一種聚丙烯改性硅微粉、其制備方法及具有高硬度和易清潔功能的粉末涂料技術

本發(fā)明專利技術涉及一種具有高硬度和易清潔功能的粉末涂料，其原料配方包括樹脂、助劑和顏填料，所述的粉末涂料的原料配方還包括聚丙烯改性硅微粉，所述的聚丙烯改性硅微粉的添加質量為所述的樹脂的添加質量的10%~80%。本發(fā)明專利技術通過對原料組成和原料配比進行改進，使得本發(fā)明專利技術的粉末涂料具有成本低、性價比高，環(huán)保無毒，儲存性好，硬度高，易清潔，柔韌性和沖擊性能好的優(yōu)點，和現(xiàn)有產品相比，本發(fā)明專利技術的涂料的壽命能夠提高2倍以上；并且，本發(fā)明專利技術的粉末涂料的制備方法和涂覆方法均可采用傳統(tǒng)方法，無需更換專用設備即可實現(xiàn)大規(guī)模生產和使用。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術具體涉及一種聚丙烯改性硅微粉、其制備方法及具有高硬度和易清潔功能的粉末涂料。
技術介紹
現(xiàn)有的高硬度粉末涂料雖然相比于普通的粉末涂料硬度有所提升，但是，在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，其硬度仍然較低，在實際使用過程中易刮花；此外，現(xiàn)有高硬度粉末涂料還存在成本高的問題。現(xiàn)有易清潔粉末涂料屬于聚氨酯體系，成本很高，儲存性能差，硬度較低，柔韌性和沖擊性能較差，且固化過程有很多刺激性氣味的煙霧放出，對操作工人和環(huán)境有明顯的毒害和污染。例如，公開號為CN101565587A，公開日為2009年10月28日的用于電暖器耐高溫節(jié)約型靜電粉末涂料，按重量百分比計，其包括53％～57％的熱固性樹脂、3％～7％的固化劑、1％～30％的顏料、5％～34％的填料、2％～5％的助劑，其中，熱固性樹脂包括端羧基的聚酯樹脂，填料包括硅微粉。但是，從該專利的實施例1和實施例2可知，該粉末涂料形成的涂膜的鉛筆硬度僅為H，并且不存在易清洗的效果。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有高硬度和易清洗功能的粉末涂料，同時，該粉末涂料具有成本低，環(huán)保無毒，儲存性能好，柔韌性和沖擊性能好的特性。為解決以上技術問題，本專利技術采用如下技術方案：本專利技術的一個目的是提供一種聚丙烯改性硅微粉，按所述的聚丙烯改性硅微粉的總重量為100％計，其包括71％～95％的硅微粉、0.5％～4％的硅烷偶聯(lián)劑、1％～25％的聚丙烯。本專利技術中，所述的聚丙烯改性硅微粉的平均粒徑為10～20微米，最大粒徑為40微米，比重為1.8～2.1g/mL。根據一個具體實施方式，所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560。本專利技術的另一個目的是提供一種所述的聚丙烯改性硅微粉的制備方法，將所述的硅烷偶聯(lián)劑以高壓噴霧法噴涂在所述的硅微粉的表面，攪拌得到硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉，然后將所述的聚丙烯加熱熔化后采用高壓噴霧法噴涂在所述的硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉的表面，經攪拌、篩分后得到所述的聚丙烯改性硅微粉。根據本專利技術的一個具體實施方式，在40～60℃下進行所述的攪拌得到所述的硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉。根據本專利技術的一個具體實施方式，將所述的聚丙烯加熱至170～190℃至所述的聚丙烯熔化。優(yōu)選為，加熱至180℃。本專利技術的第三個目的是提供一種具有高硬度和易清潔功能的粉末涂料，其原料配方包括樹脂、助劑和顏填料，所述的粉末涂料的原料配方還包括聚丙烯改性硅微粉，所述的聚丙烯改性硅微粉的添加質量為所述的樹脂的添加質量的10％～80％。優(yōu)選地，所述的聚丙烯改性硅微粉的添加質量為所述的樹脂的添加質量的20％～50％。進一步優(yōu)選地，所述的聚丙烯改性硅微粉的添加質量為所述的樹脂的添加質量的30％～45％。本專利技術中，所述的樹脂為選自聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或多種的混合樹脂。本專利技術中，所述的助劑為選自流平劑、固化劑、消泡劑、蠟粉、砂紋劑、消光劑中的一種或多種。具體地，所述的固化劑為選自聚酯樹脂固化劑、環(huán)氧樹脂固化劑、丙烯酸樹脂固化劑中的一種或多種的組合。固化劑的加入能提高粉末涂料的交聯(lián)性能和涂膜穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述的助劑的添加質量為所述的樹脂添加質量的0.6％～95％，進一步優(yōu)選為1％～60％，更優(yōu)選為2％～10％。根據本專利技術的一個具體實施方式，所述的助劑包括占所述的樹脂的添加質量0.6％～3％的流平劑、占所述的樹脂的添加質量0.001％～8％的消泡劑。優(yōu)選地，所述的流平劑的添加質量占所述的樹脂的添加質量的1％～2％，所述的消泡劑的添加質量占所述的樹脂的添加質量0.1％～2％。