本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置，包括回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室、分解爐、旋風(fēng)預(yù)熱器、雙旋風(fēng)分離器、分層冷卻脫硫塔、袋式收塵器；回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室與分解爐連接；回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室通過旁路煙氣管道與雙旋風(fēng)分離器連接；旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管熱生料一分為二，一部分按原路進(jìn)入窯尾煙室，另一部分進(jìn)入從窯尾煙室抽出的旁路煙氣；雙旋風(fēng)分離器與分層冷卻脫硫塔頂部連接；分層冷卻脫硫塔底部與袋式收塵器連接，其中部通過還原風(fēng)管與分解爐連接；分解爐從上至下分別設(shè)燃盡區(qū)、強(qiáng)還原區(qū)、弱還原區(qū)。本實(shí)用新型專利技術(shù)氨水降低率可達(dá)80％，達(dá)到零噴氨降氮的效果，減輕生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及水泥生產(chǎn)及水泥窯協(xié)同垃圾處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種在水泥生產(chǎn)過程中采用旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置。
技術(shù)介紹
隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，原、燃料資源日趨緊張，越來越多的水泥廠需要采用含高揮發(fā)性組分(K2O、Na2O、SO3、Cl-)低品位的原、燃料煅燒水泥熟料；同時(shí)，越來越多的水泥廠采用替代燃料以及利用窯系統(tǒng)處理廢棄物，而替代燃料、廢棄物中所含氯、硫都偏高。利用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市垃圾，是焚燒處理垃圾的方式之一，作為水泥生產(chǎn)企業(yè)，廢棄物的處置必須以不影響水泥生產(chǎn)為前提。從生產(chǎn)工藝控制的角度來看，廢棄物的有害元素(硫、氯和堿金屬)屬于揮發(fā)性組分，由于生料充分懸浮于熱氣體中，當(dāng)氣體溫度達(dá)到堿、硫、氯的熔點(diǎn)溫度時(shí)，它們便冷凝在生料粉顆粒表面，隨生料又重新回到窯內(nèi)，在高溫帶再次揮發(fā)，揮發(fā)性組分就這樣在窯與預(yù)熱器之間經(jīng)過多次揮發(fā)、冷凝，使得預(yù)熱器、窯內(nèi)生料含有害成分顯著提高，從預(yù)分解窯測(cè)試結(jié)果來看，一般入窯熱生料中K2O含量是生料的2～4倍、Na2O為1.5～2倍、Cl-為20～30倍、而SO3主要受燃料影響較大，由此可以看出，揮發(fā)組分在預(yù)熱器內(nèi)循環(huán)相當(dāng)嚴(yán)重。揮發(fā)組分的循環(huán)富集常會(huì)發(fā)生窯內(nèi)結(jié)圈或窯尾煙室、旋風(fēng)筒錐體等部位結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)將無法進(jìn)行正常生產(chǎn)，對(duì)大氣污染物排放也有一定的影響。旁路放風(fēng)系統(tǒng)是解決原、燃料中過量鉀、鈉、氯排出系統(tǒng)的有效措施，可以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，目前的旁路放風(fēng)技術(shù)，多采用放風(fēng)與冷風(fēng)混合的方式進(jìn)行驟冷，然后旋風(fēng)分離器或者沉降室進(jìn)行塵氣分離，200℃左右的廢氣進(jìn)入窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，雖有部分熱量回收，但仍然浪費(fèi)了大量的熱能，而且煙氣中的大量灰塵會(huì)對(duì)余熱鍋爐的運(yùn)行造成影響，也未考慮廢氣中氮氧化物和二氧化硫等污染物的處理，未真正減輕燒成系統(tǒng)煙氣處理的壓力。此外，國內(nèi)水泥熟料生產(chǎn)線的脫硝技術(shù)仍以SNCR選擇性非催化還原法為主，而分級(jí)燃燒技術(shù)處于起步階段，脫硝率低于25％，脫硝效果很不穩(wěn)定，易造成預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞，不能適應(yīng)各種工況。對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格，只適用于揮發(fā)分高的煙煤，對(duì)使用無煙煤作為燃料的水泥企業(yè)，則需要外進(jìn)適宜的再燃燃料，很多企業(yè)的分級(jí)燃燒裝置處于閑置狀態(tài)，不能真正運(yùn)用到生產(chǎn)中去。而SNCR氨法脫硝依靠還原劑氨水或尿素進(jìn)行氮氧化物的脫除，消耗大量還原劑。無論從國家節(jié)能減排的大局出發(fā)，還是從節(jié)約水泥生產(chǎn)成本出發(fā)，改進(jìn)分級(jí)燃燒技術(shù)，降低氨水(或尿素)噴量，都顯得尤為急迫。