一種一體化工業固體廢渣連續分離設備制造技術

一種一體化工業固體廢渣連續分離設備，包括電機、減速機、框架、進料口、多級碾盤、碾輥組、磁選器、進液系統、行走機構等部件，集成了破碎、碾磨、磁選、化學處理及水力分級等單元操作，并在空間、時間上穿插、耦合，能夠連續分離固體廢渣磁性組分和非磁性組分，并將非磁性組分碾磨至特定粒度，以漿液形式從底部排出。本發明專利技術具有能耗低、集成化、占地小、處理量大等優點，為工業固體廢渣“變廢為寶”奠定了堅實基礎。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種工業固體廢渣連續分離設備，適用于鋼鐵、冶金、化工等生產過程排放的固體廢渣處理，可實現固體廢渣中不同成分分離，屬于機械設備

技術介紹
眾所周知，鋼鐵、有色、化工等生產過程中會排放大量固體廢料，僅鋼渣，全國每年排放量超過8000萬噸，保有存量超過2億噸，其中50％以上露天堆放，未回收利用。工業固體廢渣大量排放和露天堆放，不僅占用寶貴的土地資源，且其中鉛、砷、鉻等有毒有害金屬離子嚴重污染周邊環境和地下水。目前，國內外對工業固體廢渣綜合處理與回收利用做了大量研究。如新日鐵鋼渣循環利用技術、美國鋼渣水泥技術、寶鋼鋼渣轉爐熱潑工藝等。但這些技術均普遍采用分段式機械破碎、碾磨，多級磁選、多級重選等工藝，設備臺數多，能耗高，效率低。造成上述結果的根源在于：首先，工業固體廢渣成分復雜，不同成分達到分離要求粒度差異很大。如鋼渣中的金屬鐵，大顆粒直徑可達到100毫米以上，小顆粒則只有幾十微米，因此，單一粉碎或研磨操作無法確定粒度基準，造成能耗高、分離效果差的現象。其次，現有技術處理過程中沒有對顆粒進行有效粒度分級，顆粒大小、比重均不相同的顆粒，后續重力沉降、浮選等操作難以充分發揮作用。另外，現有干法工業固體廢渣處理技術或多或少存在粉塵污染問題，需要重視。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種一體化工業固體廢渣連續分離設備，可根據分離要求和回收率靈活配置處理級數，實現最大限度的節能降耗。本專利技術的技術方案如下：一種一體化工業固體廢渣連續分離設備，其特征在于：所述設備包括電機、減速機、框架、進料口、主軸、碾輥組、多級碾盤和磁選器；所述電機、減速器和進料口安裝在框架的頂部位置，主軸兩端通過軸承安裝在框架的中心位置，沿主軸從上至下依次安裝多級碾盤，每個碾盤固定在主軸上，碾盤的外沿設有溢流堰；在每個碾盤上沿周向均勻布置至少兩個碾輥組，碾輥組通過彈簧、螺栓固定在支撐板上，支撐板固定在框架上；每個碾盤上安裝一個磁選器，該磁選器含有磁選輥，磁選輥安裝在任意兩個碾輥組之間；每個碾盤下方裝有導流篩網；在框架下部安裝有尾渣口，底部設有尾漿盤；每個碾盤組上安裝一個射流嘴，射流嘴通過管道固定在支撐板上，形成進液系統。優選地，沿主軸從上至下依次安裝二至四級碾盤,相鄰兩級碾盤之間的距離為碾盤直徑0.5～1.5倍。優選地，所述溢流堰上寬下窄，其向外傾斜的角度與豎直垂線成10-80°，垂直高度20-100毫米。優選地，在每個碾盤上沿周向均勻布置二至四個碾輥組，每個碾輥組由一至三個碾輥組成，碾輥中心線與碾盤徑向平行。優選地，所述導流篩網為圓錐形，錐角30-160°,網孔10-300目；導流篩網的網孔從上到下逐漸減小。優選地，所述磁選輥通過皮帶與驅動輥連接，驅動輥安裝在框架上，磁選輥和驅動輥(9)兩軸線所形成的平面與水平面的夾角10-45°。優選地，所述的射流嘴(20)安裝在每個碾盤中部、靠近主軸位置。本專利技術的技術特征還在于：在所述碾盤與框架之間安裝有圓柱形擋板；在框架下面安裝有行走機構。本專利技術具有以下優點及突出性的而技術效果：①粉碎研磨與磁選耦合。去除雜質、符合要求的磁性顆粒及時移走，避免金屬鐵等高強度磁性物質過度粉碎研磨造成機器磨損和增加能耗。②粒度分級與磁選、粉碎研磨耦合。粉碎研磨過程中達到粒度要求的顆粒及時移除，符合磁選要求的顆粒及時移除，從而降低研磨粉碎物料量，增大設備處理能力。③多級分離，分離精度逐步提高。以顆粒磁性物質含量為控制指標，按粒度設立多級分離，每一級均選出達到控制指標顆粒，從而最大限度實現以磁性顆粒原始粒度實現分離，降低粉碎研磨能耗；同時，隨著分離級數增加，磁性物質分離回收率逐步提高，從而實現低能耗前提下，提高分離效率。④配置靈活，適應性強。工業實踐中欲分離固體物料性質千差萬別，分離訴求也不盡相同。為此，本專利技術設備可根據物料粒度、硬度、分離程度等要求，靈活設置碾輥材質及大小、彈簧彈力大小、分離級數、導流篩網粗細等，從而能夠適應不同場合具體要求。附圖說明圖1為本專利技術提供的一種一體化工業固體廢渣連續分離設備的正視圖。圖2為本專利技術提供的一種一體化工業固體廢渣連續分離設備的俯視圖。圖中：1-電機；2-減速機；3-框架；4-進料口；5-主軸；6-彈簧；7-碾盤；8-螺栓；9-驅動輥；10-支撐板；11-皮帶；12-碾輥組；13-磁選輥；14-溢流堰；15-導流篩網；16-擋板；17-尾渣口；18-尾漿盤；19-行走機構；20-射流嘴。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的原理結構和具體實施方式做進一步的詳細說明：參見圖1、圖2，本專利技術提供的一種一體化工業固體廢渣連續分離設備包括電機1、減速機2、框架3、進料口4、主軸5、碾輥組12、多級碾盤7和磁選器等；所述電機1、減速器2和進料口4安裝在框架3的頂部位置，主軸兩端通過軸承安裝在框架3的中心位置，沿主軸5從上至下依次安裝多級碾盤7，優選為二至四級碾盤,相鄰兩級碾盤之間的距離為碾盤直徑0.5～1.5倍。每個碾盤固定在主軸5上，碾盤的外沿設有溢流堰14，該溢流堰上寬下窄，其向外傾斜的角度與豎直垂線成10-80°，垂直高度20-100毫米。在每個碾盤上沿周向均勻布置至少兩個碾輥組12，優選為二至四個碾輥組，每個碾輥組由一至三個碾輥組成，碾輥中心線與碾盤徑向平行；碾輥組通過彈簧6、螺栓8固定在支撐板10上，支撐板固定在框架上；每個碾盤上安裝一個磁選器，該磁選器含有磁選輥13，磁選輥安裝在任意兩個碾輥組之間；磁選輥可以通過皮帶與驅動輥連接，驅動輥安裝在框架上，磁選輥和驅動輥兩軸線所形成的平面與水平面的夾角10-45°。每個碾盤下方裝有導流篩網15；在框架3下部安裝有尾渣口17，底部設有尾漿盤18；每個碾盤組上安裝一個射流嘴20，射流嘴通過管道固定在支撐板上，形成進液系統；射流嘴優選安裝在每個碾盤中部、靠近主軸位置。所述導流篩網為圓錐形，錐角30-160°,網孔10-300目；導流篩網的網孔從上到下逐漸減小。本專利技術在所述碾盤與框架之間安裝有圓柱形擋板16。在框架3下面還可安裝有行走機構19。本專利技術的運行過程如下：設備啟動后，固體廢渣從進料口4連續加入到分離設備中的第一級碾盤上，碾輥和碾盤對固體廢渣進行擠壓、摩擦、碾磨、沖擊破碎，從而逐步變成小顆粒；碾磨后物料經過磁選器位置時，其中磁性物質含量達到要求的顆粒被吸到磁輥上，并通過皮帶輸送到指定收集區；物料經過射流嘴時，大部分的小顆粒被噴射液流攜帶越過溢流堰，細顆粒則穿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一體化工業固體廢渣連續分離設備，其特征在于：所述設備包括電機(1)、減速機(2)、框架(3)、進料口(4)、主軸(5)、碾輥組(12)、多級碾盤(7)和磁選器；所述電機(1)、減速器(2)和進料口(4)安裝在框架(3)的頂部位置，主軸兩端通過軸承安裝在框架(3)的中心位置，沿主軸(5)從上至下依次安裝多級碾盤(7)，每個碾盤固定在主軸(5)上，碾盤的外沿設有溢流堰(14)；在每個碾盤上沿周向均勻布置至少兩個碾輥組(12)，碾輥組通過彈簧(6)、螺栓(8)固定在支撐板(10)上，支撐板(10)固定在框架(3)上；每個碾盤上安裝一個磁選器，該磁選器含有磁選輥(13)，磁選輥安裝在任意兩個碾輥組之間；每個碾盤下方裝有導流篩網(15)；在框架(3)下部安裝有尾渣口(17)，底部設有尾漿盤(18)；每個碾盤組上安裝一個射流嘴(20)，射流嘴通過管道固定在支撐板上，形成進液系統。

