一種自復位低噪音安全錘平機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自復位低噪音安全錘平機，包括機架，機架上設置有機座，機座與機架之間設置有橡膠墊；機座前端設置有豎直布置的錘平機本體，錘平機本體前側上端設置有錘打驅動裝置，錘打驅動裝置內貫穿設置有下錘柱，下錘柱由錘打驅動裝置驅動；下錘柱上端設置有螺帽，螺帽與錘打驅動裝置上端之間設置有復位彈簧，復位彈簧套裝于下錘柱外；下錘柱延伸至錘打驅動裝置下端并與其下方的錘頭相連；錘平機本體前側下端設置有承重桿，承重桿末端設置有水平布置的錘座。本新型結構設計合理，具有緩沖減震的作用，能有效降低生產過程中產生的噪音；可自動復位，節能環保；能有效防止工人受傷的效果，自動警示工人注意安全；防止損傷鞋面。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鞋子加工設備，具體是一種自復位低噪音安全錘平機。
技術介紹
現有的錘平機一般包括防震橡皮腳、機座、潤滑油、雙偏心軸，油箱，頂錘，電機，壓頭，工作臺板，彈簧，壓力調節螺釘，其中，電機帶動在油箱內的雙偏心軸，雙偏心軸的兩端伸出工作臺板，頂錘的前端在伸出工作臺板的雙偏心軸的兩端的上方;這種錘平機由于采用了新的結構，因此不需換帶，并且耐久使用，解決了漏油污染皮質和環境問題。現有的錘平機包括錘體，U型錘架的一個端頭軸連拐臂，另一端頭制成垂直管狀，其內伸入可上下活動的錘桿，錘桿上端與拐臂前端連接，下端制有錘頭，U型錘架的中部固裝與擺桿固連的管軸，拉桿貫穿管軸與拐臂后端軸連。這類錘平機通過拉桿的進退，驅動拐臂前端上下擺動，從而實現錘頭自動擊打縫邊;通過擺桿帶動錘架的小幅往復轉動，利用錘頭對縫邊的摩擦力，自動將皮革向前移動一個距離，為錘頭的下一次錘平做好準備，從而實現皮革縫片的自動送料、自動錘平的目的，工作效率明顯提高，錘平質量得到控制。現有的錘平機在其下錘的過程中，錘擺都無法進行自動復位，需要牽引裝置進行復位，能耗較高，因此會造成生產成本的增加；同時，錘打裝置產生振動，從而引起機架振動，由于機架為中空結構，會產生較大的噪音;另外，在使用過程中，操作工的手離錘擺距離很近，稍不留意就容易出現雙手被錘擺錘擊的嚴重后果，安全性能差。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種自復位低噪音安全錘平機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:—種自復位低噪音安全錘平機，包括機架，所述機架上設置有機座，所述機座與機架之間設置有橡膠墊;所述機座前端設置有豎直布置的錘平機本體，所述錘平機本體前側上端設置有錘打驅動裝置，所述錘打驅動裝置內貫穿設置有下錘柱，所述下錘柱由錘打驅動裝置驅動;所述下錘柱上端設置有螺帽，所述螺帽與錘打驅動裝置上端之間設置有復位彈簧，所述復位彈簧套裝于下錘柱外;所述下錘柱延伸至錘打驅動裝置下端并與其下方的錘頭相連;所述錘平機本體前側下端設置有承重桿，所述承重桿末端設置有水平布置的錘座，所述錘座位于錘頭的正下方;所述錘打驅動裝置前端設置有紅外線檢測光幕發生器，所述紅外線檢測光幕發生器與錘打驅動裝置電連接。作為本技術進一步的方案:所述錘頭及錘座外均套有皮套。作為本技術再進一步的方案:所述紅外線檢測光幕發生器上設置有報警喇口八，所述報警喇叭與紅外線檢測光幕發生器電連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是:設置橡膠墊，起緩沖減震的作用，能有效降低生產過程中產生的噪音;設置復位彈簧，在下錘柱向下捶打的過程中，復位彈簧被壓縮，完成捶打后錘打驅動裝置停止工作，在復位彈簧的反作用力下，下錘柱向上移動，因此達到自動復位的目的，節能環保;設置紅外線檢測光幕發生器，在錘頭及錘座的前端產生紅外線檢測光幕，當一旦操作工的手部或身體其他帶有熱量的部位超過紅外線檢測光幕的監測范圍，該紅外線檢測光幕發生器控制錘打驅動裝置停止工作，從而起到有效防止工人受傷的效果，同時發訊給報警喇叭，報警喇叭報警，警示工人注意安全;所述錘頭及錘座外均套有皮套，防止損傷鞋面。