本實用新型專利技術(shù)公開了一種全自動全方位且具有清潔功能的制鞋打磨裝置，包括底座、第一傳動桿和第二傳動桿，所述底座的右側(cè)端垂直固定安裝有立柱，所述立柱的頂端橫向垂直安裝有橫板，所述橫板為中空結(jié)構(gòu)，所述橫板的前端上方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連接第三傳動桿的一端，且第三傳動桿的另一端固定套接有主動齒輪，所述第一傳動桿的一端通過穿插橫板的下側(cè)面預(yù)留的安裝洞口延伸至橫板內(nèi)部，所述第一傳動桿的一端固定套接有從動齒輪，所述氣缸倉內(nèi)設(shè)有氣缸，所述第二傳動桿的一端固定連接氣缸的活塞桿，所述二傳動桿的另一端連接有打磨片，所述打磨片為弧形狀，這樣不僅提高了鞋子的打磨質(zhì)量，而且可以提高打磨效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及制鞋
，具體為一種全自動全方位且具有清潔功能的制鞋打磨裝置。
技術(shù)介紹
目前，一般的鞋子磨邊工藝都是通過人工與機(jī)械設(shè)備相結(jié)合操作完成，從而導(dǎo)致磨邊加工的人工需求量大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高等問題，另外，由于鞋子加工過程對環(huán)境的影響，導(dǎo)致加工環(huán)境惡劣，長時間的人工操作不利于人體健康，存在一定的安全隱患，這種半人工半機(jī)械的鞋子磨邊加工方法及設(shè)備，還十分依賴工人技術(shù)水平，工人的操作好壞、快慢直接影響磨邊的質(zhì)量以及效率，因此，由于工人操作水平的參差不齊，會造成鞋子磨邊誤差的不穩(wěn)定性，從而對進(jìn)一步的加工造成影響，最終影響鞋子品質(zhì)的穩(wěn)定性，打磨尺寸也不能很好控制，打磨精度不高，在皮鞋生產(chǎn)中，在皮鞋做好后，要對皮鞋的皮革部分進(jìn)行壓平，此目的是為了除去皮革部分不平整的問題，壓平后使皮鞋更加美觀，目前，在壓平工序上，是采用手工作業(yè)的方式，操作員用手錘敲平皮革，其速度慢、生產(chǎn)效率低，同時平整效果也不好，由于是用砂輪手工打磨，鞋底的打磨尺寸很難把握一致，常常會出現(xiàn)打出的整鞋底邊緣的尺寸不一致的情況，而且在打磨過程中，容易造成一些皮革的廢渣難以清理，對此我們提出一種全自動全方位且具有清潔功能的制鞋打磨裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種全自動全方位且具有清潔功能的制鞋打磨裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種全自動全方位且具有清潔功能的制鞋打磨裝置，包括底座、第一傳動桿和第二傳動桿，所述底座的右端垂直固定安裝有立柱，所述立柱的頂端橫向垂直安裝有橫板，所述橫板為中空結(jié)構(gòu)，所述橫板的前端上方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連接第三傳動桿的一端，所述第三傳動桿的另一端通過穿插橫板的上側(cè)面預(yù)留的安裝洞口延伸至橫板內(nèi)部，且第三傳動桿的另一端固定套接有主動齒輪，所述第一傳動桿的一端通過穿插橫板的下側(cè)面預(yù)留的安裝洞口延伸至橫板內(nèi)部，所述第一傳動桿的一端固定套接有從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪為嚙合連接，所述第一傳動桿的另一端固定連接有打磨桿，所述打磨桿的截面形狀為梯形，所述打磨桿的外側(cè)設(shè)有打磨齒輪和清潔塊，且打磨齒輪和清潔塊依次交錯排列，所述底座的上表面安裝有電動伸縮板和氣缸倉，所述電動伸縮板為圓形，所述電動伸縮板的上端固定設(shè)有打磨平板，所述打磨平板設(shè)有鞋槽，所述氣缸倉位于電動伸縮板的兩側(cè)，所述氣缸倉內(nèi)設(shè)有氣缸，所述第二傳動桿的一端固定連接氣缸的活塞桿，所述二傳動桿的另一端連接有打磨片，所述打磨片為弧形狀。優(yōu)選的，所述清潔塊為海綿塊或者棉布塊。優(yōu)選的，所述打磨片上也設(shè)有清潔塊。優(yōu)選的，所述第一傳動桿至少為兩根。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該全自動全方位且具有清潔功能的制鞋打磨裝置，通過設(shè)有的第一傳動桿和第二傳動桿，而且第一傳動桿和第二傳動桿的前端分別設(shè)有打磨桿和打磨片，這樣不僅可以起到快速打磨的效果，還可以起到對于鞋子全方位的打磨，而且整個工作流程全自動，無需工人操作，通過設(shè)有的為海綿塊或者棉布塊的清潔塊，可以在鞋子被打磨之后，立馬對鞋子進(jìn)行清潔，這樣不僅提高了鞋子的打磨質(zhì)量，而且可以提高打磨效率。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的主動結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的打磨桿橫截面示意圖；圖4為本技術(shù)的打磨片結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1底座、2立柱、3橫板、4電機(jī)、41第三傳動桿、42主動齒輪、5第一傳動桿、51從動齒輪、6打磨桿、61打磨齒輪、62清潔塊、7氣缸倉、71氣缸、8第二傳動桿、81打磨片、9電動伸縮板、10打磨平板。