一種多輥式干選機(jī)，包含殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)的初選磁輥筒和再選磁輥筒，初選磁輥筒的側(cè)面設(shè)有內(nèi)部布料器，內(nèi)部布料器固連于所述殼體內(nèi)部，內(nèi)部布料器包含與初選磁輥筒匹配的弧形布料面；初選磁輥筒上部設(shè)有延伸到殼體外部的布料口，再選磁輥筒的底部設(shè)有由調(diào)節(jié)中礦板磁場板和調(diào)節(jié)精礦板磁場板分隔的尾礦收集口、中礦收集口以及精礦收集口；初選磁輥筒的輥筒轉(zhuǎn)動線速度為0～20m/s。本實用新型專利技術(shù)分選的精礦品位高、尾礦品位低，且回收率高，并且大大節(jié)省了成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種多輥式干選機(jī)，包含殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)的初選磁輥筒和再選磁輥筒，初選磁輥筒的側(cè)面設(shè)有內(nèi)部布料器，內(nèi)部布料器固連于所述殼體內(nèi)部，內(nèi)部布料器包含與初選磁輥筒匹配的弧形布料面；初選磁輥筒上部設(shè)有延伸到殼體外部的布料口，再選磁輥筒的底部設(shè)有由調(diào)節(jié)中礦板磁場板和調(diào)節(jié)精礦板磁場板分隔的尾礦收集口、中礦收集口以及精礦收集口；初選磁輥筒的輥筒轉(zhuǎn)動線速度為0～20m/s。本技術(shù)分選的精礦品位高、尾礦品位低，且回收率高，并且大大節(jié)省了成本。【專利說明】一種多輥式干選機(jī)
本技術(shù)涉及選礦機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種多輥式干選機(jī)。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)外最新的磁鐵礦破碎干選系統(tǒng)，是在原兩段破碎閉路破碎或三段閉路破碎后，加一段高壓輥磨超細(xì)碎。高壓輥磨機(jī)與篩分分級或風(fēng)力分級系統(tǒng)構(gòu)成閉路破碎，高壓輥磨機(jī)輥壓的產(chǎn)品進(jìn)入篩分分級或風(fēng)力分級系統(tǒng)進(jìn)行粒度分級，分為粗粒和細(xì)粒兩種產(chǎn)品。粗粒級物料返回高壓輥磨機(jī)再次破碎，細(xì)粒級產(chǎn)品進(jìn)行一段或多段干式磁選機(jī)選別，選別得到精礦和尾礦兩種產(chǎn)品。選別精礦作為下一段作業(yè)的原料，尾礦在固定地點進(jìn)行堆存。高壓輥磨破碎目的是降低破碎產(chǎn)品粒度，提高礦石解離度，從而提高礦石可選性，提高破碎產(chǎn)品干式磁選效果，提高破碎產(chǎn)品磁選精礦的品位，增加磁選尾礦的產(chǎn)率。破碎產(chǎn)品粒度越細(xì)，物料解離度越高，選別效果越好，但高壓輥磨機(jī)一次性破碎出來的產(chǎn)品，粒級含量是一定的，要想得到的產(chǎn)品粒度越細(xì)，分級系統(tǒng)分級出的粗粒級含量越多，高壓輥磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷(即分級得到的粗粒級返回高壓輥磨的量與高壓輥磨新給礦量之比)也增大，系統(tǒng)需要配置的處理能力和能耗都大幅度提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種多輥式干選機(jī)，其分選的精礦品位高、尾礦品位低，且回收率高，并且大大節(jié)省了成本。