彈簧測試機及其可調(diào)節(jié)下壓機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種彈簧測試機及其可調(diào)節(jié)下壓機構，其技術方案要點是一種可調(diào)節(jié)下壓機構，包括擺動桿、驅動件和用于支撐擺動桿的支撐板，所述驅動件與擺動桿一端之間設置有傳動部件，所述驅動件通過傳動部件實現(xiàn)擺動桿另一端的下壓動作，所述擺動桿下壓端連接有可沿下壓方向移動的調(diào)節(jié)桿，且所述擺動桿下壓端設有用于限制所述調(diào)節(jié)桿移動的限位部。本實用新型專利技術結構簡單，通過設置可移動調(diào)節(jié)桿實現(xiàn)控制下壓距離。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種彈簧測試機及其可調(diào)節(jié)下壓機構，其技術方案要點是一種可調(diào)節(jié)下壓機構，包括擺動桿、驅動件和用于支撐擺動桿的支撐板，所述驅動件與擺動桿一端之間設置有傳動部件，所述驅動件通過傳動部件實現(xiàn)擺動桿另一端的下壓動作，所述擺動桿下壓端連接有可沿下壓方向移動的調(diào)節(jié)桿，且所述擺動桿下壓端設有用于限制所述調(diào)節(jié)桿移動的限位部。本技術結構簡單，通過設置可移動調(diào)節(jié)桿實現(xiàn)控制下壓距離。【專利說明】彈簧測試機及其可調(diào)節(jié)下壓機構
本技術涉及測試彈簧疲勞度的設備，特別涉及一種彈簧測試機及其可調(diào)節(jié)下壓機構。
技術介紹
彈簧被廣泛應用在日常生活產(chǎn)品當中。在使用過程中，當彈簧長期受到正向壓力，導致其長期處在壓縮狀態(tài)，而若彈簧的強度不好，長期受壓后不能恢復，導致產(chǎn)品出現(xiàn)無法正常工作現(xiàn)象。目前在生產(chǎn)合格彈簧產(chǎn)品時都需要對彈簧進行疲勞度測試，例如公開號為CN104697871A的專利公開了一種彈簧拉伸疲勞測試裝置，包括支架、滑動桿、第一連接桿、圓盤和支撐桿;所述滑動桿與所述支架滑動連接，且待測彈簧的兩端分別連接于所述支架和所述滑動桿上，所述第一連接桿的第一端固定連接于所述滑動桿，所述第一連接桿的第二端固定連接于所述圓盤的邊緣，所述圓盤繞中心軸轉動，所述支撐桿用于支撐所述圓盤。但是該測試裝置中拉伸彈簧的范圍一定，僅能夠對同種規(guī)格的彈簧進行疲勞測試，而對于具有不同彈性性能的彈簧比如彈性性能小的彈簧，該裝置不容易將其拉長因此不能較好地測試出疲勞度。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種彈簧測試機及其可調(diào)節(jié)下壓機構，通過設置可移動調(diào)節(jié)桿實現(xiàn)控制下壓距離。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種可調(diào)節(jié)下壓機構，包括擺動桿、驅動件和用于支撐擺動桿的支撐板，所述驅動件與擺動桿一端之間設置有傳動部件，所述驅動件通過傳動部件實現(xiàn)擺動桿另一端的下壓動作，所述擺動桿下壓端連接有可沿下壓方向移動的調(diào)節(jié)桿，且所述擺動桿下壓端設有用于限制所述調(diào)節(jié)桿移動的限位部。通過采用上述技術方案，驅動件驅動擺動桿另一端下壓并且下壓的距離不改變，而調(diào)節(jié)桿作為擺動桿下壓后與承受下壓力物件的直接觸碰件，改變調(diào)節(jié)桿與受力物件的距離后并通過限位部限定，實現(xiàn)依照受力物件的要求調(diào)節(jié)下壓機構。本技術進一步設置為:所述限位部包括開設于擺動桿的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿螺紋連接于螺紋內(nèi)。通過采用上述技術方案，正向轉動調(diào)節(jié)桿其沿下壓方向移動，由于螺紋連接的緣故當停止轉動后在豎直方向被限位，實現(xiàn)減小與受力物件的間距，反向轉動則增加與受力物件的間距。本技術進一步設置為:所述限位部還包括螺紋連接調(diào)節(jié)桿的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母端面與所述螺紋孔孔口所在面呈抵觸設置。通過采用上述技術方案，螺帽內(nèi)攻有螺紋，抵觸到擺動桿的表面間接增加了螺紋孔與調(diào)節(jié)桿螺紋連接的面積，到達調(diào)節(jié)桿轉動調(diào)節(jié)后不容易滑動和松動的效果。本技術進一步設置為:所述擺動桿中部固定連接有連接柱，所述連接柱與支撐板鉸接。通過采用上述技術方案，實現(xiàn)擺動桿一端受力上升后另一端的下壓動作。本技術進一步設置為:所述傳動部件包括滾動配合的滾輪和凸輪，所述滾輪轉動連接于擺動桿一端，所述凸輪中部轉動連接于驅動件端部。通過采用上述技術方案，當凸輪的凸部頂?shù)綕L輪時，擺動桿連接滾輪一端上升，另一端下壓，驅動件驅動凸輪轉動，擺動桿進行間斷性的下壓動作。本技術進一步設置為:所述連接柱與擺動桿之間固定連接有加強條。