一種澆鑄模具快速冷卻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種裝置，尤其涉及一種澆鑄模具快速冷卻裝置。本實用新型專利技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單、冷卻效果良好、冷卻速度快，模型成品率高，提高經濟效益的澆鑄模具快速冷卻裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型專利技術提供了這樣一種澆鑄模具快速冷卻裝置，包括有安裝槽、氣缸、電機、卡槽、制冷裝置、管Ⅳ、噴氣管、噴水槍、管Ⅱ、冷水箱、噴霧槍、管Ⅲ、抽水泵和管Ⅰ；地面下方開有安裝槽，安裝槽內的底面上設有氣缸，上方連接有電機，電機上方連接有卡槽，卡槽內設有模具。本實用新型專利技術克服了現有的澆鑄模具冷卻裝置結構復雜、冷卻效果差、冷卻速度慢，導致模型成品率低，降低經濟效益的缺點。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種裝置，尤其涉及一種澆鑄模具快速冷卻裝置。本技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單、冷卻效果良好、冷卻速度快，模型成品率高，提高經濟效益的澆鑄模具快速冷卻裝置。為了解決上述技術問題，本技術提供了這樣一種澆鑄模具快速冷卻裝置，包括有安裝槽、氣缸、電機、卡槽、制冷裝置、管Ⅳ、噴氣管、噴水槍、管Ⅱ、冷水箱、噴霧槍、管Ⅲ、抽水泵和管Ⅰ；地面下方開有安裝槽，安裝槽內的底面上設有氣缸，上方連接有電機，電機上方連接有卡槽，卡槽內設有模具。本技術克服了現有的澆鑄模具冷卻裝置結構復雜、冷卻效果差、冷卻速度慢，導致模型成品率低，降低經濟效益的缺點。【專利說明】一種澆鑄模具快速冷卻裝置
本技術涉及一種裝置，尤其涉及一種澆鑄模具快速冷卻裝置。
技術介紹
澆鑄是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預聚物(見聚合物)注入模具內，經聚合而固化成型，變成與模具內腔形狀相同的制品。20世紀初，酚醛樹脂最早用澆鑄法成型。冷卻，指使熱物體的溫度降低而不發生相變化的過程。現有的澆鑄模具冷卻裝置結構復雜、冷卻效果差、冷卻速度慢，導致模型成品率低，降低經濟效益，因此亟需研發一種結構簡單、冷卻效果良好、冷卻速度快，模型成品率高，提高經濟效益的澆鑄模具快速冷卻裝置。
技術實現思路
(I)要解決的技術問題本技術為了克服現有的澆鑄模具冷卻裝置結構復雜、冷卻效果差、冷卻速度慢，導致模型成品率低，降低經濟效益的缺點，本技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單、冷卻效果良好、冷卻速度快，模型成品率高，提高經濟效益的澆鑄模具快速冷卻裝置。(2)技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供了這樣一種澆鑄模具快速冷卻裝置，包括有安裝槽、氣缸、電機、卡槽、制冷裝置、管IV、噴氣管、噴水槍、管Π、冷水箱、噴霧槍、管m、抽水栗和管I;地面下方開有安裝槽，安裝槽內的底面上設有氣缸，上方連接有電機，電機上方連接有卡槽，卡槽內設有模具，安裝槽的左側地面上設有制冷裝置，制冷裝置的上方連接有管IV，管IV的右側末端連接有噴氣管，噴氣管與水平面呈一定的傾斜角度，安裝槽的右側地面上設有冷水箱，冷水箱左側面的底端設有管I，管I的左側設有管m，管I與管m之間連接有抽水栗，管m的左側末端設有噴霧槍，管m上連接有管π，管π的左側末端設有噴水槍。優選地，還包括有控制器，控制器設于冷水箱右側面的地面上，并且氣缸、電機、抽水栗、冷水箱、噴氣管、噴水槍與噴霧槍均與控制器連接。優選地，還包括有溫度傳感器，溫度傳感器設于冷水箱內的右側面上，并且溫度傳感器與控制器連接。優選地，噴氣管與水平面的傾斜角度為30°-70°。工作原理:將高溫的鋼水倒入模具內，啟動電機工作，帶動卡槽和模具旋轉，氣缸不斷伸縮，帶動電機、卡槽和模具一起上下運動，然后制冷裝置制冷，噴氣管通過管IV將冷氣噴出至模具上，對模具進行初步降溫，隨后抽水栗通過管I將水從冷水箱中抽出至管m，啟動噴霧槍對模具噴霧，對模具進行第二次降溫，再啟動噴水槍工作，水通過管Π從噴水槍噴出，對模具進行第三次降溫處理，如此分級降溫，可使模具內的鋼水成型完好，提高成品率。因為還包括有控制器，控制器設于冷水箱右側面的地面上，并且氣缸、電機、抽水栗、冷水箱、噴氣管、噴水槍與噴霧槍均與控制器連接，所以可實現整個工作過程的自動化完成。因為還包括有溫度傳感器，溫度傳感器設于冷水箱內的右側面上，并且溫度傳感器與控制器連接，所以當冷水箱內的水溫值高于溫度傳感器的預設溫度值時，溫度傳感器將信號反饋至控制器，控制器控制冷水箱對水進行降溫。