一種皮帶式干選機(jī)，包括機(jī)架，位于機(jī)架上左、右兩側(cè)的梯度磁輥筒和電動(dòng)輥筒，梯度磁輥筒和電動(dòng)輥筒之間的機(jī)架上設(shè)有梯度磁系，位于電動(dòng)輥筒上側(cè)的主皮帶上設(shè)有給料裝置，梯度磁輥筒外側(cè)的主皮帶上設(shè)有料物分布板；還包括位于機(jī)架下左、右兩側(cè)的輥筒和電動(dòng)輥筒，梯度磁輥筒和電動(dòng)輥筒通過(guò)運(yùn)送物料皮帶連接，輥筒與梯度磁輥筒位置相應(yīng)，同時(shí)另一側(cè)上、下兩個(gè)電動(dòng)輥筒位置相應(yīng)，電動(dòng)輥筒外側(cè)的運(yùn)送物料皮帶上設(shè)有分布板；皮帶式干選機(jī)的皮帶的帶速為0～15m/s。本實(shí)用新型專利技術(shù)分選的精礦品位高、尾礦品位低，且回收率高，并且大大節(jié)省了成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種皮帶式干選機(jī)，包括機(jī)架，位于機(jī)架上左、右兩側(cè)的梯度磁輥筒和電動(dòng)輥筒，梯度磁輥筒和電動(dòng)輥筒之間的機(jī)架上設(shè)有梯度磁系，位于電動(dòng)輥筒上側(cè)的主皮帶上設(shè)有給料裝置，梯度磁輥筒外側(cè)的主皮帶上設(shè)有料物分布板；還包括位于機(jī)架下左、右兩側(cè)的輥筒和電動(dòng)輥筒，梯度磁輥筒和電動(dòng)輥筒通過(guò)運(yùn)送物料皮帶連接，輥筒與梯度磁輥筒位置相應(yīng)，同時(shí)另一側(cè)上、下兩個(gè)電動(dòng)輥筒位置相應(yīng)，電動(dòng)輥筒外側(cè)的運(yùn)送物料皮帶上設(shè)有分布板；皮帶式干選機(jī)的皮帶的帶速為0～15m/s。本技術(shù)分選的精礦品位高、尾礦品位低，且回收率高，并且大大節(jié)省了成本。【專利說(shuō)明】_種皮帶式干選機(jī)
本技術(shù)涉及選礦機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶式干選機(jī)。
技術(shù)介紹
目前國(guó)內(nèi)外最新的磁鐵礦破碎干選系統(tǒng)，是在原兩段破碎閉路破碎或三段閉路破碎后，加一段高壓輥磨超細(xì)碎。高壓輥磨機(jī)與篩分分級(jí)或風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)構(gòu)成閉路破碎，高壓輥磨機(jī)輥壓的產(chǎn)品進(jìn)入篩分分級(jí)或風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行粒度分級(jí)，分為粗粒和細(xì)粒兩種產(chǎn)品。粗粒級(jí)物料返回高壓輥磨機(jī)再次破碎，細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行一段或多段干式磁選機(jī)選別，選別得到精礦和尾礦兩種產(chǎn)品。選別精礦作為下一段作業(yè)的原料，尾礦在固定地點(diǎn)進(jìn)行堆存。高壓輥磨破碎目的是降低破碎產(chǎn)品粒度，提高礦石解離度，從而提高礦石可選性，提高破碎產(chǎn)品干式磁選效果，提高破碎產(chǎn)品磁選精礦的品位，增加磁選尾礦的產(chǎn)率。破碎產(chǎn)品粒度越細(xì)，物料解離度越高，選別效果越好，但高壓輥磨機(jī)一次性破碎出來(lái)的產(chǎn)品，粒級(jí)含量是一定的，要想得到的產(chǎn)品粒度越細(xì)，分級(jí)系統(tǒng)分級(jí)出的粗粒級(jí)含量越多，高壓輥磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷(即分級(jí)得到的粗粒級(jí)返回高壓輥磨的量與高壓輥磨新給礦量之比)也增大，系統(tǒng)需要配置的處理能力和能耗都大幅度提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種皮帶式干選機(jī)，其分選的精礦品位高、尾礦品位低，且回收率高，并且大大節(jié)省了成本。