排量可調型廢氣凈化結構制造技術

本實用新型專利技術公開了排量可調型廢氣凈化結構，包括方形管道、方形導風板、固定軸、凸輪、支撐軸以及位于方形管道外側的轉輪；方形管道的頂部開設有通口和缺口，缺口處還設置有滑塊，滑塊的前端與缺口的前端相接觸，滑塊的后端與缺口的后端之間留有距離，通口、缺口以及滑塊共同形成有進口端與容納腔連通且出口端與方形管道的內部空間連通的出風通道；方形管道通過橫向設置的支撐軸可轉動地安裝有位于滑塊下方的凸輪，在滑塊自重作用下，滑塊與凸輪相接觸。本實用新型專利技術通過凸輪與滑塊之間的配合，可根據需要實現除塵和排氣。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了排量可調型廢氣凈化結構，包括方形管道、方形導風板、固定軸、凸輪、支撐軸以及位于方形管道外側的轉輪；方形管道的頂部開設有通口和缺口，缺口處還設置有滑塊，滑塊的前端與缺口的前端相接觸，滑塊的后端與缺口的后端之間留有距離，通口、缺口以及滑塊共同形成有進口端與容納腔連通且出口端與方形管道的內部空間連通的出風通道；方形管道通過橫向設置的支撐軸可轉動地安裝有位于滑塊下方的凸輪，在滑塊自重作用下，滑塊與凸輪相接觸。本技術通過凸輪與滑塊之間的配合，可根據需要實現除塵和排氣?！緦＠f明】排量可調型廢氣凈化結構
本技術涉及凈化領域，尤其涉及排量可調型廢氣凈化結構。
技術介紹
工業廢氣中通常含有大量粉塵，出于環境保護的需要，這些工業廢氣在排出前需要進行除塵處理?，F有的除塵裝置主要是設置在排氣管道內的過濾器，在廢氣通過過濾器時吸附廢氣中的粉塵。廢氣在通過過濾器時會遇到阻力，導致廢氣流量降低。現有的除塵裝置無法通過簡單的結構調整廢氣流量，導致在需要緊急排氣時無法滿足大流量的排氣需求，存在安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的即在于克服現有技術的不足，提供一種排量可調型廢氣凈化結構。本技術的目的通過以下技術方案實現:排量可調型廢氣凈化結構，包括方形管道、方形導風板、固定軸、凸輪、支撐軸以及位于方形管道外側的轉輪；方形管道的頂部內表面開設有容納腔，容納腔內安裝有濾網，方形管道的頂部還開設有與容納腔連通的通口和與通口連通的缺口，缺口處還活動設置有可部分封閉缺口的滑塊，滑塊的后端設置有斜面，該斜面使得滑塊的截面寬度由上至下逐步遞增，滑塊的前端設置有內凹的定位槽，缺口的前端設置有外凸且與定位槽滑動配合的定位條，將定位條置入定位槽內使得:滑塊的前端與缺口的前端相接觸，滑塊的后端與缺口的后端之間留有距離，通口、缺口以及滑塊共同形成有進口端與容納腔連通且出口端與方形管道的內部空間連通的出風通道；方形管道通過橫向設置的固定軸固定有方形導風板，方形導風板的底端與方形管道底部相連，它的頂端的與方形管道的頂部相連，方形導風板的頂端位于容納腔的后方且位于出風通道出口端的前方；方形管道通過橫向設置的支撐軸可轉動地安裝有位于滑塊下方的凸輪，在滑塊自重作用下，滑塊與凸輪相接觸。本技術中，方形導風板將廢棄引導向濾網，被濾網過濾后進入容納腔并通過出風通道排出。在需要除塵時，通過轉輪轉動凸輪使得滑塊向上移動，通過減小出風通道的流通量以減緩氣體的流通的速度，進而達到良好的除塵效果。在需要大流量排氣時，再通過轉輪轉動凸輪，使得滑塊向下移動，從而增大出風通道的流通量以實現大流量排氣。其中，容納腔用于存儲被濾網過濾的粉塵，從而不需要頻繁清洗濾網，提高了本技術的連續工作時間。通過定位條和定位槽的設置，可使得滑塊受凸輪驅動上下移動時不會發生偏移而影響運行的可靠性。本技術結構簡單，能夠根據需要實現除塵和排氣之間的轉換。進一步地，所述方形導風板傾斜設置于所述方形管道內，且方形導風板的前端低于它的后端。方形導風板的傾斜設置，可減小廢棄對方形導風板的沖擊力，進而提高方形導風板的使用壽命。進一步地，所述方形管道的頂部開設有與所述容納腔連通的清潔孔;還包括設置于清潔孔內的堵頭。設置清潔孔，用于對容納腔內存儲的粉塵進行清理。綜上所述，本技術的優點和有益效果在于:1.本技術通過凸輪與滑塊之間的配合，可根據需要實現除塵和排氣。2.容納腔用于存儲被濾網過濾的粉塵，從而不需要頻繁清洗濾網，提高了本技術的連續工作時間。3.通過定位條和定位槽的設置，可使得滑塊受凸輪驅動上下移動時不會發生偏移而影響運行的可靠性。4.方形導風板的傾斜設置，可減小廢棄對方形導風板的沖擊力，進而提高方形導風板的使用壽命。5.設置清潔孔，用于對容納腔內存儲的粉塵進行清理?！靖綀D說明】為了更清楚地說明本技術的實施例，下面將對描述本技術實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本技術中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。