【技術實現步驟摘要】
本技術涉及廢水處理裝置，特別的，涉及一種含氨氮的廢水處理系統。
技術介紹
目前國內處理含氨氮的廢水中的氨氮主要使用以下兩種方法：吹脫法：需要將車間廢水預處理后再集中，然后添加合適的酸堿度調節藥劑和氧化劑處理到堿性，達到吹脫法的基本要求且用蒸氣將廢水加熱到一定的溫度后用熱水泵送至吹脫塔，進行吹脫，其吹脫的混合氣體在高空排放。該技術中雖然有部分氨氮分解，但當含氨氮廢水濃度達不到排放標準時，需進行循環再處理。所以一般采用多臺塔交替循環串聯使用，且排空高度不低于適當的高度，而塔下排放的廢水中氨氮的含量由吹脫法的操作效果決定，其工藝技術的連續性和穩定性值得商酌。此外，還需操作人員不間斷的進行現場檢測監管，以保證排放達標。再有，其設備投資較大，其全套裝置需占地800m2，總投資約為800萬元(按每小時處理50噸廢水計)，運行及維護的費用一般為10～15元/T廢水；若年處理廢水30萬噸，還需運行及維護保養費用300～450萬元。氣蒸法：將預處理的廢水集中后添加緩釋緩腐蝕藥劑，采用列管換熱器或波紋管換熱器，采用蒸汽進行間接加熱，將廢水進行氣蒸。該技術能取得一定的氨氮分解效果，但其熱能消耗較大(一般企業均采用生產過程的余熱進行再利用)，設備體積較大，換熱器占地面積大。系統中揮發出的混合氣體同樣需要高空排放，廢水中含氨氮濃度達不到標準時同樣需要循環再處理。該裝置和設備全套布置需占地900m2，總投資約為700萬元(按每小時處理50噸...
【技術保護點】
一種含氨氮的廢水處理系統，包括曝氣降解塔(100)以及位于其廢水流向上游的超聲混合器(200)，所述超聲混合器(200)包括混合容器和超聲波發生器，所述混合容器上包含使得廢水與臭氧在容器中混合并反應的廢水入口和臭氧入口，混合容器上還包含廢水出口；超聲混合器(200)中排出的廢水直接或間接進入所述曝氣降解塔(100)中，所述曝氣降解塔(100)自上而下依次包括出氣孔(11)、抽風機(6)、分水器(3)、氧化反應段(10)以及曝氣盤(12)，所述曝氣盤(12)外接臭氧源用于向曝氣降解塔(100)中提供臭氧，所述分水器(3)與曝氣降解塔的進水管(4)連接用于向曝氣降解塔中提供廢水，在曝氣降解塔(100)中廢水自上而下且臭氧自下而上流動，且二者在氧化反應段(10)中發生化學反應生成氮氣，所述抽風機(6)將曝氣降解塔中產生的氮氣抽出并從出氣孔(11)處排出曝氣降解塔外。
【技術特征摘要】
1.一種含氨氮的廢水處理系統，包括曝氣降解塔(100)以及位于其廢水流向上游的
超聲混合器(200)，所述超聲混合器(200)包括混合容器和超聲波發生器，所述混合容
器上包含使得廢水與臭氧在容器中混合并反應的廢水入口和臭氧入口，混合容器上還包含
廢水出口；超聲混合器(200)中排出的廢水直接或間接進入所述曝氣降解塔(100)中，
所述曝氣降解塔(100)自上而下依次包括出氣孔(11)、抽風機(6)、分水器(3)、氧化
反應段(10)以及曝氣盤(12)，所述曝氣盤(12)外接臭氧源用于向曝氣降解塔(100)
中提供臭氧，所述分水器(3)與曝氣降解塔的進水管(4)連接用于向曝氣降解塔中提供
廢水，在曝氣降解塔(100)中廢水自上而下且臭氧自下而上流動，且二者在氧化反應段
(10)中發生化學反應生成氮氣，所述抽風機(6)將曝氣降解塔中產生的氮氣抽出并從
出氣孔(11)處排出曝氣降解塔外。
2.根據權利要求1所述廢水處理系統，其特征在于，所述氧化反應段(10)包括在
上的氣水混合區(13)和在下的氧化反應下方區(14)，所述氣水混合區(13)和氧化反
應下方區(14)分體設置使得二者間存在縫隙而在抽風機(6)的作用下可從此處向曝氣
降解塔中提供空氣。
3.根據權利要求2所述廢水處理系統，其特征在于，所述氣水混合區(13)中含有
用于增大氣液反應的接觸面積的填料(2)，所述氧化反應下方區(14)中不設填料。
4.根據權利要求2所述廢水處理系統，其特征在于，在所述縫隙處設置進氣過濾網
(7)以向曝氣降解塔中提供潔凈空氣。
5.根據權利要求1所述廢水處理系統，其特征在于，所述抽風機(6)上連接有調速
裝置(61)用于控制抽風機(6)和出氣孔(11)向曝氣降解塔外排氣的速度。
6.根據權利要求1～5中任意一項所述廢...
【專利技術屬性】
技術研發人員：江京華，章捷，
申請(專利權)人：湖南京明環?？萍加邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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