本發明專利技術公開了一種碳化實木復合地板表面色澤處理工藝，該工藝包括以下具體步驟：（1）以單塊素板為基材，并對素板進行砂光及開榫并疊合，然后進行碳化處理；（2）碳化后養生處理；（3）養生后的三塊素板通過膠粘劑疊合固定成一個整體，并進行打磨，打磨后進行煙熏；（4）煙熏后對整體素板表面進行細磨處理，在整體素板的表面涂布一層水性涂料；（5）涂布后經過手工擦拭體現整體素板的天然紋理，再上線通過紅外線烘干，在線上進行手工涂飾均勻，然后經過9道底漆+2道面漆涂飾，最終得到成品；本發明專利技術的處理工藝簡單易行，處理過程環保安全，處理后的復合地板在不破壞木材本身特性的前提下具有紋理明顯、復古、時尚的特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種地板的加工工藝，具體涉及一種碳化實木復合地板表面色澤處理工藝，屬于地板的生產加工
技術介紹
地板，即房屋地面或樓面的表面層，由于木料或其它材料做成，地板的分類很多，按結構分類有：實木地板、強化復合木地板、實木復合地板、竹木地板、軟木地板以及目前最流行的多層實木復合地板等，其中，中國實木地板產業的超速發展、由大到強，從另一方面講也得益于國內外市場中各種危機、風波的錘煉。
從2004年海嘯引發木材市場波動，其后所帶來的2005年實木地板價格上漲、消費總量下降、市場競爭更加激烈等因素影響，特別是2006年實木地板國內市場征收5%消費稅政策的出臺，更是將這些實木地板企業推到了風口浪尖，因此，中國實木地板行業應重新規劃遠景目標、調整戰略思想和積極打造強勢品牌，促進實木地板繼續健康發展。
實木復合地板是從實木地板家族中衍生出來的，是由不同樹種的板材交錯層壓而成，一定程度上克服了實木地板濕脹干縮的缺點，干縮濕脹率小，具有較好的尺寸穩定性，并保留了實木地板的自然木紋和舒適的腳感，實木復合地板兼具強化地板的穩定性和實木地板的美觀性，而且具有環保優勢，現今越來越受到人們的喜愛，市場需求量大；但是現有實木復合地板在加工時加工工序繁瑣，加工工藝不環保，易污染環境，加工出的實木復合地板不夠時尚，瑕疵多等缺點，也成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種碳化實木復合地板表面色澤處理工藝，該處理工藝簡單易行，處理過程環保安全，處理后的復合地板在不破壞木材本身特性的前提下具有紋理明顯、復古、時尚的特點。
本專利技術解決以上技術問題的技術方案是：
一種碳化實木復合地板表面色澤處理工藝，該工藝包括以下具體步驟：
（1）以單塊素板為基材，并對素板進行砂光及開榫，將三塊砂光及開榫后的素板疊合送至碳化爐中進行碳化處理，碳化處理設有先后的兩次碳化處理；
其中，第一次碳化處理具體為：將素板送至碳化爐中，碳化溫度200-300℃，時間1.5-2.5h，碳化時，碳化爐中煤氣與氧氣的含量按體積比計控制在1:3，結束后將素板空冷至室溫；
第二次碳化處理具體為：將第一次碳化處理后的素板送至碳化爐進行分段處理，起始碳化溫度150-175℃，時間30-50min，然后再升溫至200-275℃，時間1-1.3h，爐冷至室溫后取出待用；
（2）將碳化處理后的三塊素板養生處理12-24h，養生環境的溫度為22-24℃，濕度為35-38%；
（3）將養生后的三塊素板通過膠粘劑疊合固定成一個整體，并對整體素板在厚度方向兩面進行拋光打磨，除去整體素板表面的軟質部分并保留其硬質部分，使整體素板表面凸露出原木材的自然紋理，然后進入密封燒烤車間進行煙熏，煙熏溫度90-100℃，煙熏時間8-10h；
（4）煙熏后對整體素板表面進行細磨處理，去除毛刺使整體素板表面的自然紋理具有亮度，隨后將整體素板上線進行涂布，在整體素板的表面涂布一層水性涂料；
水性涂料由甲乙兩組份按質量比2：1的比例混合組成，其中：
甲組份按質量份數計包括以下組分：
混合乳液：35-60份，去離子水：15-30份，填料：10-15份，分散劑：8-11份，增稠劑：5-8份，消泡劑：2-4份，流平劑：1-3份，防凍劑：1-2份，硅烷偶聯劑：7-9份；
混合乳液為按質量比：聚氨酯乳液：丙烯酸酯乳液=1:2的比例混合而成；填料為空心陶瓷微珠和氧化鐵紅的混合物；分散劑為六偏磷酸鈉或硅酸鈉；增稠劑為鈉基膨潤土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷，防凍劑為乙二醇；
乙組份按質量份數計包括以下組分：
有機硅改性環氧樹脂乳液：15-25份，聚氨酯彈性體：10-14份，顏填料：3-5份，增塑劑：1-3份，催化劑：2-4份，發泡劑：6-8份，阻燃劑：1.5-2.0份，復合稀土：0.5-1.0份，偶聯劑：5-8份，改性聚酰胺類固化劑：7-9份，去離子水：5-9份；
顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；增塑劑鄰苯二甲酸二甲酯；催化劑芐基三乙基氯化銨；阻燃劑磷酸三酯；復合稀土按質量百分比計包括以下組分：La：14-16%，Y：10-18%，Sc：8-10%，Gd：5-8%，Sm：10-15%，Pr：15-18%，其余為鑭系元素，以上各組分之和為100%；
