高溫粉塵處理回收系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種高溫粉塵處理回收系統，包括重力沉降箱，所述重力沉降箱的左側壁上設有廢氣進管，重力沉降箱的頂端通過第一輸氣管連接熱能回收箱，熱能回收箱的內壁上設有熱交換管，熱能回收箱的頂端通過第二輸氣管連接緩沖箱，第二輸氣管的一側通過支管并聯有第一儲氣包，第一儲氣包兩側的支管上均連接有第一脈沖閥，緩沖箱的頂端通過第三輸氣管連接旋風除塵器，第三輸氣管的一側連接補風閥，旋風除塵器的頂端通過第四輸氣管連接布袋除塵器，布袋除塵器的右側通過第五輸氣管連接風機。本實用新型專利技術的高溫粉塵處理回收系統結構新穎，通過多個組件的共同作用，極大的降低了廢氣中粉塵成分，使得廢氣的排放達到環保要求。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種高溫粉塵處理回收系統，包括重力沉降箱，所述重力沉降箱的左側壁上設有廢氣進管，重力沉降箱的頂端通過第一輸氣管連接熱能回收箱，熱能回收箱的內壁上設有熱交換管，熱能回收箱的頂端通過第二輸氣管連接緩沖箱，第二輸氣管的一側通過支管并聯有第一儲氣包，第一儲氣包兩側的支管上均連接有第一脈沖閥，緩沖箱的頂端通過第三輸氣管連接旋風除塵器，第三輸氣管的一側連接補風閥，旋風除塵器的頂端通過第四輸氣管連接布袋除塵器，布袋除塵器的右側通過第五輸氣管連接風機。本技術的高溫粉塵處理回收系統結構新穎，通過多個組件的共同作用，極大的降低了廢氣中粉塵成分，使得廢氣的排放達到環保要求。【專利說明】高溫粉塵處理回收系統
本技術涉及一種高溫粉塵處理回收系統。
技術介紹
我國是一個人口大國，又是一個經濟迅速發展的國家，21世紀面臨著經濟增長和環境保護的雙重壓力，近幾年來我國每年燃料消耗量在12-15億噸，其中80%以上用于鍋爐等熱工設備的直接燃燒，燃煤鍋爐排放的二氧化硫在1400-1700萬噸，目前我國62.3%的城市二氧化硫年平均濃度超過了國家二級標準，酸雨在許多城市都造成了嚴重的危害，環境污染相對嚴重。而燃油鍋爐每年需要消耗大量的石油資源，造成了大量二氧化碳的排放，而且燃油設備和燃煤設備產生的廢氣中含有大量粉塵，對環境造成極大的影響，因此急需一種對燃油設備和燃煤設備產生的廢氣進行處理的高溫粉塵處理回收系統。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供一種高溫粉塵處理回收系統。本技術的高溫粉塵處理回收系統，包括重力沉降箱，所述重力沉降箱的左側壁上設有廢氣進管，重力沉降箱的底部設有第一灰斗，重力沉降箱的頂端通過第一輸氣管連接熱能回收箱，熱能回收箱的內壁上設有熱交換管，熱交換管的兩端分別設有進水管和出水管，熱能回收箱的底部設有第二灰斗，所述第一輸氣管的端部連接在第二灰斗的側壁上，熱能回收箱的頂端通過第二輸氣管連接緩沖箱，第二輸氣管的一側通過支管并聯有第一儲氣包，第一儲氣包兩側的支管上均連接有第一脈沖閥，緩沖箱的底部設有第三灰斗，緩沖箱的頂端通過第三輸氣管連接旋風除塵器，第三輸氣管的一側連接補風閥，旋風除塵器的底部設有第四灰斗，旋風除塵器的頂端通過第四輸氣管連接布袋除塵器，布袋除塵器的底部設有第五灰斗，布袋除塵器的右側通過第五輸氣管連接風機。本技術的高溫粉塵處理回收系統，所述重力沉降箱的前側壁上設有觀察窗。本技術的高溫粉塵處理回收系統，所述第三灰斗、第四灰斗和第五灰斗的底部均設有重力感應閥門。本技術的高溫粉塵處理回收系統，所述布袋除塵器的前側壁靠近頂端處設有第二儲氣包，第二儲氣包的頂部連接有若干第二脈沖閥，第二脈沖閥的出氣口與布袋除塵器的內部空腔連通。與現有技術相比本技術的有益效果為:本技術的高溫粉塵處理回收系統結構新穎，通過多個組件的共同作用，極大的降低了廢氣中粉塵成分，使得廢氣的排放達到環保要求。【附圖說明】圖1是本技術實施例所述的高溫粉塵處理回收系統的結構示意圖。圖中:1、重力沉降箱;2、廢氣進管;3、第一灰斗;4、第一輸氣管;5、熱能回收箱;6、熱交換管;7、進水管;8、出水管;9、第二灰斗；10、第二輸氣管；11、緩沖箱；12、支管；13、第一儲氣包；14、第一脈沖閥；15、第三灰斗；16、第三輸氣管；17、旋風除塵器；18、補風閥；19、第四灰斗；20、第四輸氣管；21、布袋除塵器;22、第五灰斗；23、第五輸氣管；24、風機;25、觀察窗；26、重力感應閥門；27、第二儲氣包;28、第二脈沖閥。