鑒于上述的原因，現(xiàn)有的旁路放風(fēng)技術(shù)和分級(jí)燃燒技術(shù)都有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒進(jìn)行窯尾煙氣處理的裝置，將旁路放風(fēng)技術(shù)與分級(jí)燃燒技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來，氨水降低率可達(dá)80％，甚至可以達(dá)到零噴氨降氮的效果，減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有害成分的揮發(fā)循環(huán)量，提高熟料質(zhì)量，提升燒成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減輕生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。本技術(shù)為了解決上述技術(shù)問題，采用如下的技術(shù)方案：一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置，包括：回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室、分解爐、旋風(fēng)預(yù)熱器、雙旋風(fēng)分離器、分層冷卻脫硫塔、袋式收塵器；所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室與分解爐連接；回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室通過旁路煙氣管道與雙旋風(fēng)分離器連接；旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管的熱生料一分為二，一部分按原路進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室，另一部分進(jìn)入從窯尾煙室抽出的旁路煙氣；雙旋風(fēng)分離器與分層冷卻脫硫塔頂部連接；分層冷卻脫硫塔底部與袋式收塵器連接；分層冷卻脫硫塔中部通過還原風(fēng)管與分解爐連接；所述分解爐從上至下分別設(shè)燃盡區(qū)、強(qiáng)還原區(qū)、弱還原區(qū)。作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分解爐下柱體與三次風(fēng)管連接，所述分解爐上柱體與火上風(fēng)管連接，所述分解爐中部與還原風(fēng)管連接，還原風(fēng)管另一端與分層冷卻脫硫塔連接；所述還原風(fēng)管上設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥和離心風(fēng)機(jī)；所述三次風(fēng)管上設(shè)有三次風(fēng)閥；所述火上風(fēng)管上設(shè)有火上風(fēng)閥。作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旁路煙氣管道上設(shè)有電動(dòng)旁路放風(fēng)閥。作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分層冷卻脫硫塔底部設(shè)置有兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)；所述分層冷卻脫硫塔內(nèi)設(shè)有兩層噴水層；所述分層冷卻脫硫塔排出的干灰，經(jīng)第一FU輸送機(jī)和雙層重錘鎖風(fēng)閥落入第三FU輸送機(jī)；所述袋式收塵器收集的粉塵，經(jīng)電動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器落入第二FU輸送機(jī)，然后和分層冷卻脫硫塔排出的干灰一起被第三FU輸送機(jī)輸送至混合材庫，不適宜摻入水泥的物料則出廠處理；所述分層冷卻脫硫塔和袋式收塵器的連接管道上設(shè)有冷風(fēng)閥和電動(dòng)風(fēng)閥；所述袋式收塵器通過排風(fēng)機(jī)與煙囪連接；所述分層冷卻脫硫塔通過設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥的煙氣管道與窯尾余熱鍋爐或原材料烘干車間連接；所述旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管的熱生料通過高溫分料鎖風(fēng)閥一分為二。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：1、本技術(shù)中旁路放風(fēng)經(jīng)過旋風(fēng)除塵和煙氣增濕兩道工序進(jìn)行循環(huán)揮發(fā)分的收集，以及從旋風(fēng)預(yù)熱器下料管分料進(jìn)入旁路煙氣進(jìn)行循環(huán)揮發(fā)分的分離，有效減少了有害元素在燒成系統(tǒng)中的循環(huán)富集，從根源上減輕了煙室、分解爐和預(yù)熱器結(jié)皮的可能性，為生產(chǎn)低堿水泥奠定了基礎(chǔ)，為熟料煅燒制度的穩(wěn)定保駕護(hù)航。2、本技術(shù)中利用旋風(fēng)預(yù)熱器下料管中未分解的CaCO3對(duì)窯尾放風(fēng)煙氣進(jìn)行吸熱降溫，然后利用高度分解的CaCO3生成的CaO對(duì)旁路放風(fēng)煙氣進(jìn)行脫硫處理，既能減少煙氣冷卻中的熱量損失，又能減少污染氣體的排放。