一種多層立式混翻發酵塔制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多層立式混翻發酵塔，在發酵塔的塔體頂部設有布料門，塔體內部由上至下設置有至少兩層可翻轉的發酵床，將塔體內部分隔成若干個發酵室，塔體的底部設有受料斗；每個發酵室的塔體外壁分別連接有用于排出氧化產物水的接水管和用于通入含氧空氣的進風管，相鄰兩層發酵室的進風管進風方向相互垂直。在本實用新型專利技術的多層立式混翻發酵塔塔體內安裝多層發酵床，加調理劑和返料的污泥從塔頂加入，通過對每層發酵床的控制，在重力的作用下逐次混翻落入下一層發酵床上進行發酵，并且每層發酵床的進風方向交替垂直，可保證污泥整體接觸氧氣充分，均勻發酵，達到翻堆供氧充分的目的。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種多層立式混翻發酵塔，在發酵塔的塔體頂部設有布料門，塔體內部由上至下設置有至少兩層可翻轉的發酵床，將塔體內部分隔成若干個發酵室，塔體的底部設有受料斗；每個發酵室的塔體外壁分別連接有用于排出氧化產物水的接水管和用于通入含氧空氣的進風管，相鄰兩層發酵室的進風管進風方向相互垂直。在本技術的多層立式混翻發酵塔塔體內安裝多層發酵床，加調理劑和返料的污泥從塔頂加入，通過對每層發酵床的控制，在重力的作用下逐次混翻落入下一層發酵床上進行發酵，并且每層發酵床的進風方向交替垂直，可保證污泥整體接觸氧氣充分，均勻發酵，達到翻堆供氧充分的目的。【專利說明】一種多層立式混翻發酵塔
本技術屬于生物環境治理
，具體涉及的是一種用于污泥好氧發酵的多層立式混翻發酵塔。
技術介紹
目前的城市污泥處理技術大多是進行生物發酵，轉換成有利于農業生產的肥料，其中污泥中有機物好氧分解的發酵過程是整個堆肥化系統的關鍵組成部分，物料通過預處理系統和設備已為高的發酵速率提供了先決條件一一合格的原料，包括高的有機值含量、50mm左右的粒度、合理的C/N配比、合適的水分含量等。發酵的整個工藝過程包括通風、溫度控制、翻堆、水分控制、無害化控制、堆肥的腐熟等幾個方面，作為發酵設備不僅應盡可能地滿足工藝要求，而且要實現機械化大生產。目前立式發酵設備主要有:I)多階段立式發酵塔，塔中垃圾通過旋轉臂上的犁形攪拌漿攪拌，并從上層往下層移動；2)多層立式發酵塔，為圓柱形塔，通過旋轉臂輸入空氣并進行攪拌，垃圾從上層往下層傳送;3)多層漿式發酵塔，4)活動層多階段發酵塔;5)多層次直落發酵塔，垃圾穿過多層次的回轉蝶形桿下落;6)窯形發酵塔;7)多棱多層發酵塔，是一種空塔，塔內設通風管;8)重力翻板式發酵塔，供氧從翻板底部進入發酵層。上面這些傳統的發酵設備具有堆肥高度不夠，并且供氧不充分，污泥徹底發酵所需要的時間長，發酵產生的水氣排放不便等缺陷，隨著城市污泥產生量越來越大，傳統的污泥好氧發酵設備已不能夠滿足現有城市污泥處理的需求，急需開發一種能夠提高城市活性污泥好氧發酵處理速率的新型發酵設備。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是:針對現有的發酵設備缺陷進行改進，提供一種用于城市活性污泥好氧發酵的多層立式混翻發酵塔，在滿足污泥好氧堆肥物料特性的前提下，選擇合適的堆肥堆層高度、堆層內氧充分供給、自由水和水蒸氣的及時排出，提高城市污泥處理效率。本技術采用如下技術方案實現:—種多層立式混翻發酵塔，在發酵塔的塔體10頂部設有布料門9，塔體10內部由上至下設置有至少兩層可翻轉的發酵床4，將塔體內部分隔成若干個發酵室，塔體10的底部設有受料斗11;每個發酵室的塔體外壁分別連接有用于排出氧化產物水的接水管3和用于通入含氧空氣的進風管12，相鄰兩層發酵室的進風管12進風方向相互垂直。進一步的，所述接水管3的出水方向與進風管12的進風方向一致。進一步的，每個發酵室的塔體外壁上均設有視鏡安裝口2。進一步的，每個發酵室的塔體外壁上均設有溫度計安裝口5。進一步的，每個發酵室的塔體外壁上均設有測氧儀安裝口6。進一步的，每個發酵室的塔體外壁上設有蒸汽排出口7。進一步的，頂部發酵室的塔體外壁上還設有臭氣排出口8。在本技術中，所述發酵床4由若干塊連接轉軸的翻板組成，所述翻板之間拼成盛放污泥原料的發酵床，翻板翻轉后將污泥混翻至下方的發酵床上。進一步的，所述發酵塔的塔體10橫截面為方形，每層發酵床的進風管12在塔體相互垂直的側面之間交替布置。