一種線切割的走絲調節裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及加工設備技術領域，具體公開了一種線切割的走絲調節裝置，包括支撐架，所述支撐架分別設置有運絲筒、上線輪和第一下線輪，所述上線輪和第一下線輪之間設置有用于調節加工間隙的移位機構，所述運絲筒運送的鉬絲依次穿過上線輪、移位機構和第一下線輪，本裝置還包括用于驅動運絲筒轉動的第一電機，將本走絲調節裝置安裝于線切割設備上，當需要加工不同厚度的工件時，利用移位機構對鉬線進行調節，從而使加工間隙進行調整，避免了因加工間隙過大造成的鉬線抖動問題，這種調節方式更加方便，有利于提高加工效率，使排渣更加順暢。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及加工設備
，具體公開了一種線切割的走絲調節裝置，包括支撐架，所述支撐架分別設置有運絲筒、上線輪和第一下線輪，所述上線輪和第一下線輪之間設置有用于調節加工間隙的移位機構，所述運絲筒運送的鉬絲依次穿過上線輪、移位機構和第一下線輪，本裝置還包括用于驅動運絲筒轉動的第一電機，將本走絲調節裝置安裝于線切割設備上，當需要加工不同厚度的工件時，利用移位機構對鉬線進行調節，從而使加工間隙進行調整，避免了因加工間隙過大造成的鉬線抖動問題，這種調節方式更加方便，有利于提高加工效率，使排渣更加順暢。【專利說明】一種線切割的走絲調節裝置
本技術涉及機加工設備
，尤其涉及一種線切割的走絲調節裝置。
技術介紹
目前，在金屬加工領域中，線切割設備已應用相當廣泛，由于線切割設備主要由鉬線作為切割刀體，所以，以在切割時，可任意的實現360度轉向，從而使其可以切割出任意形狀的加工工件，在現有的線切割設備中，機床線架升降機構為“工”字型，針對不同厚度的工件加工時，要先從運絲筒上把鉬絲拆卸，然后松開上線架固定裝置，再搖動“工”型上邊的手柄，以達到調節上線架升降目的。傳統線架升降繁瑣，而且影響鉬絲垂直度和鉬絲抖動，從而影響了加工效率和加工精度。而如果將上線架做成固定式，會加大鉬絲垂直距離，距離過長會產生抖動，影響切割效率。同時會影響上水嘴沖水，在鉬絲正反向運動時水嘴板中間的水(加工液)會四處飛濺，不能很好的隨鉬絲帶進工件起到排渣作用，因而也會影響切割效率。專利技術人因此提出對現有的線切割走絲調節裝置作出了改進。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種線切割的走絲調節裝置，本調節裝置具有調節方便，切割效率高和排渣順暢的優點。為實現上述目的，本技術的一種線切割的走絲調節裝置，包括支撐架，所述支撐架分別設置有運絲筒、上線輪和第一下線輪，所述上線輪和第一下線輪之間設置有用于調節加工間隙的移位機構，所述運絲筒運送的鉬絲依次穿過上線輪、移位機構和第一下線輪，本裝置還包括用于驅動運絲筒轉動的第一電機。進一步的，所述移位機構包括固定絲桿和沿固定絲桿上下移動的升降板，所述固定絲桿的下端連接有固定座，所述固定座連接有固定導輪，所述升降板連接的延伸件，所述延伸件的下端連接有上水嘴板，所述移位機構還設置有用于驅動所述升降板上下移動的驅動機構。優選的是，所述驅動機構包括第二電機、主動齒輪、從動齒輪和與固定絲桿螺接的升降螺母，所述第二電機驅動主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，所述從動齒輪帶動升降螺母沿固定絲桿升降，所述第二電機、升降螺母均與升降板固定連接。優選的是，所述延伸件為長條狀或柱狀，所述延伸件的表面設置有刻度標識。優選的是，所述上水嘴板嵌設有金剛石水嘴。進一步的，所述運絲筒與第一下線輪之間還設置有第二下線輪。本技術的有益效果:與現有技術相比，本技術的一種線切割的走絲調節裝置，將本走絲調節裝置安裝于線切割設備上，當需要加工不同厚度的工件時，利用移位機構對鉬線進行調節，從而使加工間隙進行調整，避免了因加工間隙過大造成的鉬線抖動問題，這種調節方式更加方便，有利于提高加工效率，使排渣更加順暢。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的移位機構的結構示意圖。附圖標記包括:支撐架一1，運絲筒一11，上線輪一12，第一下線輪一13， 第二下線輪一14，移位機構一2，延伸件—21，固定座一22，固定導輪一23，上水嘴板—24，第一電機一3，驅動機構一4， 第二電機一41，主動齒輪一42，從動齒輪一43， 固定絲桿一44，升降螺母一45，升降板一46。