(3)有益效果本技術克服了現有的澆鑄模具冷卻裝置結構復雜、冷卻效果差、冷卻速度慢，導致模型成品率低，降低經濟效益的缺點，達到了結構簡單、冷卻效果良好、冷卻速度快，模型成品率尚，提尚經濟效益的效果。【附圖說明】圖1為本技術的結構不意圖。圖2為本技術的結構示意圖。圖3為本技術的結構示意圖。附圖中的標記為:1-安裝槽，2-氣缸，3-電機，4-卡槽，5-制冷裝置，6_管IV，7-噴氣管，8-模具，9-噴水槍，I O-管Π，11-冷水箱，12-噴霧槍，13-管ΙΠ，14-抽水栗，15-管I，16-控制器，17-溫度傳感器。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。實施例1—種澆鑄模具快速冷卻裝置，如圖1-3所示，包括有安裝槽1、氣缸2、電機3、卡槽4、制冷裝置5、管IV6、噴氣管7、噴水槍9、管Π 10、冷水箱11、噴霧槍12、管ΙΠ13、抽水栗14和管I15；地面下方開有安裝槽I，安裝槽I內的底面上設有氣缸2，上方連接有電機3，電機3上方連接有卡槽4，卡槽4內設有模具8，安裝槽I的左側地面上設有制冷裝置5，制冷裝置5的上方連接有管IV6，管IV6的右側末端連接有噴氣管7，噴氣管7與水平面呈一定的傾斜角度，安裝槽I的右側地面上設有冷水箱11，冷水箱11左側面的底端設有管115，管115的左側設有管m13，管115與管ΙΠ13之間連接有抽水栗14，管ΙΠ13的左側末端設有噴霧槍12，管ΙΠ13上連接有管Π 10，管Π 10的左側末端設有噴水槍9。還包括有控制器16，控制器16設于冷水箱11右側面的地面上，并且氣缸2、電機3、抽水栗14、冷水箱11、噴氣管7、噴水槍9與噴霧槍12均與控制器16連接。還包括有溫度傳感器17，溫度傳感器17設于冷水箱11內的右側面上，并且溫度傳感器17與控制器16連接。噴氣管7與水平面的傾斜角度為30°-70°。工作原理:將高溫的鋼水倒入模具8內，啟動電機3工作，帶動卡槽4和模具8旋轉，氣缸2不斷伸縮，帶動電機3、卡槽4和模具8—起上下運動，然后制冷裝置5制冷，噴氣管7通過管IV6將冷氣噴出至模具8上，對模具8進行初步降溫，隨后抽水栗14通過管115將水從冷水箱11中抽出至管ΙΠ13，啟動噴霧槍12對模具8噴霧，對模具8進行第二次降溫，再啟動噴水槍9工作，水通過管Π 10從噴水槍9噴出，對模具8進行第三次降溫處理，如此分級降溫，可使豐旲具8內的鋼水成型完好，提尚成品率。因為還包括有控制器16，控制器16設于冷水箱11右側面的地面上，并且氣缸2、電機3、抽水栗14、冷水箱11、噴氣管7、噴水槍9與噴霧槍12均與控制器16連接，所以可實現整個工作過程的自動化完成。因為還包括有溫度傳感器17，溫度傳感器17設于冷水箱11內的右側面上，并且溫度傳感器17與控制器16連接，所以當冷水箱11內的水溫值高于溫度傳感器17的預設溫度值時，溫度傳感器17將信號反饋至控制器16，控制器16控制冷水箱11對水進行降溫。以上所述實施例僅表達了本技術的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。【主權項】1.一種澆鑄模具快速冷卻裝置，其特征在于，包括有安裝槽(I)、氣缸(2)、電機(3)、卡槽(4)、制冷裝置(5)、管IV(6)、噴氣管(7)、噴水槍(9)、管Π (10)、冷水箱(11)、噴霧槍(12)、管ΠΚ本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種澆鑄模具快速冷卻裝置，其特征在于，包括有安裝槽（1）、氣缸（2）、電機（3）、卡槽（4）、制冷裝置（5）、管Ⅳ（6）、噴氣管（7）、噴水槍（9）、管Ⅱ（10）、冷水箱（11）、噴霧槍（12）、管Ⅲ（13）、抽水泵（14）和管Ⅰ（15）；地面下方開有安裝槽（1），安裝槽（1）內的底面上設有氣缸（2），上方連接有電機（3），電機（3）上方連接有卡槽（4），卡槽（4）內設有模具（8），安裝槽（1）的左側地面上設有制冷裝置（5），制冷裝置（5）的上方連接有管Ⅳ（6），管Ⅳ（6）的右側末端連接有噴氣管（7），噴氣管（7）與水平面呈一定的傾斜角度，安裝槽（1）的右側地面上設有冷水箱（11），冷水箱（11）左側面的底端設有管Ⅰ（15），管Ⅰ（15）的左側設有管Ⅲ（13），管Ⅰ（15）與管Ⅲ（13）之間連接有抽水泵（14），管Ⅲ（13）的左側末端設有噴霧槍（12），管Ⅲ（13）上連接有管Ⅱ（10），管Ⅱ（10）的左側末端設有噴水槍（9）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周木火，
申請(專利權)人：重慶市渝西鋼鐵集團有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50