一種管道內襯澆注機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種管道內襯澆注機，底座上端設有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分設于第二支架兩側，第一支架設于第一滑槽內，第一支架頂端設有兩個對稱設置的轉輪，第二支架頂端設有軸承，軸承連接皮帶輪，皮帶輪側部連接連接法蘭，底座上設有電機，電機輸出軸通過皮帶連接皮帶輪，第三支架設于第二滑槽內，第三支架頂端橫向固定有進料管，進料管一端連接料斗，進料管下側均勻設有多個出料孔，連接法蘭連接管道一端，管道另一端搭接在兩個轉輪之間，進料管另一端穿過軸承、皮帶輪伸入到管道中。本實用新型專利技術結構簡單，使用方便，加工效率高，均勻度好，加工的管道耐磨性能好。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種管道內襯澆注機，底座上端設有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分設于第二支架兩側，第一支架設于第一滑槽內，第一支架頂端設有兩個對稱設置的轉輪，第二支架頂端設有軸承，軸承連接皮帶輪，皮帶輪側部連接連接法蘭，底座上設有電機，電機輸出軸通過皮帶連接皮帶輪，第三支架設于第二滑槽內，第三支架頂端橫向固定有進料管，進料管一端連接料斗，進料管下側均勻設有多個出料孔，連接法蘭連接管道一端，管道另一端搭接在兩個轉輪之間，進料管另一端穿過軸承、皮帶輪伸入到管道中。本技術結構簡單，使用方便，加工效率高，均勻度好，加工的管道耐磨性能好。【專利說明】一種管道內襯澆注機
本技術涉及管道加工
，更具體地說，涉及一種管道內襯澆注機。
技術介紹
在化工、采礦等領域，輸送物料的管道為了防腐、防磨損，經常會使用帶有內襯的管道，即在管道的內壁均勻的附著一層防腐層或防磨損層，常用的內襯材料有聚乙烯、聚氨酯等。但現有技術在內襯的制作時多依靠手工操作，不僅效率不高，而且對環境也有污染，影響了經濟效益。因此，由于現有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的為提供一種管道內襯澆注機，旨在解決現有技術中存在的內襯管道生產效率低，安全性差的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:—種管道內襯澆注機，包括底座、第一滑槽、第二滑槽、第一支架、轉輪、第二支架、電機、皮帶、皮帶輪、軸承、連接法蘭、第三支架、進料管、料斗、出料孔和管道，所述底座上端設有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽分設于第二支架兩側，第一支架設于所述第一滑槽內，所述第一支架頂端設有兩個對稱設置的轉輪，所述第二支架頂端設有軸承，所述軸承連接皮帶輪，所述皮帶輪側部連接連接法蘭，所述底座上設有電機，所述電機輸出軸通過皮帶連接所述皮帶輪，第三支架設于所述第二滑槽內，所述第三支架頂端橫向固定有進料管，所述進料管一端連接料斗，所述進料管下側均勻設有多個出料孔，所述連接法蘭連接管道一端，所述管道另一端搭接在兩個所述轉輪之間，所述進料管另一端穿過所述軸承、皮帶輪伸入到所述管道中。優選的，還包括加熱器和加熱套管，所述加熱器底端設于所述第一滑槽內，所述加熱器頂端設有加熱套管，所述加熱套管外套在所述管道上。本技術的有益之處在于:通過一種內襯管的加工設備，通過待加工管道和進料管的配合，使管道能夠快速進行內襯加工，提高工作效率;并可以在內襯涂覆過程中進行加熱干燥，提高了制作效率。本技術結構簡單，使用方便，加工效率高，均勻度好，加工的管道耐磨性能好。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構不意圖；圖2為本技術轉輪結構示意圖；圖中:I底座;2第一滑槽;3第二滑槽;4第一支架;5轉輪;6第二支架;7電機;8皮帶;9皮帶輪；10軸承；11連接法蘭；12第三支架；13進料管；14料斗；15出料孔；16管道；17加熱器;18加熱套管。【具體實施方式】本技術提供了一種管道內襯澆注機，本技術結構簡單，使用方便，加工效率高，均勻度好，加工的管道耐磨性能好。