一種布料滾壓機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種布料滾壓機(jī)，包括機(jī)架，還包括設(shè)置于所述機(jī)架的上端的機(jī)箱、設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)部件、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端的下側(cè)的滾壓部件和設(shè)置于所述機(jī)架的上側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件；所述驅(qū)動(dòng)部件包括輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的集成座、設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上的第一旋接座、設(shè)置于所述集成座的下端的第二旋接座、旋設(shè)于所述輸出軸上的擋板和設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上且穿設(shè)于所述擋板內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向桿。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備
，尤其涉及一種布料滾壓機(jī)。
技術(shù)介紹
在布料生產(chǎn)過程中通常采用滾壓設(shè)備對布料進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)布料的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，滾壓效率低下，滾壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好的滾壓設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種布料滾壓機(jī)，解決傳統(tǒng)的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。本技術(shù)為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種布料滾壓機(jī)，包括機(jī)架，還包括設(shè)置于所述機(jī)架的上端的機(jī)箱、設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)部件、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端的下側(cè)的滾壓部件和設(shè)置于所述機(jī)架的上側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件；所述驅(qū)動(dòng)部件包括輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的集成座、設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上的第一旋接座、設(shè)置于所述集成座的下端的第二旋接座、旋設(shè)于所述輸出軸上的擋板和設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上且穿設(shè)于所述擋板內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向桿；所述輸出軸為圓柱狀，所述集成座為立方體；于所述集成座內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述輸出軸相適應(yīng)；于所述集成座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相適應(yīng)；所述第一旋接座為半球狀；所述擋板的側(cè)壁為曲面；于所述擋板內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng)；所述內(nèi)導(dǎo)向桿為圓柱狀；于所述集成座的下部凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第二旋接座相適應(yīng)；所述第二旋接座為圓臺(tái)狀；所述載物部件包括主框架、設(shè)置于所述主框架的上側(cè)的耐壓板、設(shè)置于所述耐壓板和所述主框架之間的滾珠、旋設(shè)于所述主框架的下側(cè)的第一旋接盤、沿著所述第一旋接盤的徑向旋設(shè)于所述第一旋接盤的下側(cè)的頂桿、設(shè)置于所述頂桿的下端的基板和設(shè)置于所述基板的下端的插接塊；于所述主框架的下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述第一旋接盤相適應(yīng)；所述第一旋接盤為半球狀；沿著所述第一旋接盤的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述頂桿相適應(yīng)；所述頂桿為圓柱狀；所述基板為圓盤狀，于所述基板的上部凹穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述頂桿相適應(yīng)；于所述基板的下部凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述插接塊相適應(yīng)；所述插接塊的縱截面為梯形；所述滾珠為球狀；本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：該種布料滾壓機(jī)采用機(jī)架的設(shè)計(jì)，通過驅(qū)動(dòng)部件與載物部件的設(shè)計(jì)，大大提高了布料滾壓效果，有利于提高生產(chǎn)效率；該種布料滾壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，穩(wěn)定性高，占地面積小，實(shí)用性非常高。附圖說明圖1是本技術(shù)的布料滾壓機(jī)的主視圖；圖2是本技術(shù)的布料滾壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的布料滾壓機(jī)的載物部件的結(jié)構(gòu)示意圖；1-機(jī)架；2-機(jī)箱；3-電機(jī)；4-驅(qū)動(dòng)部件；41-擋板；42-內(nèi)導(dǎo)向桿；43-集成座；44-第一旋接座；45-輸出軸；46-第二旋接座；5-滾壓部件；6-載物部件；61-耐壓板；62-滾珠；63-主框架；64-第一旋接盤；65-頂桿；66-基板；67-插接塊。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。結(jié)合圖1至圖3對本技術(shù)的布料滾壓機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。