本技術的多層立式混翻發酵塔塔體內安裝多層發酵床，加調理劑和返料的污泥從塔頂布料門加入，通過對每層發酵床的控制，在重力的作用下逐次混翻落入下一層發酵床上進行發酵，并且每層發酵床的進風方向交替垂直，可保證污泥達到翻堆供氧充分的目的，實現整體充分發酵。由上所述，本技術的多層立式混翻發酵塔解決了堆肥堆層高度可控、充分供氧和氧的分布、水蒸氣散發空間和自由水接出等難題，同時占地面積小，污泥發酵處理時間短，發酵產物含水率低，有效提高了城市污泥發酵處理的效率。以下結合附圖和【具體實施方式】對本技術做進一步說明。【附圖說明】圖1為實施例中的多層立式混翻發酵塔的內部示意圖。圖2為實施例中發酵塔的奇數層發酵床的布置示意圖。圖3為實施例中發酵塔的偶數層發酵床的布置示意圖。圖4為實施例中的單層發酵床的結構示意圖。圖5為實施例中發酵床的單個翻板結構示意圖。圖6為實施例中發酵床的翻板安裝示意圖。圖中標號:I—擋泥板；2—視鏡安裝口；3—接水管；4 一發酵床；5—溫度計安裝口； 6—測氧儀安裝口；7一蒸汽排出口 ； 8—臭氣排出口 ；9一布料門；10—塔體；11一受料斗；12—進風管；401—集水槽；402—導水管；403—下斜板；404—卵石；405一百頁窗結構；406—中間斜板；407—上斜板；408—深層通風管；409—風帽；410_ 進風室；411 一弧形板；412—骨架；413—空心主軸； 414一底板；415—軸承座；416—軸套；417—排水管；418—驅動輪；419—支撐座。【具體實施方式】實施例參見圖1至圖3，圖示中的發酵塔內部安裝有五層發酵床，將塔體內部分隔成了五個發酵室，在發酵塔的塔體10頂部設有水平開合的兩扇布料門9，發酵床4由若干排列的翻板組成，可通過翻板的翻轉將發酵床上的污泥原料混翻到下一層發酵床，在塔體10底部最底層的發酵床底部設有受料斗11;在每個發酵室的塔體外壁分別連接有用于排出氧化產物水的接水管3和用于通入含氧空氣的進風管12，相鄰兩層發酵室的進風管12進風方向相互垂直，在本實施例中，從上至下第1、II1、V層發酵床的進風管12的進風方向與第I1、IV層發酵床的進風管12的進風方向相互垂直，每層發酵床的接水管3的出水方向與進風管12的進風方向一致。在本技術的實際應用中，可根據污泥處理的實際特性設置相應層數的發酵床，采用合理的堆肥高度提高發酵效率。在本實施例中，發酵塔的塔體10橫截面采用方形，每層發酵床的進風管12在塔體相互垂直的側面之間交替布置，在污泥原料翻落的過程中，從各個方向進行充分供氧。在發酵室的塔體外壁上均設有視鏡安裝口2、溫度計安裝口 5、測氧儀安裝口 6和蒸汽排出口7等開口，用于安裝視鏡、溫度計、測氧儀等監測儀器，同時設有蒸汽排出口，用于排除發酵室內發熱產生的水蒸氣，上述安裝開孔可根據發酵室內發酵床的布置設置在相應的塔體側壁上。在頂部設有布料門9的發酵室的塔體外壁上還設有臭氣排出口 8，該臭氣排出口 8為常閉狀態，在打開布料門9進行投料之前，可將臭氣排出口打開，將頂層發酵室內的臭氣散盡后再進行投料。在本技術中，發酵床4由若干塊連接轉軸的翻板組成，翻板之間拼成盛放污泥原料的發酵床，翻板翻轉后將污泥混翻至下方的發酵床上。結合參見圖4至圖6，翻板內部中空，為由斜板、底板414和弧形板411拼裝成的進風室410，底板414水平布置，斜板相對底板傾斜，斜板一側邊與底板封閉連接，另一側邊通過弧形板411與底板414的另一側邊連接，斜板上固設有若干翹起的百葉窗結構405;每個進風室的斜板、底板414和弧形板411均固設在骨架412上，骨架412連接一空心主軸413，空心主軸4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多層立式混翻發酵塔，其特征在于：在發酵塔的塔體(10)頂部設有布料門(9)，塔體(10)內部由上至下設置有至少兩層可翻轉的發酵床(4)，將塔體內部分隔成若干個發酵室，塔體(10)的底部設有受料斗(11)；每個發酵室的塔體外壁分別連接有用于排出氧化產物水的接水管(3)和用于通入含氧空氣的進風管(12)，相鄰兩層發酵室的進風管(12)進風方向相互垂直。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛永強，賀治國，劉林滿，羅文連，傅強，袁星明，
申請(專利權)人：湖南恒凱環保科技投資有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43