（5）涂布后經過手工擦拭體現整體素板的天然紋理，再上線通過紅外線烘干，烘干溫度控制在100-115℃，烘干時間為10-30min，在線上進行手工涂飾均勻，然后經過9道底漆+2道面漆涂飾，最終得到成品。
本專利技術進一步限定的技術方案為：
前述碳化實木復合地板表面色澤處理工藝中，步驟（1）中對素板進行砂光時，采用180#的機用砂帶。
前述碳化實木復合地板表面色澤處理工藝中，步驟（1）中碳化過程中濕度保持在73-82%。
前述碳化實木復合地板表面色澤處理工藝中，步驟（3）中膠粘劑由等比例的A、B兩組份混合而成，其中：
A組份按質量百分比計包括以下組分：酚醛樹脂：30-50%，硅藻土：15-25%，山梨醇脂肪酸酯：5-8%，乙酸乙酯：5-10%，鋯類偶聯劑：20-30%，磷酸三酯：2-5%，以上各組分之各為100%；
B組份按質量百分比計包括以下組分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：40-60%，天然松香：20-30%，白蠟：10-20%，輕質碳酸鈣：5-10%，硫酸高鐵：5-8%，以上各組分之各為100%。
前述碳化實木復合地板表面色澤處理工藝中，步驟（4）中水性涂料的制備方法具體包括以下步驟：
（1）甲組份的制備
將去離子水和分散劑在500-600r/min攪拌混合均勻，攪拌10-20min，再加入填料繼續攪拌10-15min，攪拌速度控制在800-1000r/min攪拌混合制成漿料；
將漿料、消泡劑、流平劑、硅烷偶聯劑在300-400r/min攪拌20-30min，攪拌均勻后加入混合乳液，調節攪拌速度為500-600r/min攪拌25-35min；
將攪拌速度調節至350-450r/min時加入防凍劑及增稠劑，并調整粘度得到甲組份待用；
（2）乙組份的制備
將有機硅改性環氧樹脂乳液加入到裝有去離子水的分散缸中攪拌10-18min，攪拌速度為150-170r/min；
向分散缸中加入聚氨酯彈性體、顏填料、催化劑、發泡劑、阻燃劑、增塑劑，調節攪拌速度為250-400r/min，攪拌20-30min，然后再加入復合稀土，繼續攪拌10-15min得到混合物料；
將分散缸中的混合物料轉入磨砂機中，在高剪切力作用下高速砂磨20-40min，控制混合物的細度≤50μ，將固化劑與偶聯劑混合，在使用時將改性聚酰胺類固化劑與偶聯劑的混合；
（3）甲乙混合
將制備好的甲組份和乙組分按質量比2:1的比例混合，在攪拌速度為200-300r/min，攪拌20-30min，即可得到水性涂料成品。
前述碳化實木復合地板表面色澤處理工藝中，控制水性涂料的涂布量在10-12g/m2，面漆涂布量在15-18g/m2，底漆涂布量在18-20g/m本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種碳化實木復合地板表面色澤處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下具體步驟：（1）以單塊素板為基材，并對素板進行砂光及開榫，將三塊砂光及開榫后的素板疊合送至碳化爐中進行碳化處理，所述碳化處理設有先后的兩次碳化處理；其中，第一次碳化處理具體為：將素板送至碳化爐中，碳化溫度200?300℃，時間1.5?2.5h，碳化時，碳化爐中煤氣與氧氣的含量按體積比計控制在1:3，結束后將素板空冷至室溫；第二次碳化處理具體為：將第一次碳化處理后的素板送至碳化爐進行分段處理，起始碳化溫度150?175℃，時間30?50min，然后再升溫至200?275℃，時間1?1.3h，爐冷至室溫后取出待用；（2）將碳化處理后的三塊素板養生處理12?24h，養生環境的溫度為22?24℃，濕度為35?38%；（3）將養生后的三塊素板通過膠粘劑疊合固定成一個整體，并對整體素板在厚度方向兩面進行拋光打磨，除去整體素板表面的軟質部分并保留其硬質部分，使整體素板表面凸露出原木材的自然紋理，然后進入密封燒烤車間進行煙熏，煙熏溫度90?100℃，煙熏時間8?10h；（4）煙熏后對整體素板表面進行細磨處理，去除毛刺使整體素板表面的自然紋理具有亮度，隨后將整體素板上線進行涂布，在整體素板的表面涂布一層水性涂料；所述水性涂料由甲乙兩組份按質量比2：1的比例混合組成，其中：所述甲組份按質量份數計包括以下組分：混合乳液：35?60份，去離子水：15?30份，填料：10?15份，分散劑：8?11份，增稠劑：5?8份，消泡劑：2?4份，流平劑：1?3份，防凍劑：1?2份，硅烷偶聯劑：7?9份；所述混合乳液為按質量比：聚氨酯乳液：丙烯酸酯乳液=1:2的比例混合而成；所述填料為空心陶瓷微珠和氧化鐵紅的混合物；所述分散劑為六偏磷酸鈉或硅酸鈉；所述增稠劑為鈉基膨潤土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