SMW工法樁頂圈梁結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種SMW工法樁頂圈梁結構，該SMW工法樁頂圈梁結構包括設置若干水泥土攪拌樁上的頂圈梁，部分或者全部水泥土攪拌樁內插置有型鋼，頂圈梁為鋼筋混凝土條形結構，型鋼的上表面伸出水泥土攪拌樁的上表面一定距離，頂圈梁的上表面等于或者高于型鋼的上表面，頂圈梁的上部對應各型鋼開設孔洞，型鋼的上部開設一吊裝孔，型鋼上設置吊裝孔的部位高出頂圈梁的所述孔洞的底部。其可在不削弱頂圈梁結構強度、剛度的前提下，通過將型鋼壓低，使得所述頂圈梁的上表面等于或者高于所述型鋼的上表面，上覆通行蓋板可形成與棧橋相通的出入通道，從而有效節約空間，且其可通過在圈梁內設置露出型鋼吊裝孔的孔洞，又可確保型鋼回收。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種SMW工法樁頂圈梁結構。
技術介紹
SMW工法樁(型鋼水泥土樁墻)圍護結構始于上世紀八十年代，目前已廣泛應用于各種深度的基坑工程中。SMW工法樁的水泥土墻可作為圍護結構的止水措施，本身強度只需滿足抗剪承載力即可，這在型鋼間距不大的情況下是完全可以滿足的；型鋼是主要受力構件，由于其強度高，用量較少，并可循環利用，施工速度快，經濟性能高。因此，SMW工法樁圍護結構已成為工程師設計的首選。然而，在現行的施工方法中，一般型鋼頂高出圈梁50cm以上，以確保施工完成后可順利回收。如此將帶來以下問題：1)型鋼高出地面，如基坑內需做棧橋，或由于基坑周邊空間所限，需要利用圈梁上部空間，則高出的型鋼成了車行和人行的阻礙；2)現場環境較差；3)造成空間浪費、型鋼浪費。
技術實現思路
本技術旨在提出一種SMW工法樁頂圈梁結構，通過將型鋼壓低于圈梁內，在不減弱強度及安全性的前提下，頂圈梁上方可作為人行、車行的通道；通過在圈梁內設置露出型鋼吊裝孔的孔洞，又可確保型鋼順利吊裝回收。為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種SMW工法樁頂圈梁結構，包括設置若干水泥土攪拌樁上的頂圈梁，部分或者全部水泥土攪拌樁內插置有型鋼，所述頂圈梁為鋼筋混凝土條形結構，所述型鋼的上表面伸出所述水泥土攪拌樁的上表面一定距離，所述頂圈梁的上表面等于或者高于所述型鋼的上表面，所述頂圈梁的上部對應各型鋼開設孔洞，所述型鋼的上部開設一吊裝孔，型鋼上設置所述吊裝孔的部位高出頂圈梁的所述孔洞的底部，且所述吊裝孔分別位于對應的孔洞內。優選的，在上述的SMW工法樁頂圈梁結構中，所述孔洞形狀與大小與所述型鋼相匹配。優選的，在上述的SMW工法樁頂圈梁結構中，所述孔洞呈矩形。優選的，在上述的SMW工法樁頂圈梁結構中，所述孔洞沿基坑橫向的寬度為：型鋼高(H)+2*木模厚度(b)；所述孔洞沿基坑縱向的長度為：型鋼寬(W)+2*木模厚度(b)。優選的，在上述的SMW工法樁頂圈梁結構中，所述吊裝孔的底部高出所述孔洞的底部50mm。優選的，在上述的SMW工法樁頂圈梁結構中，所述頂圈梁的頂部設置用于覆蓋所述孔洞的通行蓋板。優選的，在上述的SMW工法樁頂圈梁結構中，所述通行蓋板為鋼板或木板。由以上公開的技術方案可知，與現有技術相比，本SMW工法樁頂圈梁結構有益效果如下：一、本技術的SMW工法樁頂圈梁結構，可以在不削弱頂圈梁結構強度、剛度的前提下，通過將型鋼壓低，使得所述頂圈梁的上表面等于或者高于所述型鋼的上表面，上覆通行蓋板后可連接棧橋，形成出入通道；尤其在周邊環境較為緊張的條件下，其上方由于可以作為人行、車行通道，因此可大大節約空間。二、本技術的SMW工法樁頂圈梁結構，所述頂圈梁的上部對應各型鋼開設孔洞，所述型鋼的上部開設一吊裝孔，所述型鋼高出孔洞的底部，且所述吊裝孔分別位于對應的孔洞內，通過在圈梁內設置露出型鋼吊裝孔的孔洞，又可確保型鋼順利回收。三、本技術的SMW工法樁頂圈梁結構，地連墻可連續澆注，方便快捷。附圖說明圖1為本技術一實施例的SMW工法樁頂圈梁結構與支撐梁的結構示意圖。圖2為本技術一實施例的SMW工法樁頂圈梁結構的結構示意圖。圖3為本技術一實施例的SMW工法樁頂圈梁結構的結構俯視圖。圖4為本技術一實施例的SMW工法樁頂圈梁結構的局部示意圖。圖中：1-水泥土攪拌樁；2-型鋼；3-頂圈梁；4-木模；5-吊裝孔；6-通行蓋板；7-孔洞；8-棧橋板；9-支撐梁。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術一種SMW工法樁頂圈梁結構提出的進一步詳細說明。根據下面的說明和權利要求書，本技術的優點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本技術的