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種全自動全方位且具有清潔功能的制鞋打磨裝置，包括底座1、第一傳動桿5和第二傳動桿8，所述底座1的右端垂直固定安裝有立柱2，所述立柱2的頂端橫向垂直安裝有橫板3，所述橫板3為中空結(jié)構(gòu)，所述橫板3的前端上方設(shè)有電機(jī)4，所述電機(jī)4連接第三傳動桿41的一端，所述第三傳動桿41的另一端通過穿插橫板3的上側(cè)面預(yù)留的安裝洞口延伸至橫板3內(nèi)部，且第三傳動桿41的另一端固定套接有主動齒輪42，所述第一傳動桿5的一端通過穿插橫板3的下側(cè)面預(yù)留的安裝洞口延伸至橫板3內(nèi)部，所述第一傳動桿5的一端固定套接有從動齒輪51，所述主動齒輪42和從動齒輪51為嚙合連接，所述第一傳動桿5至少為兩根，所述第一傳動桿5的另一端固定連接有打磨桿6，所述打磨桿6的截面形狀為梯形，所述打磨桿6的外側(cè)設(shè)有打磨齒輪61和清潔塊62，且打磨齒輪61和清潔塊62依次交錯排列，所述清潔塊62為海綿塊或者棉布塊，所述底座1的上表面安裝有電動伸縮板9和氣缸倉7，所述電動伸縮板9為圓形，所述電動伸縮板9的上端固定設(shè)有打磨平板10，所述打磨平板10設(shè)有鞋槽，所述氣缸倉7位于電動伸縮板9的兩側(cè)，所述氣缸倉7內(nèi)設(shè)有氣缸71，所述第二傳動桿8的一端固定連接氣缸71的活塞桿，所述二傳動桿8的另一端連接有打磨片81，所述打磨片81為弧形狀，所述打磨片81上也設(shè)有清潔塊62。工作原理：工作是，把鞋子放在打磨平板10上設(shè)有鞋槽內(nèi)，啟動電機(jī)4，此時電機(jī)4會帶動主動齒輪42轉(zhuǎn)動，主動齒輪42會通過從動齒輪51帶動第一傳動桿5轉(zhuǎn)動，第一傳動桿5會帶動打磨桿6轉(zhuǎn)動，通過控制氣缸71的活塞桿來使得第二傳動桿8做上下運動，從而帶動打磨片81做做上下打磨運動。盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種全自動全方位且具有清潔功能的制鞋打磨裝置，包括底座(1)、第一傳動桿(5)和第二傳動桿(8)，其特征在于：所述底座(1)的右端垂直固定安裝有立柱(2)，所述立柱(2)的頂端橫向垂直安裝有橫板(3)，所述橫板(3)為中空結(jié)構(gòu)，所述橫板(3)的前端上方設(shè)有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)連接第三傳動桿(41)的一端，所述第三傳動桿(41)的另一端通過穿插橫板(3)的上側(cè)面預(yù)留的安裝洞口延伸至橫板(3)內(nèi)部，且第三傳動桿(41)的另一端固定套接有主動齒輪(42)，所述第一傳動桿(5)的一端通過穿插橫板(3)的下側(cè)面預(yù)留的安裝洞口延伸至橫板(3)內(nèi)部，所述第一傳動桿(5)的一端固定套接有從動齒輪(51)，所述主動齒輪(42)和從動齒輪(51)為嚙合連接，所述第一傳動桿(5)的另一端固定連接有打磨桿(6)，所述打磨桿(6)的截面形狀為梯形，所述打磨桿(6)的外側(cè)設(shè)有打磨齒輪(61)和清潔塊(62)，且打磨齒輪(61)和清潔塊(62)依次交錯排列，所述底座(1)的上表面安裝有電動伸縮板(9)和氣缸倉(7)，所述電動伸縮板(9)為圓形，所述電動伸縮板(9)的上端固定設(shè)有打磨平板(10)，所述打磨平板(10)設(shè)有鞋槽，所述氣缸倉(7)位于電動伸縮板(9)的兩側(cè)，所述氣缸倉(7)內(nèi)設(shè)有氣缸(71)，所述第二傳動桿(8)的一端固定連接氣缸(71)的活塞桿，所述二傳動桿(8)的另一端連接有打磨片(81)，所述打磨片(81)為弧形狀。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動全方位且具有清潔功能的制鞋打磨裝置，包括底座(1)、
第一傳動桿(5)和第二傳動桿(8)，其特征在于：所述底座(1)的右端垂
直固定安裝有立柱(2)，所述立柱(2)的頂端橫向垂直安裝有橫板(3)，所
述橫板(3)為中空結(jié)構(gòu)，所述橫板(3)的前端上方設(shè)有電機(jī)(4)，所述電
機(jī)(4)連接第三傳動桿(41)的一端，所述第三傳動桿(41)的另一端通過
穿插橫板(3)的上側(cè)面預(yù)留的安裝洞口延伸至橫板(3)內(nèi)部，且第三傳動
桿(41)的另一端固定套接有主動齒輪(42)，所述第一傳動桿(5)的一端
通過穿插橫板(3)的下側(cè)面預(yù)留的安裝洞口延伸至橫板(3)內(nèi)部，所述第
一傳動桿(5)的一端固定套接有從動齒輪(51)，所述主動齒輪(42)和從
動齒輪(51)為嚙合連接，所述第一傳動桿(5)的另一端固定連接有打磨桿
(6)，所述打磨桿(6)的截面形狀為梯形，所述打磨桿(6)的外側(cè)設(shè)有打
磨齒輪(61)和清潔塊(62)，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳小梅，
申請(專利權(quán))人：陳小梅，
類型：新型
國別省市：福建;35
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