本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝，包括施工準備、筏板底層鋼筋綁扎、支撐架體搭設(shè)、筏板上層鋼筋綁扎、筏板砼澆筑、支撐架立桿鋼管灌漿封堵、養(yǎng)護這些步驟，本施工工藝在底板上層鋼筋綁扎前即可施工，后續(xù)不需要人進入上下層鋼筋之間操作，減小了安全隱患；支撐架穩(wěn)定性好；操作簡單，僅需按照滿堂腳手架搭設(shè)；施工造價低，解決現(xiàn)有筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架需要進行所有的鋼筋綁扎后才能進行施工，隱患大，中間浪費時間多，造成施工周期長，而且工程造價高的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝，包括施工準備、筏板底層鋼筋綁扎、支撐架體搭設(shè)、筏板上層鋼筋綁扎、筏板砼澆筑、支撐架立桿鋼管灌漿封堵、養(yǎng)護這些步驟，本施工工藝在底板上層鋼筋綁扎前即可施工，后續(xù)不需要人進入上下層鋼筋之間操作，減小了安全隱患；支撐架穩(wěn)定性好；操作簡單，僅需按照滿堂腳手架搭設(shè)；施工造價低，解決現(xiàn)有筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架需要進行所有的鋼筋綁扎后才能進行施工，隱患大，中間浪費時間多，造成施工周期長，而且工程造價高的問題。【專利說明】一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝
本專利技術(shù)涉及一種建筑工藝，具體涉及一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工-H-O
技術(shù)介紹
建筑物采用何種基礎(chǔ)型式，與地基土類別及土層分布情況密切相關(guān)。工程設(shè)計中，常遇到這樣的地質(zhì)情況，地下室底板下的巖土層為風化殘積土層、全風化巖層、強風化巖層或中風化軟巖層，因此，有可能采用天然基礎(chǔ)。高層建筑地下室通常作為地下停車庫，建筑上不允許設(shè)置過多的內(nèi)墻，因而限制了箱型基礎(chǔ)的使用；筏板基礎(chǔ)既能充分發(fā)揮地基承載力，調(diào)整不均勻沉降，又能滿足停車庫的空間使用要求，因而就成為較理想的基礎(chǔ)型式。筏板基礎(chǔ)主要構(gòu)造型式有平板式筏板基礎(chǔ)和梁板式筏板基礎(chǔ)，平板式筏板基礎(chǔ)由于施工簡單，在高層建筑中得到廣泛的應用。筏板基礎(chǔ):由底板、梁等整體組成。建筑物荷載較大，地基承載力較弱，常采用砼底板筏板，承受建筑物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降。筏型基礎(chǔ)又叫筏板型基礎(chǔ)，即滿堂基礎(chǔ)。是把柱下獨立基礎(chǔ)或者條形基礎(chǔ)全部用聯(lián)系梁聯(lián)系起來，下面再整體澆注底板。筏板基礎(chǔ)分為平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板類型;梁板式筏基支持肋梁上平及下平兩種形式。一般說來地基承載力不均勻或者地基軟弱的時候用筏板型基礎(chǔ)。而且筏板型基礎(chǔ)埋深比較淺，甚至可以做不埋深式基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)施工，混凝土澆筑完畢，應灑水養(yǎng)護。現(xiàn)有施工工藝主要有以下幾種: 第一種，采用“幾”字型鋼筋板凳鐵:此施工工藝僅適合厚度小，鋼筋規(guī)格小的抗水板鋼筋支撐； 第二種，采用大直徑鋼筋焊接支撐:此工藝操作需底板鋼筋全部綁扎完成，施工人員需進入上下層鋼筋之間進行操作，在上層鋼筋綁扎時僅采用臨時支撐，故安全隱患大;鋼筋使用量大，施工成本高;整個支撐架體穩(wěn)定性差，適用于厚度較大，上層鋼筋層數(shù)少，鋼筋直徑較大的抗水板鋼筋支撐； 第三種，采用型鋼焊接支撐架:此工藝施工需大量型鋼，工程造價高;焊接工程量大;支撐架體穩(wěn)定性好，適用于厚度大、上層鋼筋層數(shù)多，直徑大的筏板鋼筋支撐。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架需要進行所有的鋼筋綁扎后才能進行施工，隱患大，中間浪費時間多，造成施工周期長，而且工程造價高，目的在于提供一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝，解決現(xiàn)有筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架需要進行所有的鋼筋綁扎后才能進行施工，隱患大，中間浪費時間多，造成施工周期長，而且工程造價高的問題。