【具體實施方式】下面結合附圖本技術進行詳細的說明。參見圖1至圖2，一種線切割的走絲調節裝置，包括支撐架I，所述支撐架I設置有運絲筒11、上線輪12和第一下線輪13，所述上線輪12和第一下線輪13之間設置有用于調節加工間隙的移位機構2，所述運絲筒11運送的鉬絲依次穿過上線輪12、移位機構2和第一下線輪13，本裝置還包括用于驅動運絲筒11轉動的第一電機3。將本走絲調節裝置安裝于線切割設備上，當需要加工不同厚度的工件時，利用移位機構2對鉬線進行調節，從而使加工間隙進行調整，避免了因加工間隙過大造成的鉬線抖動問題，當然，也可以在加工過程中，對單一的工件的不同厚度進行線割時，由人工控制移位機構2，使加工間隙實現變化，這種調節方式更加方便，有利于提高加工效率，使排渣更加順暢。在本技術方案中，所述移位機構2包括固定絲桿44和沿固定絲桿44上下移動的升降板46，所述固定絲桿44的下端連接有固定座22，所述固定座22連接有固定導輪23，所述升降板46連接的延伸件21，所述延伸件21的下端連接有上水嘴板24，所述移位機構2還設置有用于驅動所述升降板46上下移動的驅動機構4。在驅動機構4的作用下，所述升降板46沿著固定絲桿44上下移動，這時上水嘴板24即可與第一下線輪13實現加工間隙的調整，以適用于不厚度的工件加工。在本技術方案中，所述驅動機構4包括第二電機41、主動齒輪42、從動齒輪43和與固定絲桿44螺接的升降螺母45，所述第二電機41驅動主動齒輪42，所述主動齒輪42與從動齒輪43嚙合，所述從動齒輪43帶動升降螺母45沿固定絲桿44升降，所述第二電機41、升降螺母45均與升降板46固定連接。所述第二電機41驅動主動齒輪42，利用主動齒輪42與從動齒輪43之間的傳動，從動齒輪43即帶動升降螺母45轉動，即升降螺母沿著固定絲桿44實現升降，而由于升降螺母45與升降板46固定連接，所述升降螺母45可實際升降板的同步上下升降，本驅動機構4利用第二電機41進行驅動，大大提高了工作效率，有利于進行數控化加工。在本技術方案中，所述延伸件21為長條狀或柱狀，所述延伸件21的表面設置有刻度標識;使用者在調節時，可以較為直觀的觀察到上水嘴板24位于刻度標識的位置，從而得到加工間隙大小，所述刻度標識一般標為公制單位或英制單位。由于鉬絲在工作時是利用放電原理對金屬進行切割，為了進一步避免鉬絲對上水嘴板24的影響，所述上水嘴板24嵌設有金剛石水嘴，鉬絲從金剛石水嘴中穿過，從而可有效的提尚上水嘴板24的使用壽命。當然，為了更好的控制鉬絲的張力，所述運絲筒11與第一下線輪13之間還設置有第二下線輪14。利用第一下線輪13和第二下線輪14可以實現較佳的鉬絲張力控制。以上內容僅為本技術的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本技術的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。【主權項】1.一種線切割的走絲調節裝置，包括支撐架(I)，其特征在于:所述支撐架(I)設置有運絲筒(11)、上線輪(12)和第一下線輪(13)，所述上線輪(12)和第一下線輪(13)之間設置有用于調節加工間隙的移位機構(2)，所述運絲筒(11)運送的鉬絲依次穿過上線輪(12)、移位機構(2)和第一下線輪(13)，還包括用于驅動運絲筒(11)轉動的第一電機(3)。2.根據權利要求1所述的一種線切割的走絲調節裝置，其特征在于:所述移位機構(2)包括固定絲桿(44)和沿固定絲桿(44)上下移動的升降板(46)，所述升降板(46)連接有延伸件本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線切割的走絲調節裝置，包括支撐架（1），其特征在于：所述支撐架（1）設置有運絲筒（11）、上線輪（12）和第一下線輪（13），所述上線輪（12）和第一下線輪（13）之間設置有用于調節加工間隙的移位機構（2），所述運絲筒（11）運送的鉬絲依次穿過上線輪（12）、移位機構（2）和第一下線輪（13），還包括用于驅動運絲筒（11）轉動的第一電機（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈鵠，郭無戰，韓旭紅，
申請(專利權)人：東莞精誠數控科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44