鄰接部鄰接，從而約束所述多個(gè)容器(105、204、306、501)的擴(kuò)張。

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】2013.12.16 EP 13197336.41.用于制造多個(gè)容器(105、204、306、501)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：-提供各自限定腔體(102A、102B、102C)的多個(gè)預(yù)成型件(100、200、300、403)，每個(gè)預(yù)成型件(100、200、300、403)均設(shè)置在與至少一個(gè)其它預(yù)成型件(100、200、300、403)相距所述預(yù)成型件的直徑的兩倍和十倍之間的距離處；-將一定體積的不可壓縮流體(106)注射至所述多個(gè)預(yù)成型件(100、200、300、403)中的每個(gè)的腔體(102A、102B、102C)中，以使所述多個(gè)預(yù)成型件擴(kuò)張成所述多個(gè)容器(105、204、306、501)；在所述注射步驟期間，所述多個(gè)容器(105、204、306、501)中的每個(gè)的表面的鄰接部與至少一個(gè)其它容器(105、204、306、501)的表面的鄰接部鄰接，從而約束所述多個(gè)容器(105、204、306、501)的擴(kuò)張。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述注射步驟期間，至少兩個(gè)相鄰容器(105、204、306、501)在所述至少兩個(gè)相鄰容器(105、204、306、501)的表面的鄰接部(107、108、110、111、112、113、114)之上彼此粘附。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述鄰接部(107、108、110、111、112、113、114)的壓力和/或尺寸和/或所述預(yù)成型件的溫度和/或所述預(yù)成型件的材料確定成使得所制造的所述多個(gè)容器的普通最終消費(fèi)者能夠?qū)⑺圃斓娜萜鞅舜瞬痖_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括拉伸步驟，其中，對(duì)于每個(gè)預(yù)成型件(100A、100B、100C)，拉伸桿(104A、104B、104C)前進(jìn)至所述預(yù)成型件(100A、100B、100C)的所述腔體(102A、102B、102C)中，以便壓在所述腔體(102A、102B、102C)的表面上，從而使所述預(yù)成型件(100A、100B、100C)沿其縱向軸線(103A、103B、103C)拉伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述注射步驟期間，對(duì)每個(gè)預(yù)成型件(100、200、300、403)注射相等體積的不可壓縮流體(106)，所述不可壓縮流體(106)同時(shí)注射到每個(gè)預(yù)成型件(100、200、300、403)中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在定位步驟期間，接近所述多個(gè)預(yù)成型件(200、300、403)設(shè)置約束元件(201、301、304、401A)，所述約束元件(201、301、304、401A)在所述注射步驟期間至少部分地約束所述預(yù)成型件(200、300、403)的擴(kuò)張。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述約束元件(201、301、304、401A)的表面包括至少一個(gè)紋理化區(qū)域，在所述注射步驟期間，所述至少一個(gè)紋理化區(qū)域?qū)⒓y理壓印在所述多個(gè)容器(204，306)中的至少一個(gè)的表面中。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述約束元件(201)至少部分由包裝元件構(gòu)成，在所述注射步驟完成時(shí)，利用所述多個(gè)容器保持所述包裝元件。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述提供步驟期間，至少一個(gè)約束元件(304)設(shè)置在所述多個(gè)預(yù)成型件(300)中的至少兩個(gè)預(yù)成型件之間，從而在所述注射步驟期間，約束所述至少兩個(gè)預(yù)成型件(300)的擴(kuò)張；以及，所述方法還包括撤回步驟，所述撤回步驟在所述注射步驟之后執(zhí)行，用于從所述容器(306)之間撤回在插入件定位步驟期間提供的所述約束元件(304)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括貼標(biāo)簽步驟，所述貼標(biāo)簽步驟與所述注射步驟同時(shí)執(zhí)行，或者在所述注射步驟之后執(zhí)行，在所述貼標(biāo)簽步驟中，將標(biāo)簽(504)貼附至所述多個(gè)容器(50...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：弗雷德里克·杰維茨基，克勞斯·哈特維格，戴米恩·卡嫩吉賽爾，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：帝斯克瑪股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：瑞士;CH