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    鋁管清洗系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:13474789 閱讀:70 留言:0更新日期:2016-08-05 12:39
    本實用新型專利技術(shù)公開了一種鋁管清洗系統(tǒng)。該鋁管清洗系統(tǒng)包括機臺、上料裝置、排料裝置、傳輸裝置、清洗裝置以及風干裝置。所述上料裝置、所述排料裝置、所述傳輸裝置、所述清洗裝置以及所述風干裝置均設在所述機臺上。所述上料裝置用于供待清洗的鋁管放置并能夠?qū)⑺鲣X管輸送至所述排料裝置處;所述排料裝置用于將來自所述上料裝置內(nèi)的所述鋁管排列并將排列后的所述鋁管送至所述傳輸裝置上;所述傳輸裝置能夠帶動所述鋁管依次經(jīng)過所述清洗裝置以及所述風干裝置;所述清洗裝置用于對所述傳輸裝置輸送來的所述鋁管進行清洗;所述風干裝置用于風干清洗后的所述鋁管。該鋁管清洗系統(tǒng)工人工作強度小、生產(chǎn)成本低且生產(chǎn)效率高。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】本技術(shù)公開了一種鋁管清洗系統(tǒng)。該鋁管清洗系統(tǒng)包括機臺、上料裝置、排料裝置、傳輸裝置、清洗裝置以及風干裝置。所述上料裝置、所述排料裝置、所述傳輸裝置、所述清洗裝置以及所述風干裝置均設在所述機臺上。所述上料裝置用于供待清洗的鋁管放置并能夠?qū)⑺鲣X管輸送至所述排料裝置處;所述排料裝置用于將來自所述上料裝置內(nèi)的所述鋁管排列并將排列后的所述鋁管送至所述傳輸裝置上;所述傳輸裝置能夠帶動所述鋁管依次經(jīng)過所述清洗裝置以及所述風干裝置;所述清洗裝置用于對所述傳輸裝置輸送來的所述鋁管進行清洗;所述風干裝置用于風干清洗后的所述鋁管。該鋁管清洗系統(tǒng)工人工作強度小、生產(chǎn)成本低且生產(chǎn)效率高。【專利說明】鋁管清洗系統(tǒng)
    本技術(shù)涉及機械領(lǐng)域,特別是涉及一種鋁管清洗系統(tǒng)。
    技術(shù)介紹
    目前,鈕扣廠在輔料的生產(chǎn)工藝中,因生產(chǎn)棍鈕的鋁管長度較長、直徑有大有小,并帶有殘留的膠漿,在對鋁管的清洗時,比較困難。目前的鋁管的清洗上通過工人手工清洗,手工清洗效率低、人工成本高,也難以清洗干凈。因此人工清洗難以控制生產(chǎn)成本和維持產(chǎn)品利潤,特別受到外部不可控因素的影響,如人員調(diào)動、交貨期、價格浮動和產(chǎn)品周期等,將大大降低車間生產(chǎn)安排的靈活性和延誤交貨的準確性。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    基于此,有必要提供一種工人工作強度小、成本低且效率高的鋁管清洗系統(tǒng)。—種鋁管清洗系統(tǒng),包括機臺、上料裝置、排料裝置、傳輸裝置、清洗裝置以及風干裝置;所述上料裝置、所述排料裝置、所述傳輸裝置、所述清洗裝置以及所述風干裝置均設在所述機臺上;所述上料裝置用于供待清洗的鋁管放置并能夠?qū)⑺鲣X管輸送至所述排料裝置處;所述排料裝置用于將來自所述上料裝置內(nèi)的所述鋁管排列并將排列后的所述鋁管送至所述傳輸裝置上;所述傳輸裝置能夠帶動所述鋁管依次經(jīng)過所述清洗裝置以及所述風干裝置;所述清洗裝置用于對所述傳輸裝置輸送來的所述鋁管進行清洗;所述風干裝置用于風干清洗后的所述鋁管。在其中一個實施例中,所述清洗裝置包括超聲波清洗部件以及毛刷清洗部件,所述超聲波清洗部件以及所述毛刷清洗部件設置在所述機臺上。在其中一個實施例中,所述超聲波清洗部件包括第一超聲波清洗池以及第二超聲波清洗池,所述第一超聲波清洗池、所述毛刷清洗部件以及所述第二超聲波清洗池沿著所述傳輸裝置的前進方向順序設置在所述機臺上;所述第一超聲波清洗池內(nèi)具有第一超聲波震子,所述第一超聲波清洗池內(nèi)能夠盛裝第一清洗溶劑,以通過所述第一清洗溶劑與超聲波對所述鋁管進行清洗;所述第二超聲波清洗池內(nèi)具有第二超聲波震子,所述第二超聲波清洗池內(nèi)盛有第二清洗溶劑,以通過所述第二清洗溶劑與超聲波對所述鋁管進行清洗。在其中一個實施例中,所述毛刷清洗部件具有夾緊元件、毛刷以及毛刷驅(qū)動元件,所述夾緊元件設在所述機臺上以用于將所述傳輸元件輸送來的所述鋁管夾住,所述毛刷驅(qū)動元件設在所述機臺上且連接于所述毛刷以用于通過驅(qū)動所述毛刷對所述鋁管進行擦洗。在其中一個實施例中,所述上料裝置具有上料斗,所述上料斗設在所述機臺上,所述上料斗具有進料口以及出料口,所述出料口朝向于傳輸裝置。在其中一個實施例中,所述傳輸裝置具有傳輸鏈,所述傳輸鏈上具有多個供所述鋁管卡設的卡位。在其中一個實施例中,還包括收料裝置,所述收料裝置設在所述機臺上以用于對風干后的所述鋁管進行收料。在其中一個實施例中,所述收料裝置包括收料斗,所述收料斗具有收料口,所述傳輸裝置的末端朝向于所述收料口。在其中一個實施例中,還包括過濾裝置,所述過濾裝置連接于所述清洗裝置以用于對所述清洗裝置排出的液體進行過濾。