吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備，屬于河水及污水的處理設備，常規水處理吸附工藝中，吸附劑使用量大，因為采用普通濾布或板框過濾的方式進行固液分離，要提高吸附劑使用效率，常采用混合液大回流的方式進行，能耗大，效率低。本實用新型專利技術改變了傳統的分離工藝，采用浸沒式超濾進行固液分離，而且改變了常規的浸沒式超濾池結構，通過合理設計，提高了吸附材料回流的濃度，投資少，能耗低，占地面積小，提高了吸附劑的吸附效率，減小了吸附劑的使用量，且降低膜運行環境中的污泥濃度，使膜的運行穩定性更高。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備，屬于河水及污水的處理設備，常規水處理吸附工藝中，吸附劑使用量大，因為采用普通濾布或板框過濾的方式進行固液分離，要提高吸附劑使用效率，常采用混合液大回流的方式進行，能耗大，效率低。本技術改變了傳統的分離工藝，采用浸沒式超濾進行固液分離，而且改變了常規的浸沒式超濾池結構，通過合理設計，提高了吸附材料回流的濃度，投資少，能耗低，占地面積小，提高了吸附劑的吸附效率，減小了吸附劑的使用量，且降低膜運行環境中的污泥濃度，使膜的運行穩定性更高。【專利說明】吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備
本技術屬于河水及污水的處理設備，具體涉及一種吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備。
技術介紹
隨著我國工業持續快速的發展，環境問題日益突出，對環境治理的要求也越來越高，當前，企業及政府污水處理機構的提標改造過程中面臨的難題是如何進一步降低污染物排放，如何減少運行投資費用。而傳統的吸附工藝，在使用中卻存在很多實際問題，吸附材料效率低，吸附工藝能耗大，吸附材料使用量大，使用再生難度大，費用高。因此針對傳統吸附工藝的改進，提高吸附劑的使用效率，降低吸附劑工藝運行成本勢在必行。現有的河水及污水的處理設備如圖1所示，其工作過程是:原水(待處理廢水)經原水進水管12進入吸附反應池01，吸附反應池01中投加相應比例的吸附劑，原水與吸附劑在吸附反應池中被攪拌器11攪拌反應一定時間(如I個小時)，吸附劑在吸附反應池中與水中的污染物質充分接觸，將污染物質固定在吸附劑上;吸附反應后的出水進入膜分離池02，膜分離池02中設置曝氣裝置23及超濾膜堆21 (浸沒式超濾膜，IUF)，通過浸沒式超濾膜實現吸附劑與水的分離，產水達標經產水管22排放，含吸附劑的濃水通過溢流進入緩沖水箱04;緩沖水箱04的濃水經板框壓濾裝置04壓濾后一部分吸附劑被回收，另一部分則通過污泥回流重新進入吸附反應池，繼續進行吸附反應，提高吸附劑的使用效率。圖1所示的河水及污水的處理，膜分離池為平底，進水為單管進水，沒有布水工藝，濃水以溢流的形式排出，在緩沖水箱收集后用于回流或排泥，該工藝在吸附工藝應用中存在以下問題:1、膜分離池內的濃度始終保持一致，因此無法將膜分離池內的污泥濃度提高到較高的水平，否則將導致膜通量的下降；2、溢流出水的濃水與膜分離池內的水濃度相同，不能達到較高的回流濃度，導致回流效率較低，常需要較大的回流量才能保證回流污泥比；3、當膜分離池內含有一些比重較大的雜質污染物時，很難通過溢流排出；4、膜分離池內沒有布水設備，當膜池的面積較大時，會出現布水不均勻的現象，導致處理效果不佳。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有水處理吸附工藝吸附劑使用量大、回流效率較低、處理效果不佳等缺陷，提供一種吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備。為了達到上述目的，本技術的吸附劑沉淀分離一體設備，包括膜分離池，所述的膜分離池內布設超濾膜堆并自所述的膜分離池向外引有產水管，所述超濾膜堆的下側布設曝氣裝置，其特征是:所述曝氣裝置的下側布設進水管，所述進水管的下側設置位于所述膜分離池下部的集泥斗，所述的集泥斗連接有引向外部的排泥管道。作為本技術的吸附劑沉淀分離一體設備的優選技術手段:所述的進水管設置成布水器。