本實用新型專利技術(shù)公開了一種塑料管件表面超精研拋光設(shè)備，包括上料裝置、夾緊定位裝置和測量裝置，所述夾緊定位裝置位于上料裝置的出料端。本實用新型專利技術(shù)通過上料裝置來實現(xiàn)自動上料，采用夾緊定位裝置來進行定位，磨削完以后的測量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時能夠進行轉(zhuǎn)動，能夠進行多角度測量，而且減少了鋼管的震動和晃動，設(shè)置承載板，使鋼管防止更加穩(wěn)固，使鋼管測量更加準(zhǔn)確，減少了誤差的產(chǎn)生，使鋼管測量效果更好。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種塑料管件表面超精研拋光設(shè)備，包括上料裝置、夾緊定位裝置和測量裝置，所述夾緊定位裝置位于上料裝置的出料端。本技術(shù)通過上料裝置來實現(xiàn)自動上料，采用夾緊定位裝置來進行定位，磨削完以后的測量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時能夠進行轉(zhuǎn)動，能夠進行多角度測量，而且減少了鋼管的震動和晃動，設(shè)置承載板，使鋼管防止更加穩(wěn)固，使鋼管測量更加準(zhǔn)確，減少了誤差的產(chǎn)生，使鋼管測量效果更好。【專利說明】塑料管件表面超精研拋光設(shè)備
本技術(shù)特別涉及一種塑料管件表面超精研拋光設(shè)備。
技術(shù)介紹
塑料管件作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，塑料件常見的成型方式有注塑、吹塑等，成型過程要使用脫模劑、模具閉合打開會有磨損這都會在塑料件表面產(chǎn)生異物。因為材料、注塑工藝、磨具缺陷會造成的拉絲、飛邊、銀紋等缺陷，此外脫模、存放、轉(zhuǎn)掛等會造成劃傷等缺陷，這些缺陷都需要經(jīng)過表面處理，保證塑材表面比較光滑，另外打磨、拋光可以提高塑材的表面粗糙度，有利于油漆附著。目前塑料管件表面處理的工序一般是先靠人工移動管件到打磨拋光的裝置前進行表面處理。這樣存在諸多弊端，比如:產(chǎn)品加工時工作人員會產(chǎn)生疲勞，對安全生產(chǎn)造成影響，由于采用人工夾持和放置處理，容易造成對人身的傷害，現(xiàn)有的上料機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，在產(chǎn)品加工時人為因素影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且現(xiàn)在的磨頭機構(gòu)不能上下移動，使用過程受到很大限制，適用性低。同時當(dāng)塑料管件打磨拋光時，采用固定方式多是采用人工抓緊，不僅浪費體力，而且還容易出現(xiàn)抓不牢的情況。并且隨著塑料管件的廣泛使用，對塑料管件的要求也越來越多，而在塑料管件進行表面處理后，需要對塑料管件的壁厚進行測量，從而達到精確的生產(chǎn)和加工，而目前市場上的塑料管件壁厚測量裝置，在測量時，僅僅對一個角度的管件進行測量，使測量出現(xiàn)很多的誤差，而且在測量過程中由于管件晃動和震動，使測量出現(xiàn)很大偏差，從而影響鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種可以實現(xiàn)自動上料、機械夾緊，并且可以精確測量的塑料管件表面超精研拋光設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實現(xiàn)自動上料、機械夾緊，并且可以精確測量的塑料管件表面超精研拋光設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了塑料管件表面超精研拋光設(shè)備，包括包括上料裝置、夾緊定位裝置和測量裝置，所述夾緊定位裝置位于上料裝置的出料端；所述上料裝置包括機座，機座的底部安裝有支撐腿，所述機座的上表面從左到右依次設(shè)有支柱、工作箱、支撐塊和支撐座，所述工作箱的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的右端設(shè)有第一伸縮桿，該第一伸縮桿貫穿工作箱的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱外部的第一伸縮桿搭接在支撐塊上，所述支撐座的上部設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有齒條，所述第一伸縮桿的右端通過聯(lián)軸器與齒條連接，所述支撐座的左端上部設(shè)有支架，所述支架的頂部內(nèi)側(cè)通過活動銷連接有齒輪，所述齒輪的側(cè)面活動連接支桿的一端，所述支桿的另一端通過螺栓與夾緊機構(gòu)連接；所述工作箱的上部設(shè)有上料工作臺，所述上料工作臺的上表面左端設(shè)有第一氣栗，所述第一氣栗的頂部通過第一伸縮柱與儲料槽的左端底部連接，所述上料工作臺的上表面中部設(shè)有第二氣栗，第二氣栗的右端設(shè)有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設(shè)有推板，所述上料工作臺的上表面右端設(shè)有接料槽，所