本實用新型專利技術公開了一種多口連接裝置，包括管道，管道的頂部設有至少兩個第一進氣口，管道的頂部設有第二進氣口，第二進氣口設于第一進氣口之間，第二進氣口的長度大于第一進氣口的長度，管道的底部設有出氣口，出氣口的底端固定連接有短管，短管的頂端設有內管，內管設于出氣口中，出氣口的底端設有第一法蘭盤，短管的外側設有第二法蘭盤，第一法蘭盤與第二法蘭盤固定連接。本實用新型專利技術提供多個進氣口，將生產線中釋放的氯化氫尾氣均能通入到緩沖罐中，而且能適當調整短管伸出出氣口的有效長度，提高出氣過程的安全性。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種多口連接裝置，包括管道，管道的頂部設有至少兩個第一進氣口，管道的頂部設有第二進氣口，第二進氣口設于第一進氣口之間，第二進氣口的長度大于第一進氣口的長度，管道的底部設有出氣口，出氣口的底端固定連接有短管，短管的頂端設有內管，內管設于出氣口中，出氣口的底端設有第一法蘭盤，短管的外側設有第二法蘭盤，第一法蘭盤與第二法蘭盤固定連接。本技術提供多個進氣口，將生產線中釋放的氯化氫尾氣均能通入到緩沖罐中，而且能適當調整短管伸出出氣口的有效長度，提高出氣過程的安全性。【專利說明】一種多口連接裝置
本技術屬于化工設備
，尤其涉及一種多口連接裝置。
技術介紹
在化工產品生產中，存在16條平行生產線，反應過程會釋放出氯化氫尾氣，每8條線的氯化氫尾氣集中通到一臺緩沖罐，然后去氯化氫尾氣吸收，生產工藝中共有兩臺緩沖罐。緩沖罐的頂部一般只有一個進氣口，一個出氣口，一個備用口，底部一個排污口，緩沖罐的進氣口太少，不夠用，如果在緩沖罐的頂部設置太多進氣口，既難分布又不美觀，且設備上的焊縫太多難制作。
技術實現思路
本技術目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種多口連接裝置，提供多個進氣口，將生產線中釋放的氯化氫尾氣均能通入到緩沖罐中，而且能適當調整短管伸出出氣口的有效長度，提高出氣過程的安全性。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:—種多口連接裝置，其特征在于:包括管道，管道的頂部設有至少兩個第一進氣口；管道的底部設有出氣口，出氣口的底端固定連接有短管，短管的頂端設有內管，內管設于出氣口中，出氣口的底端設有第一法蘭盤，短管的外側設有第二法蘭盤，第一法蘭盤與第二法蘭盤固定連接，該多口連接裝置提供多個進氣口，將生產線中釋放的氯化氫尾氣均能通入到緩沖罐中，而且能適當調整短管伸出出氣口的有效長度，提高出氣過程的安全性。進一步，管道呈圓弧形狀，為了確保不在管道內積液。進一步，管道的頂部設有第二進氣口，第二進氣口設于第一進氣口之間，第二進氣口設于管道中間位置，一般用作壓力表或溫度計的接口。進一步，第二進氣口的長度大于第一進氣口的長度，在第二進氣口上接入壓力表或溫度計后，可避免壓力表或溫度計對第一進氣口的影響。進一步，內管的頂端設有擋板，擋板與內管之間設有密封填料，密封填料的增設能夠增加內管與出氣口之間的密封性。進一步，第一法蘭盤與第二法蘭盤之間設有螺紋桿，螺紋桿上設有螺帽，螺帽將第一法蘭盤與第二法蘭盤固定連接。本技術由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:本技術在管道的頂部設有至少兩個第一進氣口，可將生產線中釋放的氯化氫尾氣通過第一進氣口通入到緩沖罐中，解決緩沖罐的進氣口太少，不夠用的問題，而且管道呈圓弧形狀，為了確保不在管道內積液;本技術控制第一法蘭盤與第二法蘭盤之間的固定距離，能適當調整短管伸出出氣口的有效長度，提高出氣過程的安全性；同時本技術在管道的頂部設置第二進氣口，第二進氣口設于第一進氣口之間，第二進氣口設于管道中間位置，一般用作壓力表或溫度計的接口，第二進氣口的長度大于第一進氣口的長度，在第二進氣口上接入壓力表或溫度計后，可避免壓力表或溫度計對第一進氣口的影響。【附圖說明】下面結合附圖對本技術作進一步說明:圖1為本技術一種多口連接裝置的結構示意圖；圖2為本技術中出氣口與短管連接的結構示意圖；圖3為本技術應用于緩沖罐的結構示意圖。圖中，卜管道;2-第一進氣口；3-出氣口； 4-短管;5-內管;6-第一法蘭盤;7_第二法蘭盤;8-第二進氣口 ； 9-擋板;10-密封填料;11-螺紋桿;12-螺帽。