作為本技術的吸附劑沉淀分離一體設備的優選技術手段:所述的集泥斗呈“V”字形。為了達到上述目的，本技術的水處理吸附劑與水的分離設備，包括吸附反應池、膜分離池、板框壓濾裝置，所述的吸附反應池內設有攪拌器，向所述的吸附反應池連接有原水進水管，所述的膜分離池內布設超濾膜堆并自所述的膜分離池向外引有產水管，所述超濾膜堆的下側布設曝氣裝置，其特征是:所述曝氣裝置的下側布設連接所述吸附反應池的進水管，所述進水管的下側設置位于所述膜分離池下部的集泥斗，所述的集泥斗經排泥管道連接所述的板框壓濾裝置。作為本技術的水處理吸附劑與水的分離設備優選技術手段:所述的進水管設置成布水器。作為本技術的水處理吸附劑與水的分離設備優選技術手段:所述的進水管連接在所述吸附反應池的上部。作為本技術的水處理吸附劑與水的分離設備優選技術手段:所述的集泥斗矮于所述的吸附反應池。作為本技術的水處理吸附劑與水的分離設備優選技術手段:所述的集泥斗呈“V”字形。本技術的有益效果是:通過在曝氣裝置的下側布設進水管并將進水管設置成布水器，在進水管的下側設置位于膜分離池下部的集泥斗，集泥斗連接有引向外部的排泥管道，提高了吸附反應池中的吸附劑回流濃度，降低了超濾膜運行環境中的污泥濃度，提高了吸附劑的使用效率，降低了系統運行能耗。本技術提高了吸附材料回流的濃度，投資少，能耗低，占地面積小，提高了吸附劑的吸附效率，減小了吸附劑的使用量，且降低膜運行環境中的污泥濃度，使膜的運行穩定性更高。本技術適用于河水及污水處理工藝，尤其是污水深度處理、中水回用工程中。該污水處理設備可以將廢水中的有機物、色度等通過吸附方式固定在吸附劑中，并通過膜分離工藝分離出來，從而達到污水處理的效果。本技術能提高吸附劑回流濃度，降低超濾膜運行環境中的污泥濃度，從而降低能耗，提尚I旲運彳丁穩定性。【附圖說明】圖1為現有水處理吸附工藝的示意圖；圖2為本技術水處理吸附劑與水的分離設備的示意圖；圖中標號說明:01-吸附反應池:11-攪拌器，12-原水進水管；02-膜分離池:21-超濾膜堆，22-產水管，23-曝氣裝置，24-進水管，25-集泥斗，26-排泥管道；03-板框壓濾裝置；04-緩沖水箱。【具體實施方式】以下結合說明書附圖對本技術做進一步說明。如圖2所示，本技術的吸附劑沉淀分離一體設備，包括膜分離池02，膜分離池02內布設超濾膜堆21并自膜分離池向外引有產水管22，超濾膜堆21的下側布設曝氣裝置23，保障膜運行中膜處于抖動狀態，防止污染物在膜表面堆積，曝氣裝置23的下側布設進水管24，進水管24的下側設置位于膜分離池下部的集泥斗25，便于吸附劑搜集回流，提高吸附劑回流濃度及排泥濃度，集泥斗25連接有引向外部的排泥管道26。進一步的，進水管24設置成布水器。集泥斗25呈“V”字形。本技術的水處理吸附劑與水的分離設備，包括吸附反應池01、膜分離池02、板框壓濾裝置03，吸附反應池01內設有攪拌器11，向吸附反應池連接有原水進水管12，膜分離池02內布設超濾膜堆21并自膜分離池向外引有產水管22，超濾膜堆21的下側布設曝氣裝置23，保障膜運行中膜處于抖動狀態，防止污染物在膜表面堆積，曝氣裝置23的下側布設連接吸附反應池的進水管24，進水管24的下側設置位于膜分離池下部的集泥斗25，便于吸附劑搜集回流，提高吸附劑回流濃度及排泥濃度，集泥斗25經排泥管道26連接板框壓濾裝置03。進一步的:進水管24設置成布水器，提高系統進水的均勻性，提高系統進水的均勻性。進水管24連接在吸附反應池01的上部。集泥斗25矮于吸附反應池。集泥斗25呈“V”字形。圖2所示本技術的水處理吸附劑與水的分離設備的工作過程是:原水(待處理廢水)經原水進水管進入吸附反應池，向吸附反本文檔來自技高網...

【技術保護點】
吸附劑沉淀分離一體設備，包括膜分離池（02），所述的膜分離池（02）內布設超濾膜堆（21）并自所述的膜分離池向外引有產水管（22），所述超濾膜堆（21）的下側布設曝氣裝置（23），其特征是：所述曝氣裝置（23）的下側布設進水管（24），所述進水管（24）的下側設置位于所述膜分離池下部的集泥斗（25），所述的集泥斗（25）連接有引向外部的排泥管道（26）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張嵐，
申請(專利權)人：張嵐，
類型：新型
國別省市：浙江;33