述接料槽的左側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱的頂部活動連接儲料槽的右側(cè)，所述儲料槽的左端搭接在支柱的頂端，該支柱設(shè)在機座的上表面左端，所述儲料槽的上表面設(shè)有管件，所述儲料槽的右端開設(shè)有通孔，且通孔與下方的接料槽對應(yīng)設(shè)置，所述儲料槽的右端底部設(shè)有擋板，該擋板的底部與接料槽連接；所述夾緊定位裝置包括上夾板，所述上夾板的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與上內(nèi)夾板固定連接，所述上夾板的一端通過銷接桿與下夾板活動連接，所述下夾板的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與下內(nèi)夾板固定連接，所述下夾板遠(yuǎn)離銷接桿的一端通過固定裝置與上夾板遠(yuǎn)離銷接桿的一端固定連接，所述上內(nèi)夾板與下內(nèi)夾板之間形成通腔；所述測量裝置包括承載裝置，所述承載裝置的上表面設(shè)置有滑軌，所述滑軌通過卡接在其正面的滾輪與滑動柱固定連接，所述滑動柱的一側(cè)面上固定安裝有測量裝置，所述滑軌還通過卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置滑動連接，所述第一夾緊裝置的底部還與設(shè)置在承載裝置上表面的第一伸縮柱固定連接，所述滑軌右側(cè)設(shè)置有第二夾緊裝置，所述滑軌前側(cè)還固定安裝有承載板；所述第二夾緊裝置包括夾緊箱，在夾緊箱靠近滑軌的一側(cè)開設(shè)有的開口，所述夾緊箱的內(nèi)部設(shè)置有從動滑箱和主動滑箱，所述主動滑箱位于從動滑箱的下方，所述從動滑箱的頂部固定連接有下壓桿，且下壓桿的頂端貫穿夾緊箱與設(shè)置在夾緊箱頂部的把手固定連接，所述主動滑箱的底部通過支架與夾緊箱的內(nèi)壁固定連接，所述夾緊箱的內(nèi)部還設(shè)置有電機，在電機的轉(zhuǎn)軸上套接有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與設(shè)置在主動滑箱內(nèi)部的主動輪傳動連接。作為優(yōu)選的，所述夾緊機構(gòu)包括外殼、第二氣缸、連接塊和卡套，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有第二氣缸，該第二氣缸的頂部通過第二伸縮桿與連接塊連接，所述連接塊的上部設(shè)有卡套，該卡套貫穿外殼的頂部并延伸至其外部，所述卡套之間設(shè)有復(fù)位彈簧;所述卡套設(shè)在外殼內(nèi)部的外表面和卡套裸露外殼外側(cè)的表面上均設(shè)有限位塊;所述接料槽的槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊，且緩沖墊內(nèi)設(shè)有均勻分布的緩沖彈簧;所述齒輪的齒槽與底部齒條的齒痕相適配;所述工作臺兩端的支柱和夾緊機構(gòu)均與工作臺緊密貼合。作為優(yōu)選的，所述夾緊定位裝置上設(shè)置有四個定位裝置，四個定位裝置均貫穿夾緊定位裝置并延伸至通腔的內(nèi)部;所述定位裝置包括手柄和螺紋桿，所述手柄的表面開設(shè)有防滑槽，所述手柄通過手柄槽和凸塊與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿遠(yuǎn)離手柄的一端與半圓頭固定連接;所述螺紋桿的表面設(shè)置有刻度線，且刻度線上“O”刻度的位置與夾緊定位裝置的表面貼合。作為優(yōu)選的，所述從動滑箱的底部和主動滑箱的頂部均開設(shè)有相對應(yīng)的弧形槽，在從動滑箱的弧形槽內(nèi)還設(shè)置有從動輪;所述主動輪的頂端貫穿主動滑箱并裸露在主動輪頂部的弧形槽內(nèi)。作為優(yōu)選的，所述第一夾緊裝置包括夾緊盒，在夾緊盒的側(cè)面開設(shè)有與開口相對應(yīng)的通孔，且所述夾緊盒內(nèi)壁的頂部和底部分別設(shè)置有減壓柱和第二伸縮柱，所述減壓柱和第二伸縮柱的一端均貫穿夾緊盒并延伸至通孔內(nèi)；所述減壓柱和第二伸縮柱延伸至通孔的一端均安裝有弧形塊。本技術(shù)的有益效果是:1、采用齒輪和齒條相結(jié)合，通過轉(zhuǎn)動把夾緊機構(gòu)上的管件進行運送，減少勞動力，不會對工作人員的安全造成威脅，而且省時省力，在氣缸和氣栗的改進下，提高了工作效率，減少人工的勞動，達到安全生產(chǎn)的效果，夾緊機構(gòu)保證了對管件的安全運送，把物料放在磨削機上。2、采用夾緊定位機構(gòu)，將夾緊定位裝置設(shè)置為夾板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)零件小，降低了使用時所需的占地面積，重量輕，成本低，方便人們使用。同時通過設(shè)置定位裝置，且定位裝置的表面設(shè)置刻度線，方便人們進行調(diào)節(jié)，提高了加工精度，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。