在其中一個實施例中,還包括水循環(huán)裝置,所述水循環(huán)裝置連接于所述過濾裝置,所述水循環(huán)裝置還連接于所述清洗裝置,所述水循環(huán)裝置用于對所述過濾裝置過濾后的液體進行回收循環(huán)并將液體進液至所述清洗裝置內(nèi)。本技術(shù)涉及的鋁管清洗系統(tǒng),設置了機臺、上料裝置、排料裝置、傳輸裝置、清洗裝置以及風干裝置;所述上料裝置、所述排料裝置、所述傳輸裝置、所述清洗裝置以及所述風干裝置均設在所述機臺上。上料裝置用于供待清洗的鋁管放置并能夠?qū)X管給料至排料裝置處;排料裝置用于將來自上料裝置內(nèi)的鋁管排列并將排列后的鋁管送至傳輸裝置上;所傳輸裝置能夠帶動鋁管依次經(jīng)過清洗裝置以及風干裝置;清洗裝置用于對傳輸裝置輸送來的鋁管進行清洗,風干裝置用于對清洗后的鋁管進行風干。本技術(shù)涉及的鋁管清洗系統(tǒng),只需配備一名工人上料即可,設有的清洗裝置能確保將鋁管清洗干凈,節(jié)約人力,降低了人工成本。本技術(shù)涉及的鋁管清洗系統(tǒng),實現(xiàn)自動化清洗,清洗效率高,極大程度上不受外部不可控因素的影響,如人員調(diào)動、交貨期、價格浮動和產(chǎn)品周期等,將大大提高了車間生產(chǎn)安排的靈活性和交貨的準確性。【附圖說明】圖1、2為本技術(shù)一實施例鋁管清洗系統(tǒng)示意圖。附圖標記說明10、鋁管清洗系統(tǒng)10; 100、機臺;200、上料裝置;300、傳輸裝置;410、第一超聲波清洗池;420、第二超聲波清洗池;510、毛刷安裝區(qū);520、夾緊元件;600、風干裝置;700、收料裝置;800、過濾裝置。【具體實施方式】為了便于理解本技術(shù),下面將參照相關(guān)附圖對本技術(shù)進行更全面的描述。附圖中給出了本技術(shù)的較佳實施例。但是,本技術(shù)可以以許多不同的形式來實現(xiàn),并不限于本文所描述的實施例。相反地,提供這些實施例的目的是使對本技術(shù)的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。需要說明的是,當元件被稱為“固定于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本技術(shù)的
    的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本技術(shù)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本技術(shù)。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。參見圖1及圖2所示,本實施例涉及了一種鋁管清洗系統(tǒng)10。該鋁管清洗系統(tǒng)10包括機臺100、上料裝置200、排料裝置(圖中未示出)、傳輸裝置300、清洗裝置、風干裝置600、收料裝置、自停裝置、過濾裝置700、水循環(huán)裝置以及控制裝置。上料裝置200、排料裝置、傳輸裝置300、清洗裝置、風干裝置600、收料裝置、自停裝置、過濾裝置700以及水循環(huán)裝置均設在機臺100上。上料裝置200用于供待清洗的鋁管放置并能夠?qū)X管給料至排料裝置處。上料裝置200具有上料斗,上料斗設在機臺100上,上料斗具有進料口以及出料口,出料口朝向于排料裝置。排料裝置用于將來自上料裝置200內(nèi)的鋁管排列并將排列后的鋁管送至傳輸裝置300上。控制裝置電性連接于排料裝置。排料裝置是通過夾取部件將來自上料裝置200的鋁管夾住并送往至傳輸裝置300上。傳輸裝置300能夠帶動鋁管依次經(jīng)過清洗裝置以及風干裝置600。傳輸裝置300具有傳輸鏈,傳輸鏈上具有多個供鋁管卡設的卡位。清洗裝置用于對傳輸裝置300輸送來的鋁管進行清洗。清洗裝置包括超聲波清洗部件以及毛刷清洗部件。超聲波清洗部件以及毛刷清洗部件設置在機臺100上。超聲波清洗部件包括第一超聲波清洗池410以及第二超聲波清洗池420,第一超聲波清洗池410、毛本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】
    一種鋁管清洗系統(tǒng),其特征在于,包括機臺、上料裝置、排料裝置、傳輸裝置、清洗裝置以及風干裝置;所述上料裝置、所述排料裝置、所述傳輸裝置、所述清洗裝置以及所述風干裝置均設在所述機臺上;所述上料裝置用于供待清洗的鋁管放置并能夠?qū)⑺鲣X管輸送至所述排料裝置處;所述排料裝置用于將來自所述上料裝置內(nèi)的所述鋁管排列并將排列后的所述鋁管送至所述傳輸裝置上;所述傳輸裝置能夠帶動所述鋁管依次經(jīng)過所述清洗裝置以及所述風干裝置;所述清洗裝置用于對所述傳輸裝置輸送來的所述鋁管進行清洗;所述風干裝置用于風干清洗后的所述鋁管。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:譚永權(quán)盛峭敏張同剛程仕德杜勝梅雷天東劉耀庭朱步清鄧偉宏
    申請(專利權(quán))人:廣東溢達紡織有限公司東莞市海洋超聲波科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:廣東;44

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