本技術(shù)的技術(shù)方案是:—種皮帶式干選機(jī)，其特殊之處在于:包括機(jī)架B6，位于機(jī)架B6上左、右兩側(cè)的梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2，所述梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2通過(guò)主皮帶BI連接，所述梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2之間的機(jī)架B6上設(shè)有梯度磁系B10，所述位于電動(dòng)輥筒B2上側(cè)的主皮帶BI上設(shè)有給料裝置B7，所述梯度磁輥筒B3外側(cè)的主皮帶BI上設(shè)有料物分布板B8;位于機(jī)架B6下左、右兩側(cè)的輥筒B4和電動(dòng)輥筒B2，所述梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2通過(guò)運(yùn)送物料皮帶B5連接，所述輥筒B4與梯度磁輥筒B3位置相應(yīng)，同時(shí)另一側(cè)上、下兩個(gè)電動(dòng)輥筒B2位置相應(yīng)，所述電動(dòng)輥筒B2外側(cè)的運(yùn)送物料皮帶B5上設(shè)有分布板B9;所述皮帶式干選機(jī)的皮帶的帶速為O?15m/s。上述位置相應(yīng)是指正下方偏左位置。上述梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2及輥筒B4和電動(dòng)輥筒B2均為一組以上。上述梯度磁系BlO是指多個(gè)永磁鐵磁組或電磁鐵，所述每?jī)蓚€(gè)永磁鐵磁組或電磁鐵之間設(shè)有在O?500mm范圍內(nèi)能調(diào)節(jié)的間隙。上述物料分布板B8和分布板B9均傾斜于梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置。本技術(shù)的有益效果是:1、采用本方法分選的精礦品位高。2、采用本方法分選的尾礦品位低，回收率高。3、在與傳統(tǒng)高壓輥磨配備分級(jí)系統(tǒng)相比，本方法分選的精礦品位與回收率相同的情況下，本工藝系統(tǒng)，高壓輥磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷更低，系統(tǒng)能力利用率更高，成本低、效果好。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)不意圖；附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:BI—主皮帶，B2—電動(dòng)輥筒，B3—梯度磁輥筒，B4—輥筒，B5—運(yùn)送物料皮帶，B6—機(jī)架，B7—給料裝置，B8—料物分布板，B9—分布板，BlO—梯度磁系。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限制:參見(jiàn)圖1，本技術(shù)將相對(duì)解離度較差中礦返回高壓輥磨機(jī)，與原礦合并進(jìn)入高壓輥磨機(jī)再次輥壓，增加它的細(xì)度即解離度，就能增加它的可選性，輥壓后的中礦與原礦的混合物料進(jìn)入特殊力場(chǎng)的干選機(jī)進(jìn)行選別，選別中礦再次返回高壓輥磨機(jī)形成閉路輥壓流程。1、由于精礦是相對(duì)解尚度$父尚，含鐵量尚的顆粒，因此它的精礦鐵品位遠(yuǎn)尚于常規(guī)工藝流程。2、由于尾礦是相對(duì)解離度較高，含鐵量低的顆粒，因此它的尾礦鐵品位遠(yuǎn)低于常規(guī)工藝流程，金屬流失更少，鐵元素回收率高。3、只有中礦(即相對(duì)解離度較差，含鐵量未達(dá)標(biāo)的脈石與鐵礦連生體顆粒)返回高壓輥磨機(jī)再次輥壓，高壓輥磨機(jī)輥壓的每一份功都是在增加鐵礦的解離度，為后續(xù)選別做準(zhǔn)備。而常規(guī)篩分分級(jí)或風(fēng)力分級(jí)等分級(jí)系統(tǒng)，只能區(qū)分顆粒粒度的大小，根據(jù)粒度進(jìn)行分離，大顆粒返回高壓輥磨機(jī)再次輥壓。但是大顆粒中也有解離度已經(jīng)達(dá)到要求的顆粒，可以進(jìn)入尾礦或精礦，不需要再次重復(fù)輥壓，若這部分重復(fù)輥壓就浪費(fèi)了大量的能耗和鋼耗。細(xì)粒級(jí)物料中也有解離度較差的連生體部分，這部分顆粒解離度較差，含鐵量高于尾礦低于精礦。若進(jìn)入精礦，精礦品位會(huì)惡化;若歸入尾礦，尾礦指標(biāo)惡化，金屬流失嚴(yán)重。參見(jiàn)圖1，一種皮帶式干選機(jī)，包括機(jī)架B6，位于機(jī)架B6上左、右兩側(cè)的梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2，所述梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2通過(guò)主皮帶BI連接，所述梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2之間的機(jī)架B6上設(shè)有梯度磁系B10，所述位于電動(dòng)輥筒B2上側(cè)的主皮帶BI上設(shè)有給料裝置B7，所述梯度磁輥筒B3外側(cè)的主皮帶BI上設(shè)有料物分布板B8;位于機(jī)架B6下左、右兩側(cè)的輥筒B4和電動(dòng)輥筒B2，所述梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2通過(guò)運(yùn)送物料皮帶B5連接，所述輥筒B4與梯度磁輥筒B3位置相應(yīng)，同時(shí)另一側(cè)上、下兩個(gè)電動(dòng)輥筒B2位置相應(yīng)，所述電動(dòng)輥筒B2外側(cè)的運(yùn)送物料皮帶B5上設(shè)有分布板B9;皮帶式干選機(jī)的皮帶的帶速為O?15m/s。