本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn): 一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝，包括以下步驟: (1)施工準備:材料選擇，采用直徑為38mm，壁厚為3.5mm的鋼管，架體立桿長度按照比筏板厚度+10mm選取，水平桿長度為6000mm和4000mm，選擇鑄鐵直角扣件備用，長、寬、高分別為70mm、7Omm、3mm鋼板，100mm*100mm*3mm鋼板止水環(huán)，鋼筋，微膨脹水泥灌楽料備用，所有立桿底部采用70mm*70mm*3mm鋼板焊接封堵，中部焊接鋼板止水環(huán);水平桿兩端均采用鋼板焊接封堵;立桿在施工前需將內(nèi)部清理干凈； (2)筏板底層鋼筋綁扎:筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎成梅花狀，并交叉進行，綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點必須全部扎牢，綁扎筏板底部鋼筋時，先扎底部縱筋，再扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，在柱插筋位置、墻邊線位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記，在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線，筏板鋼筋施工時，先鋪底筋，然后再鋪上層筋，為保證底板鋼筋保護層厚度準確，底板、墻、柱部位均采用特制的砼墊塊，墊塊間距為I塊/I 2m ； (3)支撐架體搭設(shè):筏板底層鋼筋綁扎完成后，進行支撐架體搭設(shè);將相鄰架體立桿間距設(shè)為1.5米，相鄰水平桿間距設(shè)為1.5米，水平桿連接處采用搭接形式，相交處用直角扣件固定;架體最上層水平桿高度為筏板厚度扣減鋼筋保護層厚度和鋼筋直徑，若為多層鋼筋，應為鋼筋直徑的總和加上鋼筋與鋼筋之間的間距，架體搭設(shè)完畢后，立桿頂部需進行臨時封堵，以免鋼管內(nèi)落物； (4)筏板上層鋼筋綁扎:在支撐架體上劃好鋼筋位置線，上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭，先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭露擰，反絲連接時，要先保證所連接的兩根鋼筋套入套筒的絲扣均，然后用扳手扭緊，從而確保母材不露絲;綁扎筏板頂部鋼筋時，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下； (5)筏板砼澆筑:在澆筑段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆筑方向平行推進，以保證砼內(nèi)部的交接密實，振動器插入振搗要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，每次振動移動的距離為30?40cm，振搗時要做到快插慢拔，振動過程中應將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時，應在下層砼初凝前進行，每一插點要掌握好振搗時間，每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時也不宜小于10秒，應使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜，在澆筑和振搗過程中，會出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，當混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，滲入地下，栗送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認真處理，按標高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點的溫差值而定； (6 )支撐架立桿鋼管灌漿封堵:筏板砼澆筑完成，待砼強度終凝后，及時進行封堵;首先切除高于筏板頂面的鋼管，然后采用配置好的微膨脹水泥灌漿料分層對鋼管內(nèi)部進行灌漿，灌漿同時采用直徑為1mm的光圓鋼筋進行人工搗固；灌注時必須分層進行，每層灌注高度不得大于I米，第二層灌注時需待第一層漿料初凝后進行；(7)養(yǎng)護:架體封堵完成后，對砼和灌漿料同時進行覆蓋養(yǎng)護，砼表面用一層草苫加一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護，使砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25°C，新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細毛，然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草苫，薄膜覆蓋必須嚴密，在養(yǎng)護過程中薄膜內(nèi)應保持有凝結(jié)水，采取現(xiàn)場派專人進行澆水，使草苫始終保持潮濕，草苫覆蓋嚴實，防止混凝土暴露，潮濕養(yǎng)護的時間越長越好，每天澆水養(yǎng)護不得少于2次，養(yǎng)護時間不少于14天。