本技術(shù)的技術(shù)方案是:—種多棍式干選機(jī)，其特殊之處在于:包含殼體A2，設(shè)置于殼體A2內(nèi)的一組磁棍筒，所述一組磁輥筒包括上下設(shè)置的初選磁輥筒Al I和再選磁輥筒AlO，所述初選磁輥筒Al I的側(cè)面設(shè)有內(nèi)部布料器A3，所述內(nèi)部布料器A3固連于所述殼體A2內(nèi)部，所述內(nèi)部布料器A3包含與初選磁輥筒Al I匹配的弧形布料面；所述初選磁輥筒AlI軸的一端依次連接皮帶輪傳動系統(tǒng)A9、擺線減速機(jī)A8及電機(jī)；另一端依次連接滑動軸承座A7和調(diào)節(jié)磁場位置裝置A6;所述初選磁輥筒Al I軸的一端與再選磁輥筒AlO軸的一端通過皮帶輪傳動系統(tǒng)A9連接，所述再選磁輥筒AlO軸的另一端依次連接滑動軸承座A7和調(diào)節(jié)磁場位置裝置A6;所述初選磁輥筒AlI上部設(shè)有延伸到殼體A2外部的布料口 Al，所述再選磁輥筒AlO的底部設(shè)有由調(diào)節(jié)中礦板磁場板A4和調(diào)節(jié)精礦板磁場板A5分隔的尾礦收集口 A12、中礦收集口 Al 3以及精礦收集口 A14;所述初選磁輥筒Al I的輥筒轉(zhuǎn)動線速度為O?20m/s。上述磁輥筒至少包含兩組上述所述一組磁輥筒。上述再選磁輥筒AlO位于與初選磁輥筒AlI相錯偏右的位置。本技術(shù)的有益效果是: 1、采用本方法分選的精礦品位高。2、采用本方法分選的尾礦品位低，回收率高。3、在與傳統(tǒng)高壓輥磨配備分級系統(tǒng)相比，本方法分選的精礦品位與回收率相同的情況下，本工藝系統(tǒng)，高壓輥磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷更低，系統(tǒng)能力利用率更高，成本低、效果好。【附圖說明】圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本技術(shù)A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)號說明:A1—布料口，A2—殼體，A3—內(nèi)部布料器，A4—調(diào)節(jié)中礦板磁場板，A5—調(diào)節(jié)精礦板磁場板，A6—調(diào)節(jié)磁場位置裝置，A7—滑動軸承座，AS—擺線減速機(jī)，A9—皮帶輪傳動系統(tǒng)，AlO—再選磁棍筒，All—初選磁棍筒，A12—尾礦收集口，A13—中礦收集口，A14—精礦收集口。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的實施例進(jìn)行說明，實施例不構(gòu)成對本技術(shù)的限制:參見圖1，本技術(shù)干式磁選機(jī)分選是指利用鐵礦石顆粒解離度不同，其礦石顆粒在磁力、重力、離心力的復(fù)合力場中所受合力的大小與方向不同，調(diào)整三種力場的強(qiáng)弱與方向，使不同解離度的礦石進(jìn)入不同的物料通道，實現(xiàn)分離。相對解離度較高含鐵量高的顆粒進(jìn)入精礦;相對解離度較高含鐵量極少的物料進(jìn)入尾礦;相對解離度較差、含鐵量未達(dá)標(biāo)的脈石與鐵礦連生體顆粒進(jìn)入中礦；中礦返回高壓輥磨機(jī)，與原礦合并進(jìn)入高壓輥磨機(jī)再次輥壓，增加它的細(xì)度即解離度，就能增加它的可選性，輥壓后的中礦與原礦的混合物料進(jìn)入特殊力場的干選機(jī)進(jìn)行選別，選別中礦再次返回高壓輥磨機(jī)形成閉路輥壓流程。利用磁選機(jī)磁性選別方式，優(yōu)先取出解離度較好的顆粒，將解離度差的連生體顆粒返回高壓輥磨再次解離，從而利用低成本、高效率的磁選替代高投入、尚成本、效率低的分級系統(tǒng)，同時在大幅提尚磁選精礦品位的同時，大幅降低尚壓棍磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷。從而減少投資、減少系統(tǒng)運行成本、增加拋尾、提高選別精礦品位，降低尾礦鐵品位，減少金屬流失。與傳統(tǒng)工藝相比優(yōu)勢:1、分選效率高，聯(lián)合工藝流程，與常規(guī)干選機(jī)相比精礦品位多提高15個百分點以上。2、取代高壓輥磨后分級系統(tǒng)，顯著降低高壓輥磨循環(huán)負(fù)荷，有效控制精礦粒度，提高系統(tǒng)作業(yè)率，大幅降低系統(tǒng)維護(hù)和運行成本。3、降低運輸成本、磨選成本、采礦成本、尾礦排放成本。與傳統(tǒng)工藝流程相比，可使鐵精粉制造成本大大降低。4、大幅降低生產(chǎn)用水，提高尾礦庫使用壽命，降低礦山邊界品位，提高可采資源量。