位置相應(yīng)是指正下方偏左位置。梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2及輥筒B4和電動(dòng)輥筒B2均為一組以上。梯度磁系BlO是指多個(gè)永磁鐵磁組或電磁鐵，所述每?jī)蓚€(gè)永磁鐵磁組或電磁鐵之間設(shè)有在O?500mm范圍內(nèi)能調(diào)節(jié)的間隙。保證磁性物料被一組磁鐵吸引向上運(yùn)動(dòng)離開(kāi)物料層后，然后磁性物料運(yùn)行到兩組磁鐵之間時(shí)能夠下落。設(shè)備可調(diào)節(jié)間隙，從而控制磁性物料下落的高度，可以使物料完全下落到物料層表面，也可使物料下落至物料層之上懸空。這樣的保證磁性物料在選別過(guò)程中有一個(gè)劇烈的翻滾過(guò)程，從而減少磁性物料的夾帶和裹挾非磁性礦物，提高選別效果。物料分布板B8和分布板B9均傾斜于梯度磁輥筒B3和電動(dòng)輥筒B2轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置。工作時(shí)，物料從給料裝置B7中流出，在主皮帶BI上被運(yùn)輸由于左側(cè)的梯度磁輥筒B3能提供一定的磁場(chǎng)吸引鐵礦粘附在主皮帶BI上，因此對(duì)于沒(méi)有磁性的物質(zhì)，會(huì)被甩出去，進(jìn)一步掉下去，有磁性的物質(zhì)會(huì)落到運(yùn)送物料皮帶B5上，實(shí)現(xiàn)初步的尾礦的分離，料物分布板B8能夠幫助分離，需要注意的是，本處主要是物料運(yùn)動(dòng)的慣性和物料在磁場(chǎng)下的吸引力綜合作用下，拋灑路徑不同，會(huì)使得磁性不同的物料實(shí)現(xiàn)分離。所述運(yùn)送物料皮帶B5右側(cè)包含一個(gè)分布板B9，用于進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離。所述梯度磁系BlO提供結(jié)構(gòu)為多個(gè)電磁鐵，電磁鐵能夠作為一種實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，通過(guò)電流強(qiáng)度以及電磁鐵的數(shù)目實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度的控制。所述運(yùn)送物料皮帶B5比主皮帶BI偏左布置，本處的布置能夠方便物料的持續(xù)運(yùn)輸和分離。所述料物分布板B8布置在機(jī)架B6上，所述料物分布板B8能夠?qū)⒅髌I上落下來(lái)的物質(zhì)分為兩部分，一部分直接落下，一部分通本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種皮帶式干選機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（B6），位于機(jī)架（B6）上左、右兩側(cè)的梯度磁輥筒（B3）和電動(dòng)輥筒（B2），所述梯度磁輥筒（B3）和電動(dòng)輥筒（B2）通過(guò)主皮帶（B1）連接，所述梯度磁輥筒（B3）和電動(dòng)輥筒（B2）之間的機(jī)架（B6）上設(shè)有梯度磁系(B10)，所述位于電動(dòng)輥筒（B2）上側(cè)的主皮帶（B1）上設(shè)有給料裝置（B7），所述梯度磁輥筒（B3）外側(cè)的主皮帶（B1）上設(shè)有料物分布板（B8）；還包括位于機(jī)架（B6）下左、右兩側(cè)的輥筒（B4）和電動(dòng)輥筒（B2），所述梯度磁輥筒（B3）和電動(dòng)輥筒（B2）通過(guò)運(yùn)送物料皮帶（B5）連接，所述輥筒（B4）與梯度磁輥筒（B3）位置相應(yīng)，同時(shí)另一側(cè)上、下兩個(gè)電動(dòng)輥筒（B2）位置相應(yīng)，所述電動(dòng)輥筒（B2）外側(cè)的運(yùn)送物料皮帶（B5）上設(shè)有分布板（B9）；所述皮帶式干選機(jī)的皮帶的帶速為0～15m/s。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛鵬飛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：薛鵬飛，
類型：新型
國(guó)別省市：陜西;61
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