3、本技術(shù)中將增濕后的旁路煙氣作為分級(jí)燃燒中“強(qiáng)還原區(qū)”的助燃空氣，利用水煤氣的發(fā)生原理增強(qiáng)該區(qū)的還原氣氛，為脫硝和降低氨水噴量提供了強(qiáng)而有力的保障，將旁路放風(fēng)技術(shù)和分級(jí)燃燒技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來，突破再燃技術(shù)對(duì)再燃燃料的苛刻要求，在使用無煙煤的情況下脫硝效率仍可達(dá)90％以上，氨水降低率可達(dá)80％。在現(xiàn)有環(huán)保排放要求下，甚至可以達(dá)到零噴氨降氮的效果。附圖說明下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明：圖1是本技術(shù)一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中：1是回轉(zhuǎn)窯，2是窯尾煙室，3是分解爐，4是電動(dòng)旁路放風(fēng)閥，5是雙旋風(fēng)分離器，6是分層冷卻脫硫塔，7是冷卻風(fēng)機(jī)，8是第一FU輸送機(jī)，9是雙層重錘鎖風(fēng)閥，10是電動(dòng)風(fēng)閥，11是袋式收塵器，12是電動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器，13是第二FU輸送機(jī)，14是第三FU輸送機(jī)，15是排風(fēng)機(jī)，16是煙囪，17是電動(dòng)風(fēng)閥，18是電動(dòng)風(fēng)閥，19是離心風(fēng)機(jī)，20是高溫分料鎖風(fēng)閥，21是三次風(fēng)閥，22是火上風(fēng)閥，23是三次風(fēng)管，24是火上風(fēng)管，25是還原風(fēng)管，26是冷風(fēng)閥，C5是旋風(fēng)預(yù)熱器。具體實(shí)施本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置，其特征在于，包括：回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室、分解爐、旋風(fēng)預(yù)熱器、雙旋風(fēng)分離器、分層冷卻脫硫塔、袋式收塵器；所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室與分解爐連接；回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室通過旁路煙氣管道與雙旋風(fēng)分離器連接；旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管的熱生料一分為二，一部分按原路進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室，另一部分進(jìn)入從窯尾煙室抽出的旁路煙氣；雙旋風(fēng)分離器與分層冷卻脫硫塔頂部連接；分層冷卻脫硫塔底部與袋式收塵器連接；分層冷卻脫硫塔中部通過還原風(fēng)管與分解爐連接；所述分解爐從上至下分別設(shè)燃盡區(qū)、強(qiáng)還原區(qū)、弱還原區(qū)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置，其特征在于，包括：回轉(zhuǎn)窯的
窯尾煙室、分解爐、旋風(fēng)預(yù)熱器、雙旋風(fēng)分離器、分層冷卻脫硫塔、袋式收塵器；所述回轉(zhuǎn)
窯的窯尾煙室與分解爐連接；回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室通過旁路煙氣管道與雙旋風(fēng)分離器連接；旋
風(fēng)預(yù)熱器的下料管的熱生料一分為二，一部分按原路進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室，另一部分進(jìn)入
從窯尾煙室抽出的旁路煙氣；雙旋風(fēng)分離器與分層冷卻脫硫塔頂部連接；分層冷卻脫硫塔底
部與袋式收塵器連接；分層冷卻脫硫塔中部通過還原風(fēng)管與分解爐連接；所述分解爐從上至
下分別設(shè)燃盡區(qū)、強(qiáng)還原區(qū)、弱還原區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述分解爐下柱體與三次風(fēng)管連接，所述分
解爐上柱體與火上風(fēng)管連接，所述分解爐中部與還原風(fēng)管連接，還原風(fēng)管另一端與分層冷卻
脫硫塔連接。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述還原風(fēng)管上設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥和離心風(fēng)機(jī)；
所述三次風(fēng)管上設(shè)有三次風(fēng)閥；所述火上風(fēng)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張雁忠，曾賜福，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海三橙能源科技有限公司，上海三融環(huán)保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。