技術實現思路
及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實用新型技術方案的限制。本實施例以基坑施工為例，該基坑的深度為10m～15m，該基坑圍護結構選用SMW工法樁，本實施例中，SMW工法樁的水泥土攪拌樁1直徑為850mm600布置，搭接250mm；型鋼2選用H700*300*13*24，隔一插一布置，間距1200mm。下面結合圖1和圖4說明本實施例SMW工法樁頂圈梁結構的組成及結構。該SMW工法樁頂圈梁結構，包括設置若干水泥土攪拌樁1上的頂圈梁3，部分或者全部水泥土攪拌樁1內插置有型鋼2，所述頂圈梁3為鋼筋混凝土條形結構，所述型鋼2的上表面伸出所述水泥土攪拌樁1的上表面一定距離，所述頂圈梁3的上表面等于或者高于所述型鋼2的上表面，所述頂圈梁3的上部對應各型鋼2開設孔洞7，所述型鋼2的上部開設一吊裝孔5，所述型鋼2上設置所述吊裝孔5的部位高出頂圈梁3的所述孔洞7的底部，即所述型鋼2上設置所述吊裝孔5的部位比所述頂圈梁3的所述孔洞7的底部高。本實施例的SMW工法樁頂圈梁結構，一方面，可以在不削弱頂圈梁結構強度、剛度的前提下，通過將型鋼2壓低，使得所述頂圈梁3的上表面等于或者高于所述型鋼2的上表面，上覆通行蓋板6后可與支撐梁9上的棧橋板8連接(圖1中支撐梁9的虛線以上部分為棧橋板8)，形成出入通道，尤其在周邊空間狹窄通行受限的條件下，其上方由于可以作為人行、車行通道，因此可大大節約空間。另一方面，本實施例的SMW工法樁頂圈梁結構，通過在所述頂圈梁3的上部對應各型鋼2位置開設孔洞7，所述型鋼2高出孔洞7的底部，且所述型鋼2的吊裝孔5分別位于對應的孔洞7內，從而使得吊裝機構得以在孔洞7內吊裝型鋼2，確保了型鋼2的順利回收。為了確保頂圈梁3具有足夠的結構強度與剛度，所述頂圈梁3孔洞7的尺寸應盡量小，只要能隔離混凝土即可。在本實施例的SMW工法樁頂圈梁結構中，所述孔洞7形狀與大小與所述型鋼2相匹配。由于本實施例中的型鋼2為H型鋼，在上述的SMW工法樁頂圈梁結構中，所述孔洞7的橫截面呈矩形。優選的，在上述的SMW工法樁頂圈梁結構中，所述孔洞7沿基坑橫向的寬度為：型鋼2高(H)+2*木模厚度(b)；所述孔洞7沿基坑縱向的長度為：型鋼2寬(W)+2*木模厚度(b)。如此設置可以使得孔洞7的尺寸盡可能的小，確保頂圈梁3具有足夠的結構強度與剛度。本實施例中，如圖1所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種SMW工法樁頂圈梁結構，其特征在于，包括設置若干水泥土攪拌樁上的頂圈梁，部分或者全部水泥土攪拌樁內插置有型鋼，所述頂圈梁為鋼筋混凝土條形結構，所述型鋼的上表面伸出所述水泥土攪拌樁的上表面一定距離，所述頂圈梁的上表面等于或者高于所述型鋼的上表面，所述頂圈梁的上部對應各型鋼開設孔洞，所述型鋼的上部開設一吊裝孔，所述型鋼上設置所述吊裝孔的部位高出頂圈梁的所述孔洞的底部，且所述吊裝孔分別位于對應的孔洞內。

【技術特征摘要】
1.一種SMW工法樁頂圈梁結構，其特征在于，包括設置若干水泥土攪拌
樁上的頂圈梁，部分或者全部水泥土攪拌樁內插置有型鋼，所述頂圈梁為鋼筋
混凝土條形結構，所述型鋼的上表面伸出所述水泥土攪拌樁的上表面一定距
離，所述頂圈梁的上表面等于或者高于所述型鋼的上表面，所述頂圈梁的上部
對應各型鋼開設孔洞，所述型鋼的上部開設一吊裝孔，所述型鋼上設置所述吊
裝孔的部位高出頂圈梁的所述孔洞的底部，且所述吊裝孔分別位于對應的孔洞
內。
2.如權利要求1所述的SMW工法樁頂圈梁結構，其特征在于，所述孔洞
形狀與大小與所述型鋼相匹配。
3.如權利要求1所述的SMW工...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉發前，盧永成，康曉雯，
申請(專利權)人：上海市政工程設計研究總院集團有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31