【技術特征摘要】
1.一種一體化工業固體廢渣連續分離設備，其特征在于：所述設備包括電機(1)、減
速機(2)、框架(3)、進料口(4)、主軸(5)、碾輥組(12)、多級碾盤(7)和磁選器；
所述電機(1)、減速器(2)和進料口(4)安裝在框架(3)的頂部位置，主軸兩端通
過軸承安裝在框架(3)的中心位置，沿主軸(5)從上至下依次安裝多級碾盤(7)，每個碾
盤固定在主軸(5)上，碾盤的外沿設有溢流堰(14)；在每個碾盤上沿周向均勻布置至少兩
個碾輥組(12)，碾輥組通過彈簧(6)、螺栓(8)固定在支撐板(10)上，支撐板(10)
固定在框架(3)上；每個碾盤上安裝一個磁選器，該磁選器含有磁選輥(13)，磁選輥安裝
在任意兩個碾輥組之間；每個碾盤下方裝有導流篩網(15)；在框架(3)下部安裝有尾渣口
(17)，底部設有尾漿盤(18)；每個碾盤組上安裝一個射流嘴(20)，射流嘴通過管道固
定在支撐板上，形成進液系統。
2.按照權利要求1所述的一種一體化工業固體廢渣連續分離設備，其特征在于：沿主軸
從上至下依次安裝二至四級碾盤(7),相鄰兩級碾盤之間的距離為碾盤直徑0.5～1.5倍。
3.按照權利要求1或2所述的一種一體化工業固體廢渣連續分離設備，其特征在于：所
述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張英才，王永代，
申請(專利權)人：張英才，王永代，
類型：發明
國別省市：北京;11