通過采用上述技術方案，加強條具有加強連接柱與擺動桿之間的連接結構，實現(xiàn)擺動桿擺動過程更加穩(wěn)定。為實現(xiàn)本技術的第二個目的，進一步設置為:一種彈簧測試機，包括上述的可調(diào)節(jié)下壓機構。通過采用上述技術方案，達到根據(jù)不同待測彈簧的測試要求控制調(diào)節(jié)桿與待測彈簧的間距的目的。本技術進一步設置為:包括機座以及連接于機座用于支持待測彈簧的測試臺，所述測試臺位于調(diào)節(jié)桿的下方。通過采用上述技術方案，使用測試臺支撐待測彈簧，使得彈簧在被測試過程中更加穩(wěn)定。本技術進一步設置為:所述測試臺向上延伸設置有導柱，所述導柱穿設有與其呈滑動配合的壓板，待測彈簧套設所述導柱且待測彈簧位于壓板與測試臺之間。通過采用上述技術方案，壓板相對于調(diào)節(jié)桿其底面面積大，能夠抵觸多根彈簧進行測試，提高測試效率。本技術進一步設置為:所述導柱外壁固定連接有軸套，所述軸套外壁轉動連接有與壓板呈滾動設置的滾珠。通過采用上述技術方案，滾動摩擦相對于壓板與導柱的滑動摩擦減小了摩擦力，降低了驅動件的能量損耗。綜上所述，本技術的特點有:其一為通過驅動件和傳動部件實現(xiàn)擺動桿一端進行下壓動作;其二為通過支撐板和加強筋實現(xiàn)擺動桿在下壓運動過程時的穩(wěn)定;其三通過調(diào)節(jié)桿、螺紋孔以及鎖緊螺母實現(xiàn)下壓力度能夠調(diào)節(jié);其四為能夠依據(jù)不同彈性性能的彈簧控制完調(diào)節(jié)桿高度后，能夠被穩(wěn)定在安置在測試臺上測試出疲勞度。【附圖說明】圖1為實施例一可調(diào)節(jié)下壓機構的結構示意圖；圖2為實施例二一種彈簧測試機的結構示意圖；圖3為實施例二用于體現(xiàn)導柱和壓板的結構示意圖。附圖標記:1、支撐板;2、擺動桿;3、連接柱;4、調(diào)節(jié)桿;5、螺紋孔;6、鎖緊螺母;7、驅動件;8、加強條;9、滾輪；10、凸輪；11、機座；12、測試臺；13、導柱；14、壓板；15、軸套；16、滾珠。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。實施例一:可調(diào)節(jié)下壓機構的結構示意圖，如圖1所示，包括位于圖中中間的支撐板I，支撐板I上方的擺動桿2和位于擺動桿2右側的驅動件7，支撐板I設有兩個并且呈前后間隔設置，其用于連接在彈簧測試機等設備上。兩個支撐板I的上部鉸接有一個連接柱3，連接柱3柱軸垂直支撐板I側面，連接柱3下端固定連接有一根擺動桿2，擺動桿2通過連接柱3受到兩個支撐板I支撐并且轉動連接于兩個支撐板I之間。連接柱3的上端與擺動桿2之間固定連接有加強條8，優(yōu)選的，加強條8設置有兩個并且對稱設置在支撐板I的兩側，兩個加強條8與擺動桿2形成三角形結構，便于擺動桿2擺動時的穩(wěn)定。驅動件7為電機，電機擺動桿2之間設置有傳動部件。擺動桿2的右端下方固定連接有腳輪座，腳輪座內(nèi)轉動連接有滾輪9，滾輪9下端低于腳輪座。電機呈水平設置，電機轉軸位于滾輪9的下方，在電機轉軸上固定連接有一個凸輪10，凸輪10與滾輪9呈滾動配合并構成所述傳動部件，為了兩者滾動時的穩(wěn)定，在電機的前側連接有一個軸承座，電機轉軸轉動連接在軸承座的軸承內(nèi)。結合圖3所示，本實施例在擺動桿2的左端開設有呈豎直設置的螺紋孔5，螺紋孔5螺紋連接有調(diào)節(jié)桿4，采用螺紋桿為調(diào)節(jié)桿4，螺紋桿的上螺紋連接有兩個鎖緊螺母6，鎖緊螺母6位于螺紋孔5的兩側并且端面抵緊到擺動桿2的上下表面。電機驅動擺動桿2左端向下移動距離一定，當正向轉動螺紋桿，螺紋桿向下移動后使用鎖緊螺母6鎖緊，螺紋桿位于擺動桿2下方的距離增長，使得在擺動桿2左端下移距離不改變的狀態(tài)下增加了對受力物件的施壓的作用力。實施例二:一種彈簧測試機的結構示意圖，結合圖2和圖3所示，包括實施例一可調(diào)節(jié)下壓機構的彈簧測試機，還包括用于支撐可調(diào)節(jié)下壓機構的機座11，機座11左側上方固定連接有測試臺12，測試臺12為矩形，在靠近其四個直角位置固定連接有導柱13，導柱13上部套接有筒狀的軸套15，軸套15上滾動本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種可調(diào)節(jié)下壓機構，其特征在于，包括擺動桿（2）、驅動件（7）和用于支撐擺動桿（2）的支撐板（1），所述驅動件（7）與擺動桿（2）一端之間設置有傳動部件，所述驅動件（7）通過傳動部件實現(xiàn)擺動桿（2）另一端的下壓動作，所述擺動桿（2）下壓端連接有可沿下壓方向移動的調(diào)節(jié)桿（4），且所述擺動桿（2）下壓端設有用于限制所述調(diào)節(jié)桿（4）移動的限位部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：金炳余，費慶民，
申請(專利權)人：浙江金昌彈簧有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33