更為優(yōu)選地，所述的流平劑的添加質量占所述的樹脂的添加質量的1.5％～2％，所述的消泡劑的添加質量占所述的樹脂的添加質量0.4％～0.6％。根據本專利技術的另一個具體實施方式，所述的助劑包括占所述的樹脂的添加質量2％～80％的固化劑。優(yōu)選地，所述的固化劑的添加質量占所述的樹脂的添加質量的2％～50％。進一步優(yōu)選地，所述的固化劑的添加質量占所述的樹脂的添加質量的2％～10％。更為優(yōu)選地，5％～10％。根據本專利技術的再一個具體實施方式，所述的蠟粉、砂紋劑、消光劑的添加質量為所述的樹脂添加質量的0.001％～20％。所述的蠟粉、砂紋劑、消光劑的加入能夠調節(jié)粉末涂料的光澤和實現(xiàn)不同的表面效果。根據本專利技術的一個優(yōu)選方面，所述的顏填料的添加質量為所述的樹脂添加質量的1％～60％，優(yōu)選地2％～40％，更優(yōu)選為30％～40％。優(yōu)選地，所述的顏填料為有機顏料和/或無機顏料。具體地，所述的有機顏料為選自檸檬黃、偶合紅、偶氮等中的一種或多種；所述的無機顏料為選自二氧化鈦、氧化鐵、炭黑、硫酸鋇等中的一種或多種。顏填料的加入能夠得到不同色彩的粉末涂料。本專利技術的第四個目的是提供一種所述的粉末涂料的制備方法，將所述的原料組分通過擠出研磨法制得。本專利技術中，擠出研磨法的具體實施方式可以采用本領域的常規(guī)方法，例如：將原料混合后，通過擠出機進行擠出、研磨成分，然后經混合得到粉末涂料。本專利技術的第五個目的是提供一種所述的粉末涂料的涂覆方法，將所述的粉末涂料采用靜電噴涂法進行涂覆。本專利技術中，靜電噴涂法是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。進行靜電噴涂法進行涂覆時可以采用摩擦槍等設備。本專利技術的粉末涂料能夠廣泛用于建材、家電、家具、快遞柜等行業(yè)。由于上述技術方案的實施，本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：本專利技術通過對原料組成和原料配比進行改進，使得本專利技術的粉末涂料具有成本低、性價比高，環(huán)保無毒，儲存性好，硬度高，易清潔，柔韌性和沖擊性能好的優(yōu)點，和現(xiàn)有產品相比，本專利技術的涂料的壽命能夠提高2倍以上；并且，本專利技術的粉末涂料的制備方法和涂覆方法均可采用傳統(tǒng)方法，無需更換專用設備即可實現(xiàn)大規(guī)模生產和使用。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步詳細的說明，但本專利技術并不限于以下實施例。實施例1聚丙烯改性硅微粉的制備方法：1.先用硅烷偶聯(lián)劑KH560改性硅微粉：將2％的硅烷偶聯(lián)劑高壓均勻噴霧在83％的硅微粉的表面，加熱到50攝氏度攪拌均勻得到硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉。2.再把15％聚丙烯加熱到180攝氏度高壓均勻噴霧到硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉的表面，攪拌均勻。3.經過200目的篩網篩分可以得到聚丙烯改性硅微粉。最終產品的性能：平均粒徑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚丙烯改性硅微粉，其特征在于：按所述的聚丙烯改性硅微粉的總重量為100%計，其包括71%~95%的硅微粉、0.5%~4%的硅烷偶聯(lián)劑、1%~25%的聚丙烯。

【技術特征摘要】
1.一種聚丙烯改性硅微粉，其特征在于：按所述的聚丙烯改性硅微粉的總重量為100%計，其包括71%~95%的硅微粉、0.5%~4%的硅烷偶聯(lián)劑、1%~25%的聚丙烯。
2.根據權利要求1所述的聚丙烯改性硅微粉，其特征在于：所述的聚丙烯改性硅微粉的平均粒徑為10~20微米，最大粒徑為40微米，比重為1.8~2.1g/mL。
3.一種如權利要求1至2中任一項所述的聚丙烯改性硅微粉的制備方法，其特征在于：將所述的硅烷偶聯(lián)劑以高壓噴霧法噴涂在所述的硅微粉的表面，攪拌得到硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉，然后將所述的聚丙烯加熱熔化后采用高壓噴霧法噴涂在所述的硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉的表面，經攪拌、篩分后得到所述的聚丙烯改性硅微粉。
4.根據權利要求3所述的聚丙烯改性硅微粉的制備方法，其特征在于：在40~60℃下進行所述的攪拌得到所述的硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉。
5.根據權利要求3所述的聚丙烯改性硅微粉的制備方法，其特征在于：將所述的聚丙烯加熱至170~190℃至所述的聚丙烯熔化。
6.一種具有高硬度...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：熊杰，
申請(專利權)人：深圳市金川裝飾材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44