種；所述消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷，所述防凍劑為乙二醇；所述乙組份按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂乳液：15?25份，聚氨酯彈性體：10?14份，顏填料：3?5份，增塑劑：1?3份，催化劑：2?4份，發泡劑：6?8份，阻燃劑：1.5?2.0份，復合稀土：0.5?1.0份，偶聯劑：5?8份，改性聚酰胺類固化劑：7?9份，去離子水：5?9份；所述顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；所述增塑劑鄰苯二甲酸二甲酯；所述催化劑芐基三乙基氯化銨；所述阻燃劑磷酸三酯；所述復合稀土按質量百分比計包括以下組分：La：14?16%，Y：10?18%，Sc：8?10%，Gd：5?8%，Sm：10?15%，Pr：15?18%，其余為鑭系元素，以上各組分之和為100%；（5）涂布后經過手工擦拭體現整體素板的天然紋理，再上線通過紅外線烘干，烘干溫度控制在100?115℃，烘干時間為10?30min，在線上進行手工涂飾均勻，然后經過9道底漆+2道面漆涂飾，最終得到成品。...
【技術特征摘要】
1.一種碳化實木復合地板表面色澤處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下具體步驟：
（1）以單塊素板為基材，并對素板進行砂光及開榫，將三塊砂光及開榫后的素板疊合送至碳化爐中進行碳化處理，所述碳化處理設有先后的兩次碳化處理；
其中，第一次碳化處理具體為：將素板送至碳化爐中，碳化溫度200-300℃，時間1.5-2.5h，碳化時，碳化爐中煤氣與氧氣的含量按體積比計控制在1:3，結束后將素板空冷至室溫；
第二次碳化處理具體為：將第一次碳化處理后的素板送至碳化爐進行分段處理，起始碳化溫度150-175℃，時間30-50min，然后再升溫至200-275℃，時間1-1.3h，爐冷至室溫后取出待用；
（2）將碳化處理后的三塊素板養生處理12-24h，養生環境的溫度為22-24℃，濕度為35-38%；
（3）將養生后的三塊素板通過膠粘劑疊合固定成一個整體，并對整體素板在厚度方向兩面進行拋光打磨，除去整體素板表面的軟質部分并保留其硬質部分，使整體素板表面凸露出原木材的自然紋理，然后進入密封燒烤車間進行煙熏，煙熏溫度90-100℃，煙熏時間8-10h；
（4）煙熏后對整體素板表面進行細磨處理，去除毛刺使整體素板表面的自然紋理具有亮度，隨后將整體素板上線進行涂布，在整體素板的表面涂布一層水性涂料；
所述水性涂料由甲乙兩組份按質量比2：1的比例混合組成，其中：
所述甲組份按質量份數計包括以下組分：
混合乳液：35-60份，去離子水：15-30份，填料：10-15份，分散劑：8-11份，增稠劑：5-8份，消泡劑：2-4份，流平劑：1-3份，防凍劑：1-2份，硅烷偶聯劑：7-9份；
所述混合乳液為按質量比：聚氨酯乳液：丙烯酸酯乳液=1:2的比例混合而成；所述填料為空心陶瓷微珠和氧化鐵紅的混合物；所述分散劑為六偏磷酸鈉或硅酸鈉；所述增稠劑為鈉基膨潤土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種；所述消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷，所述防凍劑為乙二醇；
所述乙組份按質量份數計包括以下組分：
有機硅改性環氧樹脂乳液：15-25份，聚氨酯彈性體：10-14份，顏填料：3-5份，增塑劑：1-3份，催化劑：2-4份，發泡劑：6-8份，阻燃劑：1.5-2.0份，復合稀土：0.5-1.0份，偶聯劑：5-8份，改性聚酰胺類固化劑：7-9份，去離子水：5-9份；
所述顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；所述增塑劑鄰苯二甲酸二甲酯；所述催化劑芐基三乙基氯化銨；所述阻燃劑磷酸三酯；所述復合稀土按質量百分比計包括以下組分：La：14-16%，Y：10-18%，Sc：8-10%，Gd：5-8%，Sm：10-15%，Pr：15-18%，其余為鑭系元素，以上各組分之和為100%；
（5）涂布后經過手工擦拭體現整體素板的天然紋理，再上線通過紅外線烘干，烘干溫度控制在100-115℃，烘干時間為10-30min，在線上進行手工涂飾均勻，然后經過9道底漆+2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：酈海星，酈書二，張軍華，
申請(專利權)人：江蘇肯帝亞木業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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