切削鑲刀、切削工具及切削加工物的制造方法技術

一技術方案的切削鑲刀具有：大致四邊形狀的上表面及下表面；包括前側面、后側面及一對橫側面的側面；在下表面與前側面交叉的棱線處形成的第一切削刃；在上表面與后側面交叉的棱線處形成的第二切削刃；從上表面形成到下表面的貫通孔，貫通孔的靠上表面一側的開口部設于與上表面和后側面交叉的棱線相比更接近上表面和前側面交叉的棱線的位置，貫通孔的靠下表面一側的開口部設于與下表面和前側面交叉的棱線相比更接近下表面和后側面交叉的棱線的位置。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】一技術方案的切削鑲刀具有：大致四邊形狀的上表面及下表面；包括前側面、后側面及一對橫側面的側面；在下表面與前側面交叉的棱線處形成的第一切削刃；在上表面與后側面交叉的棱線處形成的第二切削刃；從上表面形成到下表面的貫通孔，貫通孔的靠上表面一側的開口部設于與上表面和后側面交叉的棱線相比更接近上表面和前側面交叉的棱線的位置，貫通孔的靠下表面一側的開口部設于與下表面和前側面交叉的棱線相比更接近下表面和后側面交叉的棱線的位置。【專利說明】
本專利技術涉及。
技術介紹
作為在金屬等被切削件的切削加工中使用的切削工具，公知有例如日本特開2010-94747號公報(專利文獻I)中記載的工具。在專利文獻I所記載的切削工具中使用的鑲刀具備:上表面、具有后刀面的下表面、具有前刀面的側面、形成于下表面與側面的交叉棱線部的切削刃、以及從上表面貫穿到下表面的螺紋貫穿孔(貫通孔)。通過在該螺紋貫穿孔中貫穿緊固螺釘，而將鑲刀固定于工具主體(刀架)。近年來，尋求加工徑較小的切削工具。因此，鑲刀的小型化成為必須的。為了將鑲刀小徑化，需要減小貫通孔或縮窄貫通孔與切削刃之間的間隔。但是，在減小了貫通孔的情況下，由于螺釘變細，因此切削鑲刀向刀架的固定可能變得不穩定。另外，在縮窄了貫通孔與切削加工時施加有力的切削刃之間的間隔的情況下，切削鑲刀的強度可能降低。
技術實現思路
基于一技術方案的切削鑲刀具有:大致四邊形狀的上表面;大致四邊形狀的下表面;側面，其位于所述上表面與所述下表面之間，包括前側面、后側面及一對橫側面;第一切削刃，其形成于所述下表面與所述前側面交叉的棱線;第二切削刃，其形成于所述上表面與所述后側面交叉的棱線；貫通孔，其從所述上表面形成到所述下表面。所述貫通孔的靠所述上表面一側的開口部設于與所述上表面和所述后側面交叉的棱線相比更接近所述上表面和所述前側面交叉的棱線的位置。另外，所述貫通孔的靠所述下表面一側的開口部設于與所述下表面和所述前側面交叉的棱線相比更接近所述下表面和所述后側面交叉的棱線的位置。【附圖說明】圖1是表示本專利技術的第一實施方式的切削鑲刀的立體圖。圖2是圖1所示的切削鑲刀的俯視圖。圖3是圖1所示的切削鑲刀的仰視圖。圖4是圖2所示的切削鑲刀的從Al方向觀察的側視圖。圖5是圖2所示的切削鑲刀的從A2方向觀察的側視圖。圖6是圖2所示的切削鑲刀的從A3方向觀察的側視圖。圖7是圖2所示的切削鑲刀的從A4方向觀察的側視圖。圖8是圖2所示的切削鑲刀的Bl-Bl剖面的剖視圖。圖9是表示本專利技術的一實施方式的切削工具的立體圖。圖10是將圖9所示的切削工具的前端側放大表示的側視圖。圖11是圖9所示的切削工具的主視圖。圖12是表示本專利技術的一實施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立體圖。圖13是表示本專利技術的一實施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立體圖。圖14是表示本專利技術的一實施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立體圖。【具體實施方式】〈切削鑲刀〉以下，使用附圖詳細地說明一實施方式的切削鑲刀。但是，為了方便說明，以下參照的各圖僅簡化圖示了用于說明本實施方式必要的主要構件。因此，本專利技術的切削鑲刀能具備本說明書所參照的各圖中未圖示的任意的構成構件。另外，各圖中的構件的尺寸并不如實地表示實際的構成構件的尺寸及各構件的尺寸比率等。本實施方式的切削鑲刀1(以下也簡稱為鑲刀I)具備上表面3、下表面5、側面7、切削刃9及貫通孔U。作為鑲刀I的材質，例如舉出超硬合金或金屬陶瓷等。作為超硬合金的組成，例如有向炭化鎢(WC)添加鈷(Co)的粉末進行燒結而生成的WC-Co、向WC-Co添加炭化鈦(T i C)而成的WC-T i C-Co、或向WC-T i C-Co添加炭化鉭(TaC)而成的WC-T i C-TaC-Co。