【具體實施方式】如圖1至圖3所示，為本技術一種多口連接裝置，包括管道I，管道I呈圓弧形狀，為了確保不在管道I內積液。管道I的頂部設有至少兩個第一進氣口 2，第一進氣口 2的外端與來自各條生產線的尾氣管連接，這樣可將生產線中釋放的氯化氫尾氣通過第一進氣口2通入到緩沖罐中，解決緩沖罐的進氣口太少，不夠用的問題。管道I的頂部設有第二進氣口8，第二進氣口8設于第一進氣口 2之間，一般情況下第二進氣口8設于管道I中間位置，可用作壓力表或溫度計的接口，方便技術人員對裝置中的壓力和溫度進行觀察。第二進氣口8的長度大于第一進氣口 2的長度，在第二進氣口 8上接入壓力表或溫度計后，可避免壓力表或溫度計對第一進氣口 2的影響。本技術根據第一進氣口 2和第二進氣口 8設置的數量，相互之間的距離(要考慮各第一進氣口 2是否要安裝閥門和閥門操作的需要)，選擇確定圓弧形管道I的長短，第一進氣口 2的數量可以不受限制，根據實際需要來定。管道I的底部設有出氣口3，出氣口 3的底端固定連接有短管4，短管4與緩沖罐連接。短管4的頂端設有內管5，內管5的口徑小于出氣口 3的口徑，將內管5設于出氣口 3中。為了避免氯化氫尾氣泄漏，就在內管5的頂端設置擋板9，擋板9是設置在內管5的側面上，擋板9的外端抵住出氣口 3的內壁。擋板9與內管5之間設有密封填料10，密封填料10的增設能夠增加內管5與出氣口 3之間的密封性，在較長的使用期中氯化氫尾氣不會泄漏或很少泄漏，安裝與更換比較簡單，對加工要求底，維修周期長，在正常工作的情況下，不需要維修，使用壽命長。出氣口 3的底端設有第一法蘭盤6，短管4的外側設有第二法蘭盤7，第一法蘭盤6與第二法蘭盤7固定連接。第一法蘭盤6與第二法蘭盤7之間設有螺紋桿11，螺紋桿11上設有螺帽12，第一法蘭盤6的上下面均用螺帽12限位住，第二法蘭盤7的上下面也均用螺帽12限位住，螺帽12將第一法蘭盤6與第二法蘭盤7固定連接。本技術將生產線中釋放的氯化氫尾氣通過第一進氣口 2通入到管道I中，氯化氫尾氣通過管道I排入到出氣口 3中，然后氯化氫尾氣通過出氣口3排入到內管5，再通過內管5排入到短管4中，最后氯化氫尾氣通過短管4通入到緩沖罐中，然后在緩沖罐中去氯化氫尾氣吸收。本技術主要作用是將每八條平行生產線所釋放的氯化氫尾氣集中通到緩沖罐中，本技術能提供多個進氣口，將生產線中釋放的氯化氫尾氣均能通入到緩沖罐中，而且能適當調整短管4伸出出氣口 3的有效長度，提高出氣過程的安全性。以上僅為本技術的具體實施例，因本技術的設計使得上述安裝方式得以實現，故本技術的技術特征并不局限于此。任何以本技術為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本技術的保護范圍之中。【主權項】1.一種多口連接裝置，其特征在于:包括管道，所述管道的頂部設有至少兩個第一進氣口；所述管道的底部設有出氣口，所述出氣口的底端固定連接有短管，所述短管的頂端設有內管，所述內管設于所述出氣口中，所述出氣口的底端設有第一法蘭盤，所述短管的外側設有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤固定連接。2.根據權利要求1所述的一種多口連接裝置，其特征在于:所述管道呈圓弧形狀。3.根據權利要求1所述的一種多口連接裝置，其特征在于:所述管道的頂部設有第二進氣口，所述第二進氣口設于所述第一進氣口之間。4.根據權利要求3所述的一種多口連接裝置，其特征在于:所述第二進氣口的長度大于所述第一進氣口的長度。5.根據權利要本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多口連接裝置，其特征在于：包括管道，所述管道的頂部設有至少兩個第一進氣口；所述管道的底部設有出氣口，所述出氣口的底端固定連接有短管，所述短管的頂端設有內管，所述內管設于所述出氣口中，所述出氣口的底端設有第一法蘭盤，所述短管的外側設有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤固定連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭啟波，
申請(專利權)人：浙江衢州正邦有機硅有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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