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖1所示，一種高溫粉塵處理回收系統，包括重力沉降箱I，所述重力沉降箱I的左側壁上設有廢氣進管2，重力沉降箱I的底部設有第一灰斗3，重力沉降箱I的頂端通過第一輸氣管4連接熱能回收箱5，熱能回收箱5的內壁上設有熱交換管6，熱交換管6的兩端分別設有進水管7和出水管8，熱能回收箱5的底部設有第二灰斗9，所述第一輸氣管4的端部連接在第二灰斗9的側壁上，熱能回收箱5的頂端通過第二輸氣管10連接緩沖箱11，第二輸氣管10的一側通過支管12并聯有第一儲氣包13，第一儲氣包13兩側的支管12上均連接有第一脈沖閥14，緩沖箱11的底部設有第三灰斗15，緩沖箱11的頂端通過第三輸氣管16連接旋風除塵器17，第三輸氣管16的一側連接補風閥18，旋風除塵器17的底部設有第四灰斗19，旋風除塵器17的頂端通過第四輸氣管20連接布袋除塵器21，布袋除塵器21的底部設有第五灰斗22，布袋除塵器21的右側通過第五輸氣管23連接風機24。本技術的高溫粉塵處理回收系統，所述重力沉降箱I的前側壁上設有觀察窗25。本技術的高溫粉塵處理回收系統，所述第三灰斗15、第四灰斗19和第五灰斗22的底部均設有重力感應閥門26。本技術的高溫粉塵處理回收系統，所述布袋除塵器21的前側壁靠近頂端處設有第二儲氣包27，第二儲氣包27的頂部連接有若干第二脈沖閥28，第二脈沖閥28的出氣口與布袋除塵器21的內部空腔連通。本技術的高溫粉塵處理回收系統在具體工作時，廢氣首先輸入重力沉降箱，重力沉降箱正面設有觀察口，下方設置灰斗，用于灰塵的沉降與清理;重力沉降箱輸出后輸入熱能回收箱，熱能回收箱中沿著箱體內壁設有熱交換管，利用尾氣的熱能實現熱能的回收;熱能回收箱下方設有灰斗，用于沉降大顆粒粉塵;熱能回收箱輸出后輸入緩沖箱，緩沖箱下方設有灰斗，用于收集粉塵，灰斗下方配有重力感應閥門，當達到設定重量時自動卸灰;第二輸氣管的一側通過支管并聯有第一儲氣包，第一儲氣包兩側的支管上均連接有第一脈沖閥，主要作用是將沉降在管道底部的灰塵進行吹掃揚起;揚起的粉塵及時落入緩沖箱中，實現分段、及時處理，防止粉塵二次沉降；緩沖箱輸出后輸入旋風除塵器，旋風除塵器上方側面設有進風口，旋風除塵器頂部為出風口，旋風除塵器下方為灰斗，利于粉塵的沉降，灰斗下方設有重力感應閥門，當粉塵重量達到設定重量時，自動卸灰;緩沖箱與旋風除塵器之間設有補風閥，通過補風閥將冷風補入系統中，降低系統溫度;旋風除塵器輸出后輸入布袋除塵器，在布袋除塵器的左下方設置進風口，布袋除塵器右上方設置出風口，布袋除塵器內部設置高溫布袋，布袋除塵器的上方設置由第二儲氣包和第二脈沖閥構成的脈沖式清灰裝置，設定脈沖時間，達到設定時間時對布袋進行噴氣，將附在布袋上的粉塵吹下來。布袋除塵器的下方設有灰斗，用于暫存布袋中落下的粉塵。在灰斗的下方設有重力感應閥門，當灰斗中暫存的粉塵重量達到設定值時，自動卸灰;布袋除塵器輸出后，經風機的作用，通過煙囪達標排放。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種高溫粉塵處理回收系統，包括重力沉降箱(I)，其特征在于:所述重力沉降箱(I)的左側壁上設有廢氣進管(2)，重力沉降箱(I)的底部設有第一灰斗(3)，重力沉降箱(I)的頂端通過第一輸氣管(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫粉塵處理回收系統，包括重力沉降箱（1），其特征在于：所述重力沉降箱（1）的左側壁上設有廢氣進管（2），重力沉降箱（1）的底部設有第一灰斗（3），重力沉降箱（1）的頂端通過第一輸氣管（4）連接熱能回收箱（5），熱能回收箱（5）的內壁上設有熱交換管（6），熱交換管（6）的兩端分別設有進水管（7）和出水管（8），熱能回收箱（5）的底部設有第二灰斗（9），所述第一輸氣管（4）的端部連接在第二灰斗（9）的側壁上，熱能回收箱（5）的頂端通過第二輸氣管（10）連接緩沖箱（11），第二輸氣管（10）的一側通過支管（12）并聯有第一儲氣包（13），第一儲氣包（13）兩側的支管（12）上均連接有第一脈沖閥（14），緩沖箱（11）的底部設有第三灰斗（15），緩沖箱（11）的頂端通過第三輸氣管（16）連接旋風除塵器（17），第三輸氣管（16）的一側連接補風閥（18），旋風除塵器（17）的底部設有第四灰斗（19），旋風除塵器（17）的頂端通過第四輸氣管（20）連接布袋除塵器（21），布袋除塵器（21）的底部設有第五灰斗（22），布袋除塵器（21）的右側通過第五輸氣管（23）連接風機（24）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王立林，王寶華，
申請(專利權)人：浙江湘牛環保科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33