另外，金屬陶瓷是向陶瓷成分中復合金屬而成的燒結復合材料，具體而言，是以炭化鈦(TiC)或氮化鈦(TiN)為主成分的鈦化合物。鑲刀I的表面也可以使用化學蒸鍍(CVD)法或者物理蒸鍍(PVD)法利用被膜進行涂覆。作為被膜的組成，能夠使用炭化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)、炭氮化鈦(TiCN)或者氧化鋁(AI2O3)等。上表面3及下表面5分別為大致四邊形狀。在此，大致四邊形狀并非指嚴格意義上的四邊形狀。例如，本實施方式中的上表面3具有四個角部，但這些角部各自并不是嚴格意義上的角，而形成為俯視觀察的情況下帶有圓角的形狀。另外，以將相鄰的角部連接的方式存在的邊部并非嚴格意義上的直線形狀，而形成為一部分朝向外側突出的形狀。本實施方式中的下表面5形成為與上表面3相同的形狀。因此，下表面5也與上表面3同樣地具有四個角部，但這些角部形成為仰視觀察的情況下帶有圓角的形狀。另外，以將相鄰的角部連接的方式存在的邊部形成為一部分朝向外側突出的形狀。下表面5是位于與上表面3相反的一側的面。上表面3及下表面5中的任一方在將鑲刀I安裝于刀架時作為與鑲刀槽抵接的抵接面之一發揮功能。側面7位于上表面3與下表面5之間。本實施方式中的側面7以與上表面3及下表面5的四個邊部對應的方式由包括前側面13、后側面15及一對橫側面17的四個面區域構成。以下，將一對橫側面17的一方稱為第一橫側面17a，將一對橫側面17的另一方稱為第二橫側面17b。本實施方式的鑲刀I以一對橫側面17中的第一橫側面17a位于外周側、且一對橫側面17中的第二橫側面17b位于內周側的方式安裝于刀架。在將本實施方式的鑲刀I安裝于刀架時，不僅是上表面3及下表面5中的任一方，前側面13及后側面15中任一方和第二橫側面17b這兩個面也作為與鑲刀槽抵接的抵接面發揮功能。上表面3、下表面5及第二橫側面17b分別至少一部分形成為平坦的面。在上表面3及下表面5與側面7的邊界并非一定要全部形成有棱線。由于在下表面5與前側面13的邊界及上表面3與后側面15的邊界分別形成有切削刃9，因此，這些邊界成為線形狀而形成棱線。但是，在未形成切削刃9的邊界、即一對橫側面17與上表面3及下表面5之間分別形成有平緩的曲面部分。鑲刀的大小并不特別限定，例如在本實施方式的鑲刀I中，將俯視觀察的情況下的從前側面13朝向后側面15的方向上的寬度的最大值設定為10?20mm左右。另外，將俯視觀察的情況下的從一對橫側面17的一方朝向另一方的方向上的寬度的最大值設定為10?20mm左右。另外，從下表面5到上表面3的高度的最大值為5?10mm。在此，從下表面5到上表面3的高度的最大值是指上表面3的上端與下表面5的下端之間的與上表面3及下表面5正交的方向上的寬度。本實施方式的鑲刀I中的切削刃9具有第一切削刃9a及第二切削刃％。第一切削刃9a形成于下表面5與前側面13交叉的棱線。另外，第二切削刃9b形成于上表面3與后側面15交叉的棱線。第一切削刃9a及第二切削刃9b用于在切削加工中切削被切削件。但是，并非第一切削刃9a和第二切削刃9b同時用于切削加工，在一次的切削加工中，使用任意一方。第一切削刃9a及第二切削刃9b不需要為直線狀。第一切削刃9a及第二切削刃9b以在俯視觀察的情況下分別朝向外側凸出的方式由多個直線部分和連接這些直線部分的曲線部分構成。在如此地將第一切削刃9a及第二切削刃9b形成為凸形狀的情況下，能防止在切削加工時進入被切削件的瞬間發生第一切本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切削鑲刀，其具有：大致四邊形狀的上表面；大致四邊形狀的下表面；側面，其位于所述上表面與所述下表面之間，包括前側面、后側面及一對橫側面；第一切削刃，其形成于所述下表面與所述前側面交叉的棱線；第二切削刃，其形成于所述上表面與所述后側面交叉的棱線；貫通孔，其從所述上表面形成到所述下表面，所述切削鑲刀的特征在于，所述貫通孔的靠所述上表面一側的開口部設于與所述上表面和所述后側面交叉的棱線相比更接近所述上表面和所述前側面交叉的棱線的位置，所述貫通孔的靠所述下表面一側的開口部設于與所述下表面和所述前側面交叉的棱線相比更接近所述下表面和所述后側面交叉的棱線的位置。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石寬久，
申請(專利權)人：京瓷株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP