一種光模塊解鎖機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種光模塊解鎖機構，包括底座(1)、拉環(2)、解鎖件(3)、固定件(4)、彈性回復件(5)，所述解鎖件(3)一端設置有用于與拉環(2)配合的突出部(3?1)，所述解鎖件(3)另一端設置有鎖定部(3?2)，所述鎖定部(3?2)下端設置有與所述彈性回復件(5)配合的突起(3?3)，所述彈性回復件(5)設置于所述突起(3?3)下端的凹槽(6)中，所述固定件(4)壓蓋與所述解鎖件(3)上方，用于對所述解鎖件(3)進行固定；所述彈性回復件(5)的回復力方向與所述彈性回復件(5)的受力面垂直。本實用新型專利技術的光模塊解鎖機構加工生產難度低、成品率高、解鎖和復位順暢性高且符合SFF?8432協議。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種光模塊解鎖機構，包括底座(1)、拉環(2)、解鎖件(3)、固定件(4)、彈性回復件(5)，所述解鎖件(3)一端設置有用于與拉環(2)配合的突出部(3?1)，所述解鎖件(3)另一端設置有鎖定部(3?2)，所述鎖定部(3?2)下端設置有與所述彈性回復件(5)配合的突起(3?3)，所述彈性回復件(5)設置于所述突起(3?3)下端的凹槽(6)中，所述固定件(4)壓蓋與所述解鎖件(3)上方，用于對所述解鎖件(3)進行固定；所述彈性回復件(5)的回復力方向與所述彈性回復件(5)的受力面垂直。本技術的光模塊解鎖機構加工生產難度低、成品率高、解鎖和復位順暢性高且符合SFF?8432協議。【專利說明】一種光模塊解鎖機構
本技術涉及光模塊領域，特別涉及一種光模塊解鎖機構。
技術介紹
圖1-圖4所示是現有技術的一種光模塊解鎖機構，其包括有拉環81、翹板82及殼座83，該拉環其中一邊中部的水平面上形成梯形凸臺，該翹板的前部設有壓板，尾部設有用于實現模塊與系統鎖扣與解鎖的凸出的卡鉤，該殼座頭部底面的前端兩側設有C形拉環槽，中間設有U形翹板槽，該拉環設有梯形凸臺的一邊套入該C形拉環槽并能在其中轉動，該翹板設于該U形翹板槽中，該翹板前部的壓板壓住該拉環的梯形凸臺部分，該翹板與該殼座之間活動地鉸接連接。殼座頭部底面的后部中央設有壓簧孔84，該壓簧孔中設有壓簧85，該壓簧中壓入有使該壓簧在受壓時能保持不歪斜的釘銷，該釘銷在壓簧彈力下頂推所述翹板尾部的卡鉤/? dn。然而，此種結構存在如下缺陷:1、參看圖3，該底座在模具成型時，需要做出凹槽86，模具需要增加成型凹槽的左右抽芯，增加了模具的復雜程度，降低了成品率;裝彈簧的孔84迫使中間薄壁打破，結構上降低了底座強度，造成了加工和使用中的應力集中，產品生產時的出模成品率會降低，且在LC光纖連接器插頭插入時有與彈簧干涉摩擦的風險，影響LC光纖連接器插頭插拔的順暢性;該種結構方式的底座83在模具成型時，需要做出側面通孔87，模具需要增加成型通孔的左右抽芯，或者在底座成型后采用鉆頭補加工的方式，增加了加工生產的工序難度、降低了成品率；2、參看圖2，解鎖時鎖點沉入產品內部，將壓簧85下壓，由于下壓時為后部點接觸，壓力為非垂直向下，存在偏心力，會導致3號件4號件受力移動中與產品底座之間傾斜摩擦卡鈍，影響產品解鎖和復位的順暢性；3、參看圖2，根據SFF-8432標準協議，解鎖時背面解鎖高度最大不能超過1.9mm，根據比例換算，現有技術產品在解鎖時解鎖件左邊9處高度超出1.9_;4、參看圖4、現有技術方案實現解鎖構成零件多，產品加工裝配繁瑣，增加了產品潛在的失效風險。
技術實現思路
本技術在于克服現有技術的上述不足，提供一種加工生產難度低、成品率高、解鎖和復位順暢性高且符合SFF-8432協議的一種光模塊解鎖機構。為了實現上述技術目的，本技術采用的技術方案是:—種光模塊解鎖機構，包括底座1、拉環2、解鎖件3、固定件4、彈性回復件5，所述解鎖件3—端設置有用于與拉環2配合的突出部3-1，所述解鎖件3另一端設置有鎖定部3-2，所述鎖定部3-2下端設置有與所述彈性回復件5配合的突起3-3，所述彈性回復件5設置于所述突起3-3下端的凹槽中，所述固定件4壓蓋在所述解鎖件3上方，用于對所述解鎖件3進行固定；當拉動拉環2向解鎖方向旋轉時，拉環2帶動解鎖件3對應旋轉，所述突起3-3向下壓縮所述彈性回復件5，所述鎖定部3-2下沉對光模塊解鎖，所述彈性回復件5的回復力方向與所述彈性回復件5的受力面垂直。進一步地，所述彈性回復件5為U型彈簧，解鎖時，所述U型彈簧回復力的方向與受力形變的一條邊所在的面垂直。進一步地，所述凹槽為矩形凹槽，所述U型彈簧縱向放置于所述矩形凹槽中。進一步地，所述固定件4上還安裝有緊固螺釘4-1。