彎頭及加工方法技術

本發明專利技術公開了一種彎頭，其包括彎曲結構、與所述彎曲結構相連通的第一管道和第二管道，所述第一管道的外徑d1和所述第二管道的外徑d2之和等于所述彎曲結構的外徑D，所述彎曲結構與所述第一管道、所述第二管道通過焊接方式固定連接。本發明專利技術提供的彎頭，將彎頭的彎曲部分和水平部分分開加工后再固定連接，不會出現彎曲部分變形和減薄的問題，也不存在流通面積減少的問題。本發明專利技術還公開了一種彎頭的加工方法，通過車床加工彎曲結構，不僅能有效控制加工質量，而且節約加工成本。

【技術實現步驟摘要】
彎頭及加工方法
本專利技術涉及一種彎頭，還涉及一種制造上述彎頭的加工方法。
技術介紹
管道占用空間的大小通常是決定管道能否在某些特殊領域正常使用的關鍵，隨著各個行業對管道緊湊性要求越來越高，例如石油化工、電力、水處理以及核電等行業，通常需要連通兩根緊密相鄰的管道，即要求彎頭的外徑是兩根管道外徑之和，這就對連通上述兩根管道彎頭提出較高的制作需求。目前，常采用上述彎頭的制作方法通常是采用管道壓制的方式進行制作，由于壓制過程中管道容易變形，易導致管道壁厚的變薄、褶皺或變形，彎折處的橢圓度難以保證，易導致流通面積的大小不規則，且壓制過程中需要采用專用設備，加工過程復雜且加工質量難以把控。
技術實現思路
為了克服現有技術的缺陷，本專利技術所要解決的技術問題在于提出一種彎頭，將彎頭的彎曲部分和水平部分分開加工后再固定連接，不會出現彎曲部分變形和減薄的問題，也不存在流通面積減少的問題。本專利技術還要解決的技術問題在于提供出一種加工方法，采用車床即對彎頭的彎曲部分進行加工，加工簡單，且加工成本較低。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：本專利技術提供了一種彎頭，包括彎曲結構、與所述彎曲結構相連通的第一管道和第二管道，所述第一管道的外徑d1和所述第二管道的外徑d2之和等于所述彎曲結構的外徑D，所述彎曲結構與所述第一管道、所述第二管道通過焊接方式固定連接。本專利技術的優選技術方案：所述彎曲結構包括弧形端部和過渡部，所述過渡部的第一端通過外焊方式與所述弧形端部固定連接，所述過渡部的第二端通過內焊方式與所述第一管道、所述第二管道固定連接。本專利技術的優選技術方案：所述過渡部的第一端端部設置有第一過渡坡口，所述弧形端部的一側設置有端部坡口，所述第一過渡坡口與所述端部坡口通過外焊方式固定連接，且焊接處密封。本專利技術的優選技術方案：所述過渡部的第二端端部設置有兩個第二過渡坡口，兩個所述第二過渡坡口分別與所述第一管道的平齊口、所述第二管道的平齊口通過內焊方式固定連接，且焊接處密封。本專利技術的優選技術方案：所述過渡部的第二端端部設置有兩個第二過渡坡口，兩個所述第二過渡坡口分別與所述第一管道的管道坡口、所述第二管道的管道坡口通過內焊的方式固定連接，且焊接處密封。本專利技術的優選技術方案：當所述第一管道的外徑d1和所述第二管道的外徑d2滿足d1＝d2＝d時，所述彎曲結構的外徑D＝2d。本專利技術的優選技術方案：所述過渡部具有第一開口、第二開口以及第三開口，所述第一開口通過與所述弧形端部的焊接密封，形成所述彎頭的轉彎通道，所述第二開口、所述第三開口分別通過與所述第一管道、所述第二管道的焊接密封，形成所述彎頭的第一水平通道和第二水平通道。本專利技術還提供了一種用于上述彎頭的加工方法，按如下步驟實施：S00：根據所述第一管道的直徑和所述第二管道的直徑確定所述彎曲結構的加工尺寸。S10：車床依據S00步驟中的加工尺寸對所述彎曲結構進行加工。S20：將所述彎曲結構與所述第一管道及所述第二管道焊接連接。本專利技術的優選技術方案：步驟S00中，根據所述第一管道的直徑和所述第二管道的直徑確定弧形端部和過渡部的加工尺寸。本專利技術的有益效果為：本專利技術提供的彎頭，具體是指第一管道的外徑d1和第二管道的外徑d2之和等于彎曲結構的外徑D的彎頭，這種彎頭由彎曲結構、第一管道和第二管道多部分組成，可以將彎曲結構單獨加工，這種加工方式能有效控制彎曲結構的加工質量，克服了現有技術中加工上述彎頭需要彎制成型，引起變形和減薄問題的缺陷，且能有效保證彎曲結構的流通面積，克服了現有技術中加工上述彎頭會導致流通面積不規則的問題。此外，彎曲結構可以通過車床來加工，不僅能有效控制加工質量，而且由于取消了復雜的專業彎制設備或鑄造設備而降低了加工難度，節約了加工成本。附圖說明圖1是本專利技術實施例一中提供的彎頭的剖面圖；圖2是本專利技術實施例二中提供的彎頭的剖面圖。圖中：2、第一管道；3、第二管道；11、弧形端部；12、過渡部；121、第一開口；122、第二開口；123、第三開口；4、轉彎通道；5、第一水平通道；6、第二水平通道。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本專利技術的技術方案。