相對解離度較差中礦返回高壓輥磨機(jī)，與原礦合并進(jìn)入高壓輥磨機(jī)再次輥壓，增加它的細(xì)度即解離度，就能增加它的可選性，輥壓后的中礦與原礦的混合物料進(jìn)入特殊力場的干選機(jī)進(jìn)行選別，選別中礦再次返回高壓輥磨機(jī)形成閉路輥壓流程。1、由于精礦是相對解尚度$父尚，含鐵量尚的顆粒，因此它的精礦鐵品位遠(yuǎn)尚于常規(guī)工藝流程。2、由于尾礦是相對解離度較高，含鐵量低的顆粒，因此它的尾礦鐵品位遠(yuǎn)低于常規(guī)工藝流程，金屬流失更少，鐵元素回收率高。3、只有中礦(即相對解離度較差，含鐵量未達(dá)標(biāo)的脈石與鐵礦連生體顆粒)返回高壓輥磨機(jī)再次輥壓，高壓輥磨機(jī)輥壓的每一份功都是在增加鐵礦的解離度，為后續(xù)選別做準(zhǔn)備。而常規(guī)篩分分級或風(fēng)力分級等分級系統(tǒng)，只能區(qū)分顆粒粒度的大小，根據(jù)粒度進(jìn)行分離，大顆粒返回高壓輥磨機(jī)再次輥壓。但是大顆粒中也有解離度已經(jīng)達(dá)到要求的顆粒，可以進(jìn)入尾礦或精礦，不需要再次重復(fù)輥壓，若這部分重復(fù)輥壓就浪費了大量的能耗和鋼耗。細(xì)粒級物料中也有解離度較差的連生體部分，這部分顆粒解離度較差，含鐵量高于尾礦低于精礦。若進(jìn)入精礦，精礦品位會惡化;若歸入尾礦，尾礦指標(biāo)惡化，金屬流失嚴(yán)重。參見圖1及圖2，一種多棍式干選機(jī)，包含殼體A2，設(shè)置于殼體A2內(nèi)的一組磁棍筒，所述一組磁輥筒包括上下設(shè)置的初選磁輥筒Al I和再選磁輥筒AlO，所述初選磁輥筒Al I的側(cè)面設(shè)有內(nèi)部布料器A3，所述內(nèi)部布料器A3固連于所述殼體A2內(nèi)部，所述內(nèi)部布料器A3包含與初選磁輥筒Al I匹配的弧形布料面；初選磁輥筒Al I軸的一端依次連接皮帶輪傳動系統(tǒng)A9、擺線減速機(jī)A8及電機(jī);另一端依次連接滑動軸承座A7和調(diào)節(jié)磁場位置裝置A6;所述初選磁輥筒AU軸的一端與再選磁輥筒AlO軸的一端通過皮帶輪傳動系統(tǒng)A9連接，所述再選磁輥筒AlO軸的另一端依次連接滑動軸承座A7和調(diào)節(jié)磁場位置裝置A6;初選磁輥筒All上部設(shè)有延伸到殼體A2外部的布料口Al，所述再選本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種多輥式干選機(jī)，其特征在于：包含殼體（A2），設(shè)置于殼體（A2）內(nèi)的一組磁輥筒，所述一組磁輥筒包括上下設(shè)置的初選磁輥筒（A11）和再選磁輥筒（A10），所述初選磁輥筒（A11）的側(cè)面設(shè)有內(nèi)部布料器（A3），所述內(nèi)部布料器（A3）固連于所述殼體（A2）內(nèi)部，所述內(nèi)部布料器（A3）包含與初選磁輥筒（A11）匹配的弧形布料面；所述初選磁輥筒（A11）軸的一端依次連接皮帶輪傳動系統(tǒng)（A9）、擺線減速機(jī)（A8）及電機(jī)；另一端依次連接滑動軸承座（A7）和調(diào)節(jié)磁場位置裝置（A6）；所述初選磁輥筒（A11）軸的一端與再選磁輥筒（A10）軸的一端通過皮帶輪傳動系統(tǒng)（A9）連接，所述再選磁輥筒（A10）軸的另一端依次連接滑動軸承座（A7）和調(diào)節(jié)磁場位置裝置（A6）；所述初選磁輥筒（A11）上部設(shè)有延伸到殼體（A2）外部的布料口（A1），所述再選磁輥筒（A10）的底部設(shè)有由調(diào)節(jié)中礦板磁場板（A4）和調(diào)節(jié)精礦板磁場板（A5）分隔的尾礦收集口（A12）、中礦收集口（A13）以及精礦收集口（A14）；所述初選磁輥筒（A11）的輥筒轉(zhuǎn)動線速度為0～20m/s。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛鵬飛，
申請(專利權(quán))人：薛鵬飛，
類型：新型
國別省市：陜西;61
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