進一步地，當所述光模塊處于解鎖狀態時，所述解鎖件3最高處距離光模塊底部高度小于1.85mm。與現有技術相比，本技術的有益效果1、本技術的一種光模塊解鎖機構通過對現有的光模塊解鎖機構進行改進，去除了現有技術需要進行多余的側抽芯與補加工的工序，降低了產品加工難度、提高了一次成型的合格率、節約了材料成本，同時也提高了生產效率。2、本技術的一種光模塊解鎖機構底座上設置的矩形凹槽有適當的壁厚，保證了 LC光纖連接器插頭在插拔時不會發生與彈簧的干涉摩擦的問題，提高了 LC光纖連接器插頭插拔的順暢性。3、本技術的一種光模塊解鎖機構采用特制的U型彈簧使得在進行解鎖時，始終保證彈性回復件的回復力方向與彈性回復件的受力面垂直，去除了由于偏心力的存在導致彈簧與光模塊底座間的摩擦卡頓，使光模塊解鎖和復位時更加順暢。4、本技術的一種光模塊解鎖機構符合SFF-8432標準協議，即“解鎖時背面解鎖高度最大不能超過1.9_”，使得本技術的通用性更加廣泛。【附圖說明】圖1所示是現有技術的一種光模塊解鎖機構示意圖。圖2所示是現有技術的一種光模塊解鎖機構示意圖。圖3所示是現有技術的一種光模塊解鎖機構示意圖。圖4所示是現有技術的一種光模塊解鎖機構示意圖。圖5所示是本技術的一種光模塊解鎖機構示意圖。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本技術作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本技術上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
技術實現思路
所實現的技術均屬于本技術的范圍。實施例1:圖5所示是本技術的一種光模塊解鎖機構示意圖，包括底座1、拉環2、解鎖件3、固定件4、彈性回復件5，所述解鎖件3—端設置有用于與拉環2配合的突出部3-1，所述解鎖件3另一端設置有鎖定部3-2，所述鎖定部3-2下端設置有與所述彈性回復件5配合的突起3-3，所述彈性回復件5設置于所述突起3-3下端的凹槽中，所述固定件4壓蓋在所述解鎖件3上方，用于對所述解鎖件3進行固定；當拉動拉環2向解鎖方向旋轉時，拉環2帶動解鎖件3對應旋轉，所述突起3-3向下壓縮所述彈性回復件5，所述鎖定部3-2下沉對光模塊解鎖，所述彈性回復件5的回復力方向與所述彈性回復件5的受力面垂直。本技術的一種光模塊解鎖機構通過對現有的光模塊解鎖機構進行改進，去除了現有技術需要進行多余的側抽芯與補加工的工序，降低了產品加工難度、提高了一次成型的合格率、節約了材料成本，同時也提高了生產效率。在一個具體實施例中，在解鎖狀態下松開所述拉環2后，所述解鎖件3在所述彈性回復件5的回復力作用下鎖定所述光模塊。在一個具體實施例中，所述彈性回復件5為U型彈簧，解鎖時，所述U型彈簧回復力的方向與受力形變的一條邊所在的面垂直。本技術的一種光模塊解鎖機構采用特制的U型彈簧使得在進行解鎖時，始終保證彈性回復件的回復力方向與彈性回復件的受力面垂直，去除了由于偏心力的存在導致彈簧與光模塊底座間的摩擦卡頓，使光模塊解鎖和復位時更加順暢。在一個具體實施例中，所述凹槽為矩形凹槽，所述U型彈簧縱向放置于所述矩形凹槽中。本技術的一種光模塊解鎖機構底座上設置的矩形凹槽有適當的壁厚，保證了LC光纖連接器插頭在插拔時不會發生與彈簧的干涉摩擦的問題，提高了 LC光纖連接器插頭插拔的順暢性。在一個具體實施例中，所述固定件4上還安裝有緊固螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種光模塊解鎖機構，其特征在于，包括底座(1)、拉環(2)、解鎖件(3)、固定件(4)、彈性回復件(5)，所述解鎖件(3)一端設置有用于與拉環(2)配合的突出部(3?1)，所述解鎖件(3)另一端設置有鎖定部(3?2)，所述鎖定部(3?2)下端設置有與所述彈性回復件(5)配合的突起(3?3)，所述彈性回復件(5)設置于所述突起(3?3)下端的凹槽(6)中，所述固定件(4)壓蓋在所述解鎖件(3)上方，用于對所述解鎖件(3)進行固定；當拉動拉環(2)向解鎖方向旋轉時，拉環(2)帶動解鎖件(3)對應旋轉，所述突起(3?3)向下壓縮所述彈性回復件(5)，所述鎖定部(3?2)下沉對光模塊解鎖，所述彈性回復件(5)的回復力方向與所述彈性回復件(5)的受力面垂直。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮偉，黃曉雷，周美娜，楊瀾，武銳，劉先才，
申請(專利權)人：成都新易盛通信技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51