圖1為本技術所述的排量可調型廢氣凈化結構一個具體實施例的結構示意圖；圖2為本技術所述的排量可調型廢氣凈化結構中轉輪一個具體實施例的結構示意圖。其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:1、方形管道，11、容納腔，12、出風通道，13、清潔孔，14、堵頭，15、通口，16、缺口，17、滑塊，18、定位槽，19、定位條，2、方形導風板，3、固定軸，4、濾網，5、凸輪，6、轉輪，7、支撐軸?！揪唧w實施方式】為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。實施例1如圖1和圖2所示，排量可調型廢氣凈化結構，包括方形管道1、方形導風板2、固定軸3、凸輪5、支撐軸7以及位于方形管道I外側的轉輪6 ；方形管道I的頂部內表面開設有容納腔11，容納腔11內安裝有濾網4，方形管道I的頂部還開設有與容納腔11連通的通口 15和與通口 15連通的缺口 16，缺口 16處還活動設置有可部分封閉缺口 16的滑塊17，滑塊17的后端設置有斜面，該斜面使得滑塊17的截面寬度由上至下逐步遞增，滑塊17的前端設置有內凹的定位槽18，缺口 16的前端設置有外凸且與定位槽18滑動配合的定位條19，將定位條19置入定位槽18內使得:滑塊17的前端與缺口 16的前端相接觸，滑塊17的后端與缺口 16的后端之間留有距離，通口 15、缺口 16以及滑塊17共同形成有進口端與容納腔11連通且出口端與方形管道I的內部空間連通的出風通道12;方形管道I通過橫向設置的固定軸3固定有方形導風板2，方形導風板2的底端與方形管道I底部相連，它的頂端的與方形管道I的頂部相連，方形導風板2的頂端位于容納腔11的后方且位于出風通道12出口端的前方；方形管道I通過橫向設置的支撐軸7可轉動地安裝有位于滑塊17下方的凸輪5，在滑塊17自重作用下，滑塊17與凸輪5相接觸。本實施例中，方形導風板2將廢棄引導向濾網4，被濾網4過濾后進入容納腔11并通過出風通道12排出。在需要除塵時，通過轉輪6轉動凸輪5使得滑塊17向上移動，通過減小出風通道12的流通量以減緩氣體的流通的速度，進而達到良好的除塵效果。在需要大流量排氣時，再通過轉輪6轉動凸輪5，使得滑塊17向下移動，從而增大出風通道12的流通量以實現大流量排氣。其中，容納腔11用于存儲被濾網4過濾的粉塵，從而不需要頻繁清洗濾網，提高了本技術的連續工作時間。通過定位條19和定位槽18的設置，可使得滑塊17受凸輪5驅動上下移動時不會發生偏移而影響運行的可靠性。本技術結構簡單，能夠根據需要實現除塵和排氣之間的轉換。進一步地，所述方形導風板2傾斜設置于所述方形管道I內，且方形導風板2的前端低于它的后端。方形導風板2的傾斜設置，可減小廢棄對方形導風板的沖擊力，進而提高方形導風板2的使用壽命。進一步地，所述方形管道I的頂部開設有與所述容納腔11連通的清潔孔13;還包括設置于清潔孔13內的堵頭14。設置清潔孔13，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
排量可調型廢氣凈化結構，其特征在于：包括方形管道(1)、方形導風板(2)、固定軸(3)、凸輪(5)、支撐軸(7)以及位于方形管道(1)外側的轉輪(6)；方形管道(1)的頂部內表面開設有容納腔(11)，容納腔(11)內安裝有濾網(4)，方形管道(1)的頂部還開設有與容納腔(11)連通的通口(15)和與通口(15)連通的缺口(16)，缺口(16)處還活動設置有可部分封閉缺口(16)的滑塊(17)，滑塊(17)的后端設置有斜面，該斜面使得滑塊(17)的截面寬度由上至下逐步遞增，滑塊(17)的前端設置有內凹的定位槽(18)，缺口(16)的前端設置有外凸且與定位槽(18)滑動配合的定位條(19)，將定位條(19)置入定位槽(18)內使得：滑塊(17)的前端與缺口(16)的前端相接觸，滑塊(17)的后端與缺口(16)的后端之間留有距離，通口(15)、缺口(16)以及滑塊(17)共同形成有進口端與容納腔(11)連通且出口端與方形管道(1)的內部空間連通的出風通道(12)；方形管道(1)通過橫向設置的固定軸(3)固定有方形導風板(2)，方形導風板(2)的底端與方形管道(1)底部相連，它的頂端的與方形管道(1)的頂部相連，方形導風板(2)的頂端位于容納腔(11)的后方且位于出風通道(12)出口端的前方；方形管道(1)通過橫向設置的支撐軸(7)可轉動地安裝有位于滑塊(17)下方的凸輪(5)，在滑塊(17)自重作用下，滑塊(17)與凸輪(5)相接觸。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭君秀，
申請(專利權)人：重慶東宏鑫科技有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50