下面結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1和2所示的一種管道內襯澆注機，包括底座1、第一滑槽2、第二滑槽3、第一支架4、轉輪5、第二支架6、電機7、皮帶8、皮帶輪9、軸承10、連接法蘭11、第三支架12、進料管13、料斗14、出料孔15和管道16，所述底座I上端設有第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2和第二滑槽3分設于第二支架6兩側，第一支架4設于所述第一滑槽2內，所述第一支架4頂端設有兩個對稱設置的轉輪5，所述第二支架6頂端設有軸承10，所述軸承10連接皮帶輪9，所述皮帶輪9側部連接連接法蘭11，所述底座I上設有電機7，所述電機7輸出軸通過皮帶8連接所述皮帶輪9，第三支架12設于所述第二滑槽3內，所述第三支架12頂端橫向固定有進料管13，所述進料管13—端連接料斗14，所述進料管13下側均勻設有多個出料孔15，所述連接法蘭11連接管道16—端，所述管道16另一端搭接在兩個所述轉輪5之間，所述進料管13另一端穿過所述軸承10、皮帶輪9伸入到所述管道16中。更進一步的，還包括加熱器17和加熱套管18，所述加熱器17底端設于所述第一滑槽2內，所述加熱器17頂端設有加熱套管18，所述加熱套管18外套在所述管道16上。通過在此裝置上設置現場加熱器17和加熱套管18，可以在加工內襯時，即進行加熱過程，提高了加工速率，節約了烘箱的占地面積，提高經濟效益。本技術的使用過程為:通過連接法蘭11將管道16—端進行連接，而另一端是相切搭接在兩個轉輪5形成的位置上的，從而使其在電機7帶動的皮帶輪9的轉動下同步旋轉;第一支架4連接的轉輪5可以在第一滑槽2中進行位置移動，方便對管道16的搭接位置進行調整，滿足不同長度管道的要求;第三支架12上端設有進料管13，進料管13—端連接的料斗14可以方便內襯材料進入，而進料管13另一端依次穿過軸承10和皮帶輪9中部，并伸入到管道16中的，進料管13端部為封閉結構，并通過其下側設置的出料孔15將材料噴灑在管道16內腔壁上，并通過皮帶輪9帶動管道16進行旋轉，從而在旋轉過程中，使內襯材料在管道16內壁上均勻分布，提高了均勻度;并在第一滑槽2中設置了加熱器17，并在其上端連接有加熱套管18，從而可以將管道16在安裝時，直接插入在加熱套管18內，從而可以在內襯加工時，即進行加熱烘干，提高了工作效率。本技術在使用時，通過一種內襯管的加工設備，通過待加工管道和進料管的配合，使管道能夠快速進行內襯加工，提高工作效率;并可以在內襯涂覆過程中進行加熱干燥，提高了制作效率。本技術結構簡單，使用方便，加工效率高，均勻度好，加工的管道耐磨性能好。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。【主權項】1.一種管道內襯澆注機，其特征在于:包括底座、第一滑槽、第二滑槽、第一支架、轉輪、第二支架、電機、皮帶、皮帶輪、軸承、連接法蘭、第三支架、進料管、料斗、出料孔和管道，所述底座上端設有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道內襯澆注機，其特征在于：包括底座、第一滑槽、第二滑槽、第一支架、轉輪、第二支架、電機、皮帶、皮帶輪、軸承、連接法蘭、第三支架、進料管、料斗、出料孔和管道，所述底座上端設有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽分設于第二支架兩側，第一支架設于所述第一滑槽內，所述第一支架頂端設有兩個對稱設置的轉輪，所述第二支架頂端設有軸承，所述軸承連接皮帶輪，所述皮帶輪側部連接連接法蘭，所述底座上設有電機，所述電機輸出軸通過皮帶連接所述皮帶輪，第三支架設于所述第二滑槽內，所述第三支架頂端橫向固定有進料管，所述進料管一端連接料斗，所述進料管下側均勻設有多個出料孔，所述連接法蘭連接管道一端，所述管道另一端搭接在兩個所述轉輪之間，所述進料管另一端穿過所述軸承、皮帶輪伸入到所述管道中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡育凡，
申請(專利權)人：天津威德礦業設備有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12