現(xiàn)有的施工工藝主要有以下幾種: 第一種，采用“幾”字型鋼筋板凳鐵:此施本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架防水處理施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）施工準備：材料選擇，采用直徑為38mm，壁厚為3.5mm的鋼管，架體立桿長度按照比筏板厚度+100mm選取，水平桿長度為6000mm和4000mm，選擇鑄鐵直角扣件備用，長、寬、高分別為70mm、70mm、3mm鋼板，100mm*100mm*3mm鋼板止水環(huán)，鋼筋，微膨脹水泥灌漿料備用，所有立桿底部采用70mm*70mm*3mm鋼板焊接封堵，中部焊接鋼板止水環(huán)；水平桿兩端均采用鋼板焊接封堵；立桿在施工前需將內(nèi)部清理干凈；（2）筏板底層鋼筋綁扎：筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎成梅花狀，并交叉進行，綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點必須全部扎牢，綁扎筏板底部鋼筋時，先扎底部縱筋，再扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，在柱插筋位置、墻邊線位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記，在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線，筏板鋼筋施工時，先鋪底筋，然后再鋪上層筋，為保證底板鋼筋保護層厚度準確，底板、墻、柱部位均采用特制的砼墊塊，墊塊間距為1塊/1㎡；（3）支撐架體搭設(shè)：筏板底層鋼筋綁扎完成后，進行支撐架體搭設(shè)；將相鄰架體立桿間距設(shè)為1.5米，相鄰水平桿間距設(shè)為1.5米，水平桿連接處采用搭接形式，相交處用直角扣件固定；架體最上層水平桿高度為筏板厚度扣減鋼筋保護層厚度和鋼筋直徑，若為多層鋼筋，應為鋼筋直徑的總和加上鋼筋與鋼筋之間的間距，架體搭設(shè)完畢后，立桿頂部需進行臨時封堵，以免鋼管內(nèi)落物；（4）筏板上層鋼筋綁扎：在支撐架體上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭，先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭露擰，反絲連接時，要先保證所連接的兩根鋼筋套入套筒的絲扣均，然后用扳手扭緊，從而確保母材不露絲；綁扎筏板頂部鋼筋時，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下；（5）筏板砼澆筑：在澆筑段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆筑方向平行推進，以保證砼內(nèi)部的交接密實，振動器插入振搗要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，每次振動移動的距離為30~40cm，振搗時要做到快插慢拔，振動過程中應將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時，應在下層砼初凝前進行，每一插點要掌握好振搗時間，每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時也不宜小于10秒，應使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜，?在澆筑和振搗過程中，會出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，當混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，滲入地下，泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認真處理，按標高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點的溫差值而定；（6）支撐架立桿鋼管灌漿封堵：筏板砼澆筑完成，待砼強度終凝后，及時進行封堵；首先切除高于筏板頂面的鋼管，然后采用配置好的微膨脹水泥灌漿料分層對鋼管內(nèi)部進行灌漿，灌漿同時采用直徑為10mm的光圓鋼筋進行人工搗固；灌注時必須分層進行，每層灌注高度不得大于1米，第二層灌注時需待第一層漿料初凝后進行；（7）養(yǎng)護：架體封堵完成后，對砼和灌漿料同時進行覆蓋養(yǎng)護，砼表面用一層草苫加一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護，使砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25℃，新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細毛，然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草苫，薄膜覆蓋必須嚴密，在養(yǎng)護過程中薄膜內(nèi)應保持有凝結(jié)水，采取現(xiàn)場派專人進行澆水，使草苫始終保持潮濕，草苫覆蓋嚴實，防止混凝土暴露，潮濕養(yǎng)護的時間越長越好，每天澆水養(yǎng)護不得少于2次，養(yǎng)護時間不少于14天。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳文渝，李冠之，王文軒，肖濤，陳正全，
申請(專利權(quán))人：中國五冶集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51
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