綜上所述，本新型結構設計合理，具有緩沖減震的作用，能有效降低生產過程中產生的噪音;可自動復位，節能環保;能有效防止工人受傷的效果，自動警示工人注意安全;防止損傷鞋面。【附圖說明】圖1為自復位低噪音安全錘平機的結構示意圖。圖中:1-機架，2-橡膠墊，3-機座，4-錘平機本體，5-復位彈簧，6_螺帽，7_錘打驅動裝置，8-紅外線檢測光幕發生器，9-下錘柱，10-錘頭，11-錘座，12-承重桿。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，一種自復位低噪音安全錘平機，包括機架I，所述機架I上設置有機座3，所述機座3與機架I之間設置有橡膠墊2;所述機座3前端設置有豎直布置的錘平機本體4，所述錘平機本體4前側上端設置有錘打驅動裝置7，所述錘打驅動裝置7內貫穿設置有下錘柱9，所述下錘柱9由錘打驅動裝置7驅動;所述下錘柱9上端設置有螺帽6，所述螺帽6與錘打驅動裝置7上端之間設置有復位彈簧5，所述復位彈簧5套裝于下錘柱9外;所述下錘柱9延伸至錘打驅動裝置7下端并與其下方的錘頭10相連;所述錘平機本體4前側下端設置有承重桿12，所述承重桿12末端設置有水平布置的錘座11，所述錘座11位于錘頭10的正下方，所述錘頭10及錘座11外均套有皮套;所述錘打驅動裝置7前端設置有紅外線檢測光幕發生器8，所述紅外線檢測光幕發生器8與錘打驅動裝置7電連接;所述紅外線檢測光幕發生器8上設置有報警喇叭，所述報警喇叭與紅外線檢測光幕發生器8電連接。本技術的工作原理是:設置橡膠墊2，起緩沖減震的作用，能有效降低生產過程中產生的噪音;設置復位彈簧5，在下錘柱9向下捶打的過程中，復位彈簧5被壓縮，完成捶打后錘打驅動裝置7停止工作，在復位彈簧5的反作用力下，下錘9柱向上移動，因此達到自動復位的目的，節能環保;設置紅外線檢測光幕發生器8，在錘頭10及錘座11的前端產生紅外線檢測光幕，當一旦操作工的手部或身體其他帶有熱量的部位超過紅外線檢測光幕的監測范圍，該紅外線檢測光幕發生器8控制錘打驅動裝置7停止工作，從而起到有效防止工人受傷的效果，同時發訊給報警喇叭，報警喇叭報警，警示工人注意安全;所述錘頭10及錘座11外均套有皮套，防止損傷鞋面。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。【主權項】1.一種自復位低噪音安全錘平機，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有機座，所述機座與機架之間設置有橡膠墊;所述機座前端設置有豎直布置的錘平機本體，所述錘平機本體前側上端設置有錘打驅動裝置，所述錘打驅動裝置內貫穿設置有下錘柱，所述下錘柱由錘打驅動裝置驅動;所述下錘柱上端設置有螺帽，所述螺帽與錘打驅動裝置上端之間設置有復位彈簧，所述復位彈簧套裝于下錘柱外;所述下錘柱延伸至錘打驅動裝置下端并與其下方的錘頭相連;所述錘平機本體前側下端設置有承重桿，所述承重桿末端設置有水平布置的錘座，所述錘座位于錘頭的正下方;所述錘打驅動裝置前端設置有紅外線檢測光幕發生器，所述紅外線檢測光幕發生器與錘打驅動裝置電連接。2.根據本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自復位低噪音安全錘平機，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有機座，所述機座與機架之間設置有橡膠墊；所述機座前端設置有豎直布置的錘平機本體，所述錘平機本體前側上端設置有錘打驅動裝置，所述錘打驅動裝置內貫穿設置有下錘柱，所述下錘柱由錘打驅動裝置驅動；所述下錘柱上端設置有螺帽，所述螺帽與錘打驅動裝置上端之間設置有復位彈簧，所述復位彈簧套裝于下錘柱外；所述下錘柱延伸至錘打驅動裝置下端并與其下方的錘頭相連；所述錘平機本體前側下端設置有承重桿，所述承重桿末端設置有水平布置的錘座，所述錘座位于錘頭的正下方；所述錘打驅動裝置前端設置有紅外線檢測光幕發生器，所述紅外線檢測光幕發生器與錘打驅動裝置電連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧海軍，
申請(專利權)人：北京昌恒皮具制作有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11