實施例一如圖1所示，本實施例一中提供的一種彎頭，包括彎曲結構、第一管道2以及第二管道3，第一管道2的外徑d1和第二管道3的外徑d2之和等于彎曲結構的外徑D，也即要求第一管道2和第二管道3相互平行，且彼此接觸，如圖1所示，第一管道2和第二管道3之間沒有任何間隙，這種彼此緊挨的管道設置方式，能極大的減少管道系統占用空間的大小，適合產品的緊湊型設計。彎曲結構與第一管道2和第二管道3相連通，彎曲結構與第一管道2、第二管道3通過焊接方式固定連接，采用焊接的連接方式有效的避免了在彎曲結構與第一管道2及第二管道3連接處設置結構復雜的密封結構，就能較好的實現上述連接處的密封，同時也避免了采用其他連接方式通常要占用較大空間的缺陷。進一步技術方案，彎曲結構包括弧形端部11和過渡部12，過渡部12的第一端通過外焊方式與弧形端部11固定連接，過渡部12的第二端通過內焊方式與第一管道2、第二管道3固定連接。其中，內焊的方式是指在管道內部進行焊接，這種焊接方式有利于焊接處的美觀，且如果過渡部12的第二端通過外焊接方式與第一管道2、第二管道3固定連接，在過渡部12的第二端的管道緊密貼合處，由于管道與管道緊密貼合焊槍無法伸入，該處難以焊透，影響管道密封性能。而過渡部12與弧形端部11的焊接方式，只能是外焊，這是由于通常會將這道焊接作為最后一道工序，為了保證密封性和焊接的便捷性，通常會選擇外焊的方式進行焊接。過渡部12具有第一開口121、第二開口122以及第三開口123，第一開口121通過與弧形端部11的焊接密封，形成彎頭的轉彎通道4，用于流體轉彎；第二開口122、第三開口123分別通過與第一管道2、第二管道3的焊接密封，形成彎頭的第一水平通道5和第二水平通道6，分別用于流體的流入和流出。由于過渡部12的外徑D等于第一管道2的外徑d1和第二管道3的外徑d2之和，故這種結構不會使得彎曲結構大小兩個并排管道所占用的空間，十分有利于彎頭節約空間。弧形端部11和過渡部12可以通過車床進行單獨加工，這種加工方式能有效控制彎曲結構的加工質量，克服了現有技術中加工上述彎頭需要彎制成型，引起變形和減薄問題的缺陷，且能有效保證彎曲結構的流通面積，克服了現有技術中加工上述彎頭會導致流通面積不規則的問題。當第一管道2的外徑d1和第二管道3的外徑d2滿足d1＝d2＝d時，彎曲結構的外徑D＝2d，此時弧形端部11和過渡部12采用對稱設置；當第一管道2的外徑d1和第二管道3的外徑d2不相等時，此時弧形端部11和過渡部12采用非對稱設置，依據管徑的大小，一頭大一頭小。另外，彎曲結構還可以由矩形端部，與矩形端部相適配的一邊具有矩形開口，另一邊具有兩個圓形開口的異形過渡部組成。進一步的優選技術方案，如圖1所示，過渡部12的第一端為圖示左端，第二端為圖示右端。過渡部12的第一端端部設置有第一過渡坡口，弧形端部11的一側設置有端部坡口，第一過渡坡口與端部坡口通過外焊方式固定連接，且焊接處密封，保證焊接處的密封。設置坡口有利于保證焊接過程中電弧能深入焊接處的根部，焊透，以便清渣獲得較好的焊縫。另外，坡口能起到調本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彎頭，其特征在于：包括彎曲結構、與所述彎曲結構相連通的第一管道(2)和第二管道(3)；所述第一管道(2)的外徑d1和所述第二管道(3)的外徑d2之和等于所述彎曲結構的外徑D，所述彎曲結構與所述第一管道(2)、所述第二管道(3)通過焊接方式固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種彎頭，其特征在于：包括彎曲結構、與所述彎曲結構相連通的第一管道(2)和第二管道(3)；所述第一管道(2)的外徑d1和所述第二管道(3)的外徑d2之和等于所述彎曲結構的外徑D，所述彎曲結構與所述第一管道(2)、所述第二管道(3)通過焊接方式固定連接；其中，所述彎曲結構包括弧形端部(11)和過渡部(12)；所述過渡部(12)的第一端通過外焊方式與所述弧形端部(11)固定連接；所述過渡部(12)的第二端通過內焊方式與所述第一管道(2)、所述第二管道(3)固定連接。2.根據權利要求1所述的彎頭，其特征在于：所述過渡部(12)的第一端端部設置有第一過渡坡口；所述弧形端部(11)的一側設置有端部坡口；所述第一過渡坡口與所述端部坡口通過外焊方式固定連接，且焊接處密封。3.根據權利要求1或2所述的彎頭，其特征在于：所述過渡部(12)的第二端端部設置有兩個第二過渡坡口；兩個所述第二過渡坡口分別與所述第一管道(2)的平齊口、所述第二管道(3)的平齊口通過內焊方式固定連接，且焊接處密封。4.根據權利要求1或2所述的彎頭，其特征在于：所述過渡部(12)的第二端端部設置有兩個第二過渡坡口；兩個所述第二過渡坡口分別與所述第一管道(2)的管道坡口、所述第二管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李立志，李紅海，郭進軍，陳永進，高瑞恒，
申請(專利權)人：航天長征化學工程股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11