3、本技術(shù)的測量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時能夠進行轉(zhuǎn)動，能夠進行多角度測量，而且減少了鋼管的震動和晃動，設(shè)置承載板，使鋼管防止更加穩(wěn)固，使鋼管測量更加準(zhǔn)確，減少了誤差的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種塑料管件表面超精研拋光設(shè)備，其特征是：包括上料裝置、夾緊定位裝置和測量裝置，所述夾緊定位裝置位于上料裝置的出料端；所述上料裝置包括機座(1)，機座(1)的底部安裝有支撐腿(2)，所述機座(1)的上表面從左到右依次設(shè)有支柱(3)、工作箱(4)、支撐塊(5)和支撐座(6)，所述工作箱(4)的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸(8)，所述第一氣缸(8)的右端設(shè)有第一伸縮桿(9)，該第一伸縮桿(9)貫穿工作箱(4)的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱(4)外部的第一伸縮桿(9)搭接在支撐塊(5)上，所述支撐座(6)的上部設(shè)有凹槽(10)，且凹槽(10)內(nèi)設(shè)有齒條(11)，所述第一伸縮桿(9)的右端通過聯(lián)軸器與齒條(11)連接，所述支撐座(6)的左端上部設(shè)有支架(12)，所述支架(12)的頂部內(nèi)側(cè)通過活動銷連接有齒輪(13)，所述齒輪(13)的側(cè)面活動連接支桿(14)的一端，所述支桿(14)的另一端通過螺栓與夾緊機構(gòu)(15)連接；所述工作箱(4)的上部設(shè)有上料工作臺(20)，所述上料工作臺(20)的上表面左端設(shè)有第一氣泵(21)，所述第一氣泵(21)的頂部通過第一伸縮柱(22)與儲料槽(23)的左端底部連接，所述上料工作臺(20)的上表面中部設(shè)有第二氣泵(24)，第二氣泵(24)的右端設(shè)有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設(shè)有推板，所述上料工作臺(20)的上表面右端設(shè)有接料槽(25)，所述接料槽(25)的左側(cè)設(shè)有立柱(27)，所述立柱(27)的頂部活動連接儲料槽(23)的右側(cè)，所述儲料槽(23)的左端搭接在支柱(3)的頂端，該支柱(3)設(shè)在機座(1)的上表面左端，所述儲料槽(23)的上表面設(shè)有管件(28)，所述儲料槽(23)?的右端開設(shè)有通孔，且通孔與下方的接料槽(23)對應(yīng)設(shè)置，所述儲料槽(23)的右端底部設(shè)有擋板(29)，該擋板(29)的底部與接料槽(25)連接；所述夾緊定位裝置包括上夾板(32)，所述上夾板(32)的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與上內(nèi)夾板(33)固定連接，所述上夾板(32)的一端通過銷接桿(34)與下夾板(35)活動連接，所述下夾板(35)的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與下內(nèi)夾板(36)固定連接，所述下夾板(35)遠(yuǎn)離銷接桿(34)的一端通過固定裝置(312)與上夾板(32)遠(yuǎn)離銷接桿(34)的一端固定連接，所述上內(nèi)夾板(33)與下內(nèi)夾板(36)之間形成通腔；所述測量裝置包括承載裝置(71)，所述承載裝置(71)的上表面設(shè)置有滑軌(72)，所述滑軌(72)通過卡接在其正面的滾輪與滑動柱(73)固定連接，所述滑動柱(73)的一側(cè)面上固定安裝有測量裝置(74)，所述滑軌(72)還通過卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置(75)滑動連接，所述第一夾緊裝置(75)的底部還與設(shè)置在承載裝置(71)上表面的第一伸縮柱(76)固定連接，所述滑軌(72)右側(cè)設(shè)置有第二夾緊裝置(77)，所述滑軌(72)前側(cè)還固定安裝有承載板(78)；所述第二夾緊裝置(77)包括夾緊箱(771)，在夾緊箱(771)靠近滑軌(72)的一側(cè)開設(shè)有的開口，所述夾緊箱(771)的內(nèi)部設(shè)置有從動滑箱(772)和主動滑箱(773)，所述主動滑箱(773)位于從動滑箱(772)的下方，所述從動滑箱(772)的頂部固定連接有下壓桿(774)，且下壓桿(774)的頂端貫穿夾緊箱(771)與設(shè)置在夾緊箱(771)頂部的把手(775)固定連接，所述主動滑箱(773)的底部通過支架與夾緊箱(771)的內(nèi)壁固定連接，所述夾緊箱(771)的內(nèi)部還設(shè)置有電機(776)，在電機(776)的轉(zhuǎn)軸上套接有皮帶輪(777)，且?皮帶輪(777)通過皮帶與設(shè)置在主動滑箱(773)內(nèi)部的主動輪(778)傳動連接。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張賢金，
申請(專利權(quán))人：重慶市鑫勇燈飾廠，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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