一種布料滾壓機(jī)，包括機(jī)架1，還包括設(shè)置于所述機(jī)架1的上端的機(jī)箱2、設(shè)置于所述機(jī)箱2內(nèi)的電機(jī)3、旋設(shè)于所述電機(jī)3上的驅(qū)動(dòng)部件4、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件4的遠(yuǎn)離所述電機(jī)3的一端的下側(cè)的滾壓部件6和設(shè)置于所述機(jī)架1的上側(cè)且處于所述滾壓部件6的下側(cè)的載物部件；所述驅(qū)動(dòng)部件4包括輸出軸45、設(shè)置于所述輸出軸45上的集成座43、設(shè)置于所述集成座43的側(cè)壁上的第一旋接座44、設(shè)置于所述集成座43的下端的第二旋接座46、旋設(shè)于所述輸出軸45上的擋板41和設(shè)置于所述集成座43的側(cè)壁上且穿設(shè)于所述擋板41內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向桿42；所述輸出軸45為圓柱狀，所述集成座43為立方體；于所述集成座43內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述輸出軸45相適應(yīng)；于所述集成座43的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座44相適應(yīng)；所述第一旋接座44為半球狀；所述擋板41的側(cè)壁為曲面；于所述擋板41內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿42相適應(yīng)；所述內(nèi)導(dǎo)向桿42為圓柱狀；于所述集成座43的下部凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第二旋接座46相適應(yīng)；所述第二旋接座46為圓臺(tái)狀；所述載物部件包括主框架63、設(shè)置于所述主框架63的上側(cè)的耐壓板61、設(shè)置于所述耐壓板61和所述主框架63之間的滾珠62、旋設(shè)于所述主框架63的下側(cè)的第一旋接盤64、沿著所述第一旋接盤64的徑向旋設(shè)于所述第一旋接盤64的下側(cè)的頂桿65、設(shè)置于所述頂桿65的下端的基板66和設(shè)置于所述基板66的下端的插接塊67；于所述主框架63的下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述第一旋接盤64相適應(yīng)；所述第一旋接盤64為半球狀；沿著所述第一旋接盤64的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述頂桿65相適應(yīng)；所述頂桿65為圓柱狀；所述基板66為圓盤狀，于所述基板66的上部凹穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述頂桿65相適應(yīng)；于所述基板66的下部凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述插接塊67相適應(yīng)；所述插接塊67的縱截面為梯形；所述滾珠62為球狀；該種布料滾壓機(jī)采用機(jī)架1的設(shè)計(jì)，通過驅(qū)動(dòng)部件4與載物部件的設(shè)計(jì)，大大提高了布料滾壓效果，有利于提高生產(chǎn)效率；該種布料滾壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，穩(wěn)定性高，占地面積小，實(shí)用性非常高。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種布料滾壓機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于：還包括設(shè)置于所述機(jī)架的上端的機(jī)箱、設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)部件、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端的下側(cè)的滾壓部件和設(shè)置于所述機(jī)架的上側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件；所述驅(qū)動(dòng)部件包括輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的集成座、設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上的第一旋接座、設(shè)置于所述集成座的下端的第二旋接座、旋設(shè)于所述輸出軸上的擋板和設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上且穿設(shè)于所述擋板內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向桿；所述輸出軸為圓柱狀，所述集成座為立方體；于所述集成座內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述輸出軸相適應(yīng)；于所述集成座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相適應(yīng)；所述第一旋接座為半球狀；所述擋板的側(cè)壁為曲面；于所述擋板內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng)；所述內(nèi)導(dǎo)向桿為圓柱狀；于所述集成座的下部凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第二旋接座相適應(yīng)；所述第二旋接座為圓臺(tái)狀。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種布料滾壓機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于：還包括設(shè)置于所述機(jī)架的
上端的機(jī)箱、設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)部件、
設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端的下側(cè)的滾壓部件和設(shè)置于所
述機(jī)架的上側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件；
所述驅(qū)動(dòng)部件包括輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的集成座、設(shè)置于所
述集成座的側(cè)壁上的第一旋接座、設(shè)置于所述集成座的下端的第二旋接座、
旋設(shè)于所述輸出軸上的擋板和設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上且穿設(shè)于所述擋
板內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向桿；
所述輸出軸為圓柱狀，所述集成座為立方體；于所述集成座內(nèi)穿設(shè)有
第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述輸出軸相適應(yīng)；于所述集成座的側(cè)壁
內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相適應(yīng)；所述第
一旋接座為半球狀；
所述擋板的側(cè)壁為曲面；于所述擋板內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一
導(dǎo)向孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng)；所述內(nèi)導(dǎo)向桿為圓柱狀；
于所述集